CN206666143U - 一种碳化钨连续高效碳化炉 - Google Patents

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何学文
匡勇
庄芳
黎德丽
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Abstract

本实用新型公开了一种碳化钨连续高效碳化炉，包括碳化炉，所述碳化炉内上端设置有加热板；所述碳化炉右侧上端设置有与之连通的碳粉喷枪，所述碳粉喷枪通过碳粉管与碳粉罐连通；所述碳化炉左侧上端设置有与之连通的钨粉喷枪，所述钨粉喷枪通过钨粉管与抽料泵的输出端连通，所述抽料泵的输入端与其下方的钨粉罐连通；所述碳化炉内底部设置有漏斗状的集料斗，所述集料斗通过舟皿进口与其下方的炉管连通，所述炉管位于碳化炉内且其两端分别贯穿碳化炉左右两侧。本新型结构设计合理，使用方便，使得超粗碳化钨粉的制备工艺更简单，碳化钨粉能连续自动取出，方便实现碳化钨的连续高效生产；有效利用余热，减少能耗，节能环保。

Description

一种碳化钨连续高效碳化炉
技术领域
本实用新型涉及一种碳化炉，具体是一种碳化钨连续高效碳化炉。
背景技术
优质的超粗碳化钨粉常被制作成超粗钨基硬质合金，这类合金具有良好的强度和韧性等优点，被广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域。
国内传统的超粗碳化钨粉制备方法为:以精钨粉和碳黑为原料，用球磨机干混，充分混合后加压成型，然后放入碳化炉中进行高温碳化，碳化后再进行球磨过筛。这种技术生产过程相对复杂，耗时长，容易混入杂质，而且在第一次的球磨配碳中容易出现钨碳混合不均匀，导致碳化过程中出现偏析、碳黑不渗透、含碳量低的现象，若后续再进行球磨配碳则会降低超粗碳化钨粉的费氏粒度，达不到超粗碳化钨粉的标准，此外，当反应完成后，碳化钨粉不容易从碳化炉中取出来，影响了生产效率，另外，碳化钨粉含有较高的余热，难以利用，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化钨连续高效碳化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种碳化钨连续高效碳化炉，包括碳化炉，所述碳化炉内上端设置有加热板；所述碳化炉右侧上端设置有与之连通的碳粉喷枪，所述碳粉喷枪通过碳粉管与碳粉罐连通；所述碳化炉左侧上端设置有与之连通的钨粉喷枪，所述钨粉喷枪通过钨粉管与抽料泵的输出端连通，所述抽料泵的输入端与其下方的钨粉罐连通；所述碳化炉内底部设置有漏斗状的集料斗，所述集料斗通过舟皿进口与其下方的炉管连通，所述炉管位于碳化炉内且其两端分别贯穿碳化炉左右两侧；所述炉管右侧设置有进气管及气力推进器，所述进气管与外部空压机连通；所述炉管左侧设置有出气管及舟皿出口，所述出气管与设置于钨粉管上的换热器连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述碳粉管及钨粉管上均设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述集料斗上的碳化炉内部设置有水平布置的滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网下方的碳化炉内壁上设置有惰性气体喷管，所述惰性气体喷管的喷射方向为朝向滤网喷射。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板为微波加热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，钨粉由钨粉喷枪喷射到碳化炉中，碳粉由碳粉喷管喷射到碳化炉中，碳粉和钨粉在加热板的设定温度下反应得到碳化钨粉，反应得到的碳化钨粉不断落下，并于集料斗收集后引入炉管内，再由气力推进器向舟皿出口排出，期间进气管使之箱炉管通入外界冷空气，对炉管内成品的碳化钨冷却，同时产生的热风经出气管被引入换热器内，对经过该换热器的钨粉管内的钨粉进行预热，有效利用余热，节能环保；设置滤网及惰性气体喷管，惰性气体喷管喷出的惰性气体冲击滤网配合振动，使碳化炉内的物料充分碳化，同时惰性气体还能有效避免碳粉氧化。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，使得超粗碳化钨粉的制备工艺更简单，碳化钨粉能连续自动取出，方便实现碳化钨的连续高效生产；有效利用余热，减少能耗，节能环保。
附图说明
图1为碳化钨连续高效碳化炉的结构示意图。
图中：1-碳化炉，2-加热板，3-碳粉罐，4-碳粉喷枪，5-碳粉管，6-滤网，7-惰性气体喷管，8-集料斗，9-舟皿进口，10-进气管，11-气力推进器，12-炉管，13-出气管，14- 舟皿出口，15-钨粉罐，16-抽料泵，17-换热器，18-钨粉管，19-阀门，20-钨粉喷枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种碳化钨连续高效碳化炉，包括碳化炉1，所述碳化炉1内上端设置有加热板2；所述碳化炉1右侧上端设置有与之连通的碳粉喷枪4，所述碳粉喷枪4通过碳粉管5与碳粉罐3连通；所述碳化炉1左侧上端设置有与之连通的钨粉喷枪20，所述钨粉喷枪20通过钨粉管18与抽料泵16的输出端连通，所述抽料泵16的输入端与其下方的钨粉罐18连通；所述碳化炉1内底部设置有漏斗状的集料斗8，所述集料斗8通过舟皿进口9与其下方的炉管12连通，所述炉管12位于碳化炉1内且其两端分别贯穿碳化炉1左右两侧；所述炉管12右侧设置有进气管10及气力推进器11，所述进气管10与外部空压机连通；所述炉管12左侧设置有出气管13及舟皿出口14，所述出气管13与设置于钨粉管18上的换热器17连通。
本实用新型的工作原理是：使用时，钨粉由钨粉喷枪20喷射到碳化炉1中，碳粉由碳粉喷管4喷射到碳化炉1中，碳粉和钨粉在加热板2的设定温度下反应得到碳化钨粉，反应得到的碳化钨粉不断落下，并于集料斗8收集后引入炉管12内，再由气力推进器11 向舟皿出口9排出，期间进气管10使之箱炉管12通入外界冷空气，对炉管12内成品的碳化钨冷却，同时产生的热风经出气管13被引入换热器17内，对经过该换热器17的钨粉管17内的钨粉进行预热，有效利用余热，节能环保；设置滤网1及惰性气体喷管，惰性气体喷管喷出的惰性气体冲击滤网配合振动，使碳化炉内的物料充分碳化，同时惰性气体还能有效避免碳粉氧化。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种碳化钨连续高效碳化炉，包括碳化炉，其特征在于，所述碳化炉内上端设置有加热板；所述碳化炉右侧上端设置有与之连通的碳粉喷枪，所述碳粉喷枪通过碳粉管与碳粉罐连通；所述碳化炉左侧上端设置有与之连通的钨粉喷枪，所述钨粉喷枪通过钨粉管与抽料泵的输出端连通，所述抽料泵的输入端与其下方的钨粉罐连通；所述碳化炉内底部设置有漏斗状的集料斗，所述集料斗通过舟皿进口与其下方的炉管连通，所述炉管位于碳化炉内且其两端分别贯穿碳化炉左右两侧；所述炉管右侧设置有进气管及气力推进器，所述进气管与外部空压机连通；所述炉管左侧设置有出气管及舟皿出口，所述出气管与设置于钨粉管上的换热器连通。
2.根据权利要求1所述的碳化钨连续高效碳化炉，其特征在于，所述碳粉管及钨粉管上均设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的碳化钨连续高效碳化炉，其特征在于，所述集料斗上的碳化炉内部设置有水平布置的滤网。
4.根据权利要求3所述的碳化钨连续高效碳化炉，其特征在于，所述滤网下方的碳化炉内壁上设置有惰性气体喷管，所述惰性气体喷管的喷射方向为朝向滤网喷射。
5.根据权利要求1所述的碳化钨连续高效碳化炉，其特征在于，所述加热板为微波加热板。
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