CN206667293U - 一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，包括匹配设置的井盖与L型井圈，L型井圈固定于安装固定支架上部，顶升油缸固定于安装固定支架下部；顶升固定机构板位于L型井圈内部，顶升固定机构板下端连接顶升油缸、上端支撑井盖一侧；井盖的该侧内部通过翻转轴承与顶升固定机构板连接，井盖可以绕翻转轴承翻转。使用时，顶升油缸顶升，顶升固定机构板平稳的托起井盖，水平上升到一定高度时，井盖自动翻转，开启至限位器位置，井盖停止翻转。本实用新型集自动化、智能化、以及方便运维人员出入等特点于一身，控制便捷；并具备通讯接口，可满足远程管理及监控的需求；井盖在满足承载力的同时，安装便捷，安全防盗，且使用寿命长。

Description

一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动智能井盖装置，尤其涉及一种应用于综合管廊的、安全防盗且便于运维人员通行的智能化液压自动井盖装置。

背景技术

随着城市的快速发展，为了美化城市景观，完善城市环境，保障城市安全，促进城市集约高效和转型发展，将电力、通讯、燃气、供电、供水等管线统一敷设于地下综合管廊中，是一个新型城市的重要标志。为了方便对地下综合管廊管理维护、应急防灾，管理人员通过井盖装置进入管廊内部进行日常维护和新增管线和设备。

现在常用的井盖井圈中，大多都采用混凝土井盖井圈，每次井盖开启进入井内设备维护或者新增管线及设备时，都需要机械工具或者破坏性的打开，费时费力且对每次的运维造成了极大的不便。

因此，特别需要考虑一种集自动化、智能化、以及方便运维人员出入等特点于一身的自动井盖装置，以解决运行和维修时出入的不便，同时增加综合管廊的安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于综合管廊的，安全防盗，且便于运行和维修人员通行的智能化液压自动井盖装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，其特征在于：包括匹配设置的井盖与L型井圈，L型井圈固定于安装固定支架上部，顶升油缸固定于安装固定支架下部；顶升固定机构板位于L型井圈内部，顶升固定机构板下端连接顶升油缸，顶升固定机构板上端支撑井盖一侧；井盖的该侧内部通过翻转轴承与顶升固定机构板连接，井盖可以绕翻转轴承翻转。

优选地，还包括用于控制所述顶升油缸工作，实现井盖开启和关闭的自动控制单元。

优选地，所述井盖包括一块腹盖板以及一块正面板组成的门框结构，还包括间隔设置在门框结构内的中撑条，以及填充在门框结构内的填充物。

更优选地，所述井盖背面设有用于对井盖进行开启和关闭的限位保护的翻门限位器，翻门限位器连接所述自动控制单元。

更优选地，所述井盖上还设有用于防盗的报警装置，报警装置连接所述自动控制单元。

更优选地，所述井盖背面设有用于对井盖进行开启和关闭的限位保护的翻门限位器，翻门限位器连接所述自动控制单元。

更优选地，还包括用于根据所述自动控制单元的指令，驱动所述顶升油缸工作的液压系统。

进一步地，所述液压系统包括液压泵，液压泵通过换向电磁阀组连接所述顶升油缸。

本实用新型提供的液压自动井盖装置使用时，通过控制顶升油缸顶升，顶升固定机构板平稳的托起井盖，水平上升，上升到一定高度时，井盖自动翻转，开启至限位器位置，井盖停止翻转。井盖自动开启，方便运行和维修人员出入综合管廊内部。翻门限位器对井盖进行开启和关闭的限位保护，保证开启和关闭的安全可靠。当井盖非控制状态下被开启时，报警装置启动，实现防盗功能。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，集自动化、智能化、以及方便运维人员出入等特点于一身，控制功能种类多，控制便捷，便于人员出入综合管廊内部；并具备通讯接口，可满足远程管理及监控的需求；井盖在满足承载力的同时，安装便捷，安全防盗，且使用寿命长。

附图说明

图1为本实施例提供的液压自动井盖装置关闭时的结构示意图；

图2为本实施例提供的液压自动井盖装置半开启时的结构示意图；

图3为本实施例提供的液压自动井盖装置全开启时的结构示意图；

图中：1为井盖，2为L型井圈，3为顶升固定机构板，4为顶升油缸，5为安装固定支架，6为翻转轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1～图3分别为本实施例提供的应用于综合管廊的液压自动井盖装置关闭时、半开启时和全开启时的结构示意图，所述的液压自动井盖由井盖1、L型井圈2、顶升固定机构板3、顶升油缸4、安装固定支架5、翻转轴承6等组成。

井盖1与L型井圈2匹配设置，L型井圈2固定在安装固定支架5上部，顶升油缸4固定在安装固定支架5下部。顶升固定机构板3位于L型井圈2内部，顶升固定机构板3下端连接顶升油缸4，顶升固定机构板3上端支撑井盖1一侧。井盖1的该侧内部通过翻转轴承6与顶升固定机构板3连接，翻转轴承6固定在顶升固定机构板3上，井盖1可以绕翻转轴承6翻转。

井盖1包括一块腹盖板以及一块正面板组成的门框结构，还包括间隔设置在门框结构内的中撑条，以及填充在门框结构内的填充物。

井盖1背面设有翻门限位器，用于对井盖进行开启和关闭的限位保护。

井盖1上还装有当非控制状态下被开启时的报警装置，实现防盗功能。

顶升油缸4由液压系统驱动工作，液压系统设置于L型井圈2内侧。液压系统包括液压泵，液压泵通过换向电磁阀组连接顶升油缸4。

液压自动井盖关闭时，井盖1与L型井圈2全密封，防止井外的水进入管廊内部，如图1所示。

液压自动井盖半开启时，顶升油缸4开始顶升，顶升固定机构板3平稳的托起井盖1，水平上升，如图2所示。

液压自动井盖全部开启时，顶升油缸4继续顶升，顶升固定机构板3平稳的托起井盖1，水平上升，上升到一定高度时，井盖1自动翻转，开启至限位器位置，井盖1停止翻转。所有动作都设置多级限位保护。

液压自动井盖装置由自动控制系统控制工作。控制主板与液压系统、翻门限位器及报警装置连接。

自动控制系统通过智能控制电器设备对液压自动井盖装置的运动状态进行监控，可通过各种控制方式对液压自动井盖进行控制，如本地手动、远程中控、现场无线遥控、互联网控制等。

Claims (7)

1.一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，其特征在于：包括匹配设置的井盖(1)与L型井圈(2)，L型井圈(2)固定于安装固定支架(5)上部，顶升油缸(4)固定于安装固定支架(5)下部；顶升固定机构板(3)位于L型井圈(2)内部，顶升固定机构板(3)下端连接顶升油缸(4)，顶升固定机构板(3)上端支撑井盖(1)一侧；井盖(1)的该侧内部通过翻转轴承(6)与顶升固定机构板(3)连接，井盖(1)可以绕翻转轴承(6)翻转。

2.如权利要求1所述的一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，其特征在于：还包括用于控制所述顶升油缸(4)工作，实现井盖(1)开启和关闭的自动控制单元。

3.如权利要求1所述的一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，其特征在于：所述井盖(1)包括一块腹盖板以及一块正面板组成的门框结构，还包括间隔设置在门框结构内的中撑条，以及填充在门框结构内的填充物。

4.如权利要求2所述的一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，其特征在于：所述井盖(1)背面设有用于对井盖进行开启和关闭的限位保护的翻门限位器，翻门限位器连接所述自动控制单元。

5.如权利要求2所述的一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，其特征在于：所述井盖(1)上还设有用于防盗的报警装置，报警装置连接所述自动控制单元。

6.如权利要求2所述的一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，其特征在于：还包括用于根据所述自动控制单元的指令，驱动所述顶升油缸(4)工作的液压系统。

7.如权利要求6所述的一种应用于综合管廊的液压自动井盖装置，其特征在于：所述液压系统包括液压泵，液压泵通过换向电磁阀组连接所述顶升油缸(4)。