CN206665485U - 一种辅助干燥型金属分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助干燥型金属分料机构，包括主凹槽轨道以及设置在主凹槽轨道下料端上的两个副凹槽轨道，两个副凹槽轨道位于入料端的侧壁上均设置有挡板机构，挡板机构包括挡边插板，挡边插板设置在导向套内，导向套固定设置在副凹槽轨道的侧壁上，挡边插板一端还通过连接板与伸缩气缸连接，挡边插板另一端能够伸入副凹槽轨道的入料端内，副凹槽轨道的出料端下方还设置有废液池体，废液池体内设置有旋转箱，旋转箱一侧边通过转轴与废液池体一侧边连接，旋转箱内设置有承载网框，旋转箱还通过连接底座与顶升油缸一端轴连。本实用新型省时省力，并且还具有双向下料功能，提高效率。

Description

一种辅助干燥型金属分料机构

技术领域

本实用新型涉及金属零件制备领域，具体涉及一种辅助干燥型金属分料机构。

背景技术

金属件在加工成零件前，都需要通过长段的材料铣切成半成品，然后再继续加工，而如今设备铣切时由于铣切液会一并流出，所以需要铣切液回收箱，然后在箱内承接半成品，当半成品承接数量多后，会大大增加承接重量，搬运极为不便，并且传送线都是单线工作，即一次只为一处供料，由于许多工序制备缓慢，因此工料部分处于长时间停止状态，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种辅助干燥型金属分料机构，本实用新型省时省力，并且还具有双向下料功能，提高效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种辅助干燥型金属分料机构，包括主凹槽轨道以及设置在主凹槽轨道下料端上的两个副凹槽轨道，两个所述副凹槽轨道位于入料端的侧壁上均设置有挡板机构，所述挡板机构包括挡边插板，所述挡边插板设置在导向套内，所述导向套固定设置在副凹槽轨道的侧壁上，所述挡边插板一端还通过连接板与伸缩气缸连接，所述挡边插板另一端能够伸入副凹槽轨道的入料端内，所述副凹槽轨道的出料端下方还设置有废液池体，所述废液池体内设置有旋转箱，所述旋转箱一侧边通过转轴与废液池体一侧边连接，所述旋转箱上设置有若干第一过液孔，所述旋转箱内设置有承载网框，所述旋转箱还通过连接底座与顶升油缸一端轴连，所述顶升油缸另一端与废液池体轴连，所述废液池体底部还设置有两个导向滑轨，两个所述导向滑轨之间还设置有丝杆传动机构。

进一步的，所述挡板机构设置在挡板平台上。

进一步的，所述承载网框一侧壁外表面上设置有若干滑轮，所述滑轮抵接在旋转箱位于转轴一侧的内壁上。

进一步的，所述承载网框上还设置有把手。

进一步的，所述废液池体通过管道与循环泵连接。

本实用新型的有益效果是:

1、顶升油缸能够将旋转箱顶起并沿转轴旋转，将承载框竖起，可供操作人员在水平方向上将承载框拉出，拉出使用的力较比提升的力具有极大的省力效果，避免腰间出现重大伤害。

2、滑轮能够节省拉力，可迅速的将承载框拉出。

3、通过两个挡板机构伸入分支底板并与分支底板周边的挡边框抵接形成开闭效果，从而两个副凹槽轨道能够实现一个关闭，一个打开的效果，实现物料双向运送。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的废液池体侧视结构示意图；

图3是本实用新型的废液池体截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种辅助干燥型金属分料机构，包括主凹槽轨道1以及设置在主凹槽轨道下料端上的两个副凹槽轨道2，两个副凹槽轨道位于入料端的侧壁上均设置有挡板机构3，挡板机构包括挡边插板4，挡边插板设置在导向套5内，导向套固定设置在副凹槽轨道的侧壁上，挡边插板一端还通过连接板与伸缩气缸6连接，挡边插板另一端能够伸入副凹槽轨道的入料端内，副凹槽轨道的出料端下方还设置有废液池体7，废液池体内设置有旋转箱8，旋转箱一侧边通过转轴与废液池体一侧边连接，旋转箱上设置有若干第一过液孔，旋转箱内设置有承载网框9，旋转箱还通过连接底座与顶升油缸10一端轴连，顶升油缸另一端与废液池体轴连，废液池体底部还设置有两个导向滑轨11，两个导向滑轨之间还设置有丝杆传动机构12。使用时，半成品物料从主凹槽轨道上流向两个副凹槽轨道内，其中挡板机构动作打开或关闭副凹槽轨道，正常使用时，一条副凹槽轨道打开，另一条关闭，然后物料产品从主凹槽轨道滑入后，被其中一个挡板机构阻挡，从而流向相对的打开的副凹槽轨道中，当此处物料足够时，两个挡边机构交替动作一次，实现副凹槽轨道开关位置的交换，然后夹紧气缸复位，物料继续下行，此时机会被引导到另一个副凹槽轨道中，实现双向下料的效果，从副凹槽轨道中滑落的物料会进入承载网框内，待承载网框满后，上述挡板机构动作，以避免物料继续下落，顶升油缸将旋转箱顶起，旋转角度，旋转角度为锐角时，需要人工施力拉出，不会自行滑出，避免人手不够自动滑出出现事故，当人手足够时，旋转角度可谓钝角，使其自行滑出，实现自动卸料的效果，并且在卸料前，为了避免物料散落出，可以在第二开口上安装可以封盖。在承载网框接料时，由于为了避免物料堆积成小山形状，通过丝杆传动机构能够带动废液池体移动，以保证均匀平铺效果，能够承载更多的物料，并且需要取料时，保证旋转不会被副凹槽轨道阻挡，也通过丝杆传动机构移动进行避让，运行顺畅稳定。

其中，挡板机构设置在挡板平台13上，保证运行稳定性。

承载网框一侧壁外表面上设置有若干滑轮14，滑轮抵接在旋转箱位于转轴一侧的内壁上，将其翻转后，滑轮作为底部支撑部件，能够减少摩擦力，便于提取。

承载网框上还设置有把手15，在取出承载框时，具有受力部，方便使用。

废液池体通过管道与循环泵连接，便于循环使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种辅助干燥型金属分料机构，其特征在于：包括主凹槽轨道以及设置在主凹槽轨道下料端上的两个副凹槽轨道，两个所述副凹槽轨道位于入料端的侧壁上均设置有挡板机构，所述挡板机构包括挡边插板，所述挡边插板设置在导向套内，所述导向套固定设置在副凹槽轨道的侧壁上，所述挡边插板一端还通过连接板与伸缩气缸连接，所述挡边插板另一端能够伸入副凹槽轨道的入料端内，所述副凹槽轨道的出料端下方还设置有废液池体，所述废液池体内设置有旋转箱，所述旋转箱一侧边通过转轴与废液池体一侧边连接，所述旋转箱上设置有若干第一过液孔，所述旋转箱内设置有承载网框，所述旋转箱还通过连接底座与顶升油缸一端轴连，所述顶升油缸另一端与废液池体轴连，所述废液池体底部还设置有两个导向滑轨，两个所述导向滑轨之间还设置有丝杆传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种辅助干燥型金属分料机构，其特征在于：所述挡板机构设置在挡板平台上。

3.根据权利要求1所述的一种辅助干燥型金属分料机构，其特征在于：所述承载网框一侧壁外表面上设置有若干滑轮，所述滑轮抵接在旋转箱位于转轴一侧的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种辅助干燥型金属分料机构，其特征在于：所述承载网框上还设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种辅助干燥型金属分料机构，其特征在于：所述废液池体通过管道与循环泵连接。