CN206666319U - 一种微动力一体化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微动力一体化污水处理装置，包括污水处理仓，污水处理仓包括初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等功能区，在厌氧池、缺氧池、好氧池中设置有组合填料，厌氧池的底部设有污泥回流管，缺氧池的底部设有混合液回流管，本实用新型创造性改良了污泥回流系统和混合液回流系统，改善了曝气系统及出水系统，提高了活性污泥的浓度，同时在二沉池的右侧壁上设有溢流消毒设施，具有系统运行稳定、出水水质好、运行成本低、处理设备集成度高等优点。

Description

一种微动力一体化污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，特别是一种微动力一体化污水处理装置。

背景技术

农村水环境是分布在农村的河流、湖沼、沟渠、池塘、水库等地表水水体、土壤水和地下水的总称，是农村生产和农民生活的重要资源。改革开放大力推进我国农村经济飞速发展，与此同时农村环境问题日益凸显，尤其是水环境质量总体上呈恶化趋势。

农村生活污水是指农村居民在日常生活过程中产生的污水，主要来自冲厕、洗衣、洗浴、餐厨等。

目前，微动力一体化设备运用于农村生活污水治理领域存在不少问题：如未设置带隔板的初沉池，导致污水中的大颗粒固体物质偏高，增加后续生物处理构筑物的负荷，还会容易引起提升泵堵塞或损坏；污泥回流和混合液回流系统中，厌氧、兼氧池体内部的污泥大量沉降在底部，导致池体中真正参与污水处理的活性微生物偏少，直接影响了污水处理效果；一些同类型的一体化设备各池体间采用水泵提升抽送，直接增加了运行维护费用；一些污水处理设备中未设置二沉池或者设置了二沉池但沉淀效果很差，直接影响系统的出水水质和回流污泥浓度；另外一些污水经处理后未设置消毒处理设施，出水中的有害菌群超标，严重影响排放水质安全。

为此，本实用新型旨在改善现有技术的不足，优化初沉池、二沉池、溢流消毒槽，创造性改良污泥回流系统和混合液回流系统，改善曝气系统及出水系统，具有系统运行稳定、出水水质好、运行成本低、处理设备集成度高等优点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免现有技术中的不足之处，提供一种微动力一体化污水处理装置，通过对污水进行初沉处理、厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、二沉处理、消毒处理等系统性综合处理，同时改进了污泥/混合液回流系统，增加厌氧池和缺氧池中污泥浓度，最终提高系统污水处理效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种微动力一体化污水处理装置，包括污水处理仓，污水处理仓的左侧连通连接有污水进管，其右侧连通连接有出水管，污水处理仓从左至右分别依次通过第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板依次间隔分为初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，厌氧池内设置有第一组合填料，缺氧池内设置有第二组合填料、好氧池内设置有第三组合填料，初沉池内纵向设有消能沉淀板，所述污水进水管与初沉池位于消能沉淀板左侧连通连接，第一隔板的上端设有污水入口，第二隔板的下端开设有过水孔，第三隔板的上端开设有导流孔，第四隔板的上端开设有出水孔，导流孔通过导流管将污水引导至好氧池内第三组合填料的左侧下部，好氧池的底部设有曝气系统，好氧池的底部右侧设有混合液回流泵，二沉池的底部设有污泥回流泵，二沉池的右侧壁上设有溢流消毒槽，所述出水管与溢流消毒槽连通连接，厌氧池的底部设有污泥回流管，污泥回流泵通过管路与污泥回流管连通连接，缺氧池的底部设有混合液回流管，混合液回流泵通过管路与混合液回流管连通连接。

对于本实用新型的一种优化，所述第一隔板的上端与初沉池顶部之间开设有通气孔。

对于本实用新型的一种优化，缺氧池、好氧池的顶部外分别连通连接有排气孔。

对于本实用新型的一种优化，出水孔与设置于二沉池内的导流筒连通连接。

对于本实用新型的一种优化，溢流消毒槽内设置有消毒设施。

对于本实用新型的一种优化，污水入口连接有弯管，且弯管位于初沉池的一端水口朝下。

本实用新型与背景技术相比，具有：

1、空间利用率高，无需增加额外构筑物，污水处理占地面积小；

2、新增带消能沉淀板的初沉池，减弱进水的冲击同时完成初步沉淀，降低污水中的悬浮固体SS，减少后续生物处理构筑物的有机负荷；

3、厌氧池/缺氧池底部安装回流管，在不需要额外增加动力的条件下，利用回流系统，充分搅动厌氧池/缺氧池底部沉降的污泥，使厌氧池/缺氧池中微生物与污水的充分接触并作用，提高活性污泥浓度，达到生化反应最佳状态；

4、在溢流消毒槽内安装有消毒设施，能满足出水对大肠杆菌等有害微生物的排放要求。

附图说明

图1是微动力一体化污水处理装置的结构原理图。

图2是污泥回流管、混合液回流管的结构原理图。

图3是曝气系统的结构原理图。

图4是导流筒的结构示意图。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式

实施例1：参照图1-4。一种微动力一体化污水处理装置，包括污水处理仓1，污水处理仓1的左侧连通连接有污水进管2，其右侧连通连接有出水管3， 污水处理仓1从左至右分别依次通过第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6、第四隔板7依次间隔分为初沉池8、厌氧池9、缺氧池10、好氧池11、二沉池12，厌氧池9内设置有第一组合填料13，缺氧池10内设置有第二组合填料14、好氧池11内设置有第三组合填料15。第一组合填料13、第二组合填料14、第三组合填料15均由镀锌钢管和尼龙绳固定，有利于微生物附着；

初沉池8内纵向设有消能沉淀板16，所述污水进管2与初沉池8位于消能沉淀板16左侧连通连接，第一隔板4的上端设有污水入口17，第二隔板5的下端开设有过水孔18，第三隔板6的上端开设有导流孔19，第四隔板7的上端开设有出水孔20，导流孔19通过导流管21将污水引导至好氧池11内第三组合填料15的左侧下部，好氧池11的底部设有曝气系统22，好氧池11的底部右侧设有混合液回流泵23，二沉池12的底部设有污泥回流泵24，二沉池12的右侧壁上设有溢流消毒槽251，所述出水管3与溢流消毒槽251连通连接，厌氧池9的底部设有污泥回流管26，污泥回流泵24通过管路与污泥回流管26连通连接，缺氧池10的底部设有混合液回流管27，混合液回流泵23通过管路与混合液回流管27连通连接。污泥回流管由回流主管、回流支管、堵头、支座、回流孔组成；

混合液回流管由回流主管、回流支管、堵头、支座、回流孔组成；曝气系统包括曝气主管、调压泄水管、调压泄水阀，曝气池底部合理安装曝气管，曝气主管末端安装调压泄水管，调压泄水管上端安装调压泄水阀,曝气池末端安装混合液回流泵；曝气系统中，安装调压泄水管和调压泄水阀，一方面可以调整曝气系统整体风压，另一方面通过打开调压泄水阀，利用风压将曝气管中意外积水排除，起到曝气均匀和保护风机的作用；

所述第一隔板4的上端与初沉池8顶部之间开设有通气孔25，消能沉淀板16的高度为一体化设备高度的1/2～2/3，消能沉淀板16顶部留操作空间，方便 浮渣打捞；缺氧池10、好氧池11的顶部外分别连通连接有排气孔28。出水孔20与设置于二沉池12内的导流筒29连通连接。溢流消毒槽251内设有紫外消毒灯30，经过紫外消毒处理后达标排放，能满足出水对大肠杆菌等有害微生物的去除要求。污水入口17连接有弯管31，且弯管31位于初沉池8的一端水口朝下。污水在各处理池间实现重力自流，无需动力；

污水首先通过污水进管2进入初沉池8，进水遇到消能沉淀板16后，动能随即减弱，流速降低，同时水体流向改为向下，在消能沉淀板16下端，污水在重力因素和水体流动的共同作用下，完成悬浮固体分离。

具体的，消能沉淀板16高度为一体化设备高度的1/2～2/3，消能沉淀板16应尽量靠近污水进管2，但顶部应留操作空间，方便浮渣打捞。

污水通过弯管31从初沉池8流入厌氧池9进行厌氧处理，弯管31的进水口标高低于一体化设备污水进管2管底标高10cm-15cm。厌氧区内部采用组合填料，可用镀锌钢管及尼龙绳固定，填料直径安装间距应小于200mm。厌氧池底部安装污泥回流管。

具体的，污泥回流管26由回流主管、回流支管、堵头、支座组成，在回流支管上以一定孔距和孔径设置回流孔，孔距可取150mm～300mm,孔径可取8mm～12mm。回流污泥从二沉池底部由潜污泵抽送到污泥回流主管、回流支管并由回流孔喷出。污泥回流管26能充分搅动厌氧池底部沉降的污泥，使厌氧池9中污泥呈现悬浮状态，微生物与污水充分接触并作用，达到生化反应最佳状态。厌氧池9处理后的污水通过隔板开孔流向缺氧池10，隔板开孔不宜过大或过小，可取200*200方孔，不限方孔，圆孔亦可。缺氧池10内部采用组合填料，可用镀锌钢管及尼龙绳固定，填料直径安装间距应小于200mm。缺氧池10底部安装混合液回流管27。混合液回流管27与污泥回流管26安装方法一样，不同的是，回流混合液是从好氧池11末端由潜污泵抽送到混合液回流管27。

缺氧池10处理后的污水通过导流管流向好氧池11。导流管长度应大于一体化设备高度的2/3。好氧池11内部采用组合填料，可用镀锌钢管及尼龙绳固定，填料直径安装间距应小于200mm。好氧池11底部采用曝气系统22。

具体的，曝气系统由曝气主管、曝气支管、曝气头、调压泄水管和调压泄水阀组成，曝气系统通过曝气主管连接鼓风机，风量传输到曝气支管，并从曝气头排出，起到充氧的效果。曝气支管和曝气头应设置合理，保证曝气均匀。在横向曝气主管末端安装调压泄水管，在调压泄水管上端安装调压泄水阀，一方面可以调整曝气系统整体风压，另一方面通过打开调压泄水阀，利用风压将曝气管中意外积水排除，起到曝气均匀和保护风机的作用。好氧区末端安装混合液回流泵，将混合液抽向混合液回流管。

好氧区11与二沉区12之间通过管道连接，好氧区处理后的污水流至沉淀区，在沉淀区内经过导流筒形成良好的泥水分离，污泥沉降在二沉区底部，在二沉区底部设置污水回流泵，并通过回流泵的作用将污泥回流至厌氧区污泥回流管26，污泥在污泥回流管26内由于污泥回流泵24的推力作用经回流孔喷射而出，从而实现了回流污泥与原厌氧池内的污水充分接触；

在好氧池11底部设置有混合液回流泵23，在混合液回流泵23的作用下，好氧池11内液体经混合液回流管27回流至兼氧池10内，混合液在混合液回流管23内由于混合液回流泵23的推力作用经回流孔喷射而出，从而实现了回流混合液与原池内的污水充分接触。浸；二沉区12上清夜通过溢流口流向溢流至消毒槽，在消毒槽内设置消毒设施，经处理后的污水经过消毒处理后，达标排放。二沉区12底部安装污泥回流泵24，将回流污泥抽向污泥回流管26。

具体的，导流筒29由中心管、喇叭口、连接管和反射板组成。导流筒29管径不低于160mm，管材为PVC等，垂直段管管长为一体化设备高度的1/2～2/3，反射板板面距泥面至少0.3m，喇叭口直径和高度为中心管直径的1.35倍，中心 管下端平面与反射板平面之间的缝隙高在0.25-0.50m的范围内。

具体的，溢流消毒槽251由槽体、溢流口和紫外消毒灯30组成，溢流口即在槽体进水端上沿开口，形状为倒三角形，开口大小及密度根据过水量确定。微动力一体化设备上部设置排气孔和检查人孔，排气孔用以排气，排气孔上端采用90°弯角，防止雨水进入；检查人孔按照方便清掏、检查原则设置。

Claims (6)

1.一种微动力一体化污水处理装置，其特征在于包括污水处理仓(1)，污水处理仓(1)的左侧连通连接有污水进管(2)，其右侧连通连接有出水管(3)，污水处理仓(1)从左至右分别依次通过第一隔板(4)、第二隔板(5)、第三隔板(6)、第四隔板(7)依次间隔分为初沉池(8)、厌氧池(9)、缺氧池(10)、好氧池(11)、二沉池(12)，厌氧池(9)内设置有第一组合填料(13)，缺氧池(10)内设置有第二组合填料(14)、好氧池(11)内设置有第三组合填料(15)，初沉池(8)内纵向设有消能沉淀板(16)，所述污水进管(2)与初沉池(8)位于消能沉淀板(16)左侧连通连接，第一隔板(4)的上端设有污水入口(17)，第二隔板(5)的下端开设有过水孔(18)，第三隔板(6)的上端开设有导流孔(19)，第四隔板(7)的上端开设有出水孔(20)，导流孔(19)通过导流管(21)将污水引导至好氧池(11)内第三组合填料(15)的左侧下部，好氧池(11)的底部设有曝气系统(22)，好氧池(11)的底部右侧设有混合液回流泵(23)，二沉池(12)的底部设有污泥回流泵(24)，二沉池(12)的右侧壁上设有溢流消毒槽(251)，所述出水管(3)与溢流消毒槽(251)连通连接，厌氧池(9)的底部设有污泥回流管(26)，污泥回流泵(24)通过管路与污泥回流管(26)连通连接，缺氧池(10)的底部设有混合液回流管(27)，混合液回流泵(23)通过管路与混合液回流管(27)连通连接。

2.根据权利要求1所述的微动力一体化污水处理装置，其特征是：所述第一隔板(4)的上端与初沉池(8)顶部之间开设有通气孔(25)。

3.根据权利要求1所述的微动力一体化污水处理装置，其特征是：缺氧池(10)、好氧池(11)的顶部外分别连通连接有排气孔(28)。

4.根据权利要求1所述的微动力一体化污水处理装置，其特征是：出水孔(20)与设置于二沉池(12)内的导流筒(29)连通连接。

5.根据权利要求1所述的微动力一体化污水处理装置，其特征是：溢流消毒槽(251)内设有消毒设施(30)。

6.根据权利要求1所述的微动力一体化污水处理装置，其特征是：污水入口(17)连接有弯管(31)，且弯管(31)位于初沉池(8)的一端水口朝下。