CN206663644U - 一种多功能注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能注塑机，其结构包括连接管、内置节电器、通风孔、底座、支撑台、注塑台、防护板、按键、方向键、显示屏、操作面板、注塑室、入料口，支撑台和注塑室用连接管连接，内置节电器设于支撑台内部，通风孔固定设于支撑台右侧，底座和支撑台相连接，注塑台设于注塑室下方，防护板与支撑台相连接，入料口与注塑室相连接，操作面板与支撑台相连接，本实用新型的有益效果：通过设有内置节电器，可以使该多功能注塑机在使用时拥有能够省电的功能，节约成本的同时提高设备的使用寿命和做功效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种多功能注塑机，属于注塑机领域。
背景技术
高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，5Hmolding高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术公开申请号为CN200310119057.5的一种多功能注塑机。包括工作台、注塑部分、合模装置、液压系统，其工作台为旋转式、具有多模具工位，经传动机构与电机相连，与注塑部分相配合；合模装置为自保压式高压锁模结构，由导套、打料杆、导杆、上下模板构成，导杆一端与位于注塑部分的注塑头前方的注塑板安装在一起，另一端穿过安装在旋转式工作台上的导套与底板固连，底板设在旋转式工作台上，打料杆与液压系统的高压油缸中活塞固连；上模板与注塑板安装在一起；下模板与工作台安装在一起；液压系统包括增压机、高压油缸，增压机安装在旋转式工作台中心部位，通过输油管路与安装在各模具工位上的高压油缸相通该发明可以一机多用，能适应特殊工艺要求，但该实用新型不够省电，加大了注塑机的用电消耗，浪费成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能注塑机，以解决不够省电，加大了注塑机的用电消耗，浪费成本的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能注塑机，其结构包括连接管、内置节电器、通风孔、底座、支撑台、注塑台、防护板、按键、方向键、显示屏、操作面板、注塑室、入料口，所述的支撑台和注塑室用连接管连接，所述的内置节电器设于支撑台内部，所述的通风孔固定设于支撑台右侧，所述的底座和支撑台相连接，所述的注塑台设于注塑室下方，所述的防护板与支撑台相连接，所述的入料口与注塑室相连接，所述的操作面板与支撑台相连接，所述的内置节电器由螺丝、固定块、节电器壳体、外插板、信号指示灯组成；所述的外插板上设有固定块，所述的固定块上设有螺丝，所述的节电器壳体与外插板相连接，所述的信号指示灯固定设于节电器壳体上。
进一步的，所述的操作面板上设有显示屏。
进一步的，所述的方向键设于显示屏下方。
进一步的，所述的按键设于方向键下方。
进一步的，所述的连接管有2个。
进一步的，所述的支撑台材质为不锈钢。
进一步的，所述的底座高约20cm。
本实用新型的有益效果：通过设有内置节电器，可以使该多功能注塑机在使用时拥有能够省电的功能，节约成本的同时提高设备的使用寿命和做功效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多功能注塑机的结构示意图。
图2为本实用新型内置节电器的结构示意图。
图中：连接管-1、内置节电器-2、通风孔-3、底座-4、支撑台-5、注塑台-6、防护板-7、按键-8、方向键-9、显示屏-10、操作面板-11、注塑室-12、入料口-13、螺丝-201、固定块-202、节电器壳体-203、外插板-204、信号指示灯-205。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种多功能注塑机的方案：一种多功能注塑机，其结构包括连接管1、内置节电器2、通风孔3、底座4、支撑台5、注塑台6、防护板7、按键8、方向键9、显示屏10、操作面板11、注塑室12、入料口13，所述的支撑台5和注塑室12用连接管1连接，所述的内置节电器2设于支撑台5内部，所述的通风孔3固定设于支撑台5右侧，所述的底座4和支撑台5相连接，所述的注塑台6设于注塑室12下方，所述的防护板7与支撑台5相连接，所述的入料口13与注塑室12相连接，所述的操作面板11与支撑台5相连接，所述的内置节电器2由螺丝201、固定块202、节电器壳体203、外插板204、信号指示灯205组成；所述的外插板204上设有固定块202，所述的固定块202上设有螺丝201，所述的节电器壳体203与外插板204相连接，所述的信号指示灯205固定设于节电器壳体203上，所述的操作面板11上设有显示屏10，所述的方向键9设于显示屏10下方，所述的按键8设于方向键9下方，所述的连接管1有2个，所述的支撑台材质为不锈钢，所述的底座高约20cm。
本专利所说的内置节电器2一般分为照明灯具类节电器和各动力类节电器。采用高压滤波和能量吸收技术，自动吸收高压动力设备反向电势的能量，并不断回馈返还给负载，节省了用电设备从高压电网上吸取的这部分电能。另一方面利用国际先进的高压电参数优化技术、正弦波跟踪技术及纳米技术和组件，抑制和减少供电线路中的冲击电流、瞬变及高次谐波的产生,净化电源、提高高压电网的供电品质,大幅降低线路损耗及动力设备的铜损和铁损，提高高压用电设备的使用寿命和做功效率，在使用过程中既节省了电能又可大幅降低设备运营成本及保护用电器。
使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的工作位置，操控操作面板使装置开始运行，将热塑性塑料或热固性料投入入料口，材料在注塑室开始反应，通过设有内置节电器，可以在节约成本的同时提高做工效率。
本实用新型的连接管-1、内置节电器-2、通风孔-3、底座-4、支撑台-5、注塑台-6、防护板-7、按键-8、方向键-9、显示屏-10、操作面板-11、注塑室-12、入料口-13、螺丝-201、固定块-202、节电器壳体-203、外插板-204、信号指示灯-205，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有设备不够省电，加大了注塑机的用电消耗，浪费成本，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有内置节电器，可以使该多功能注塑机在使用时拥有能够省电的功能，节约成本的同时提高设备的使用寿命和做功效率，具体如下所述：
所述的内置节电器2由螺丝201、固定块202、节电器壳体203、外插板204、信号指示灯205组成；所述的外插板204上设有固定块202，所述的固定块202上设有螺丝201，所述的节电器壳体203与外插板204相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种多功能注塑机，其特征在于：其结构包括连接管（1）、内置节电器（2）、通风孔（3）、底座（4）、支撑台（5）、注塑台（6）、防护板（7）、按键（8）、方向键（9）、显示屏（10）、操作面板（11）、注塑室（12）、入料口（13），所述的支撑台（5）和注塑室（12）用连接管（1）连接，所述的内置节电器（2）设于支撑台（5）内部，所述的通风孔（3）固定设于支撑台（5）右侧，所述的底座（4）和支撑台（5）相连接，所述的注塑台（6）设于注塑室（12）下方，所述的防护板（7）与支撑台（5）相连接，所述的入料口（13）与注塑室（12）相连接，所述的操作面板（11）与支撑台（5）相连接，其特征在于：
所述的内置节电器（2）由螺丝（201）、固定块（202）、节电器壳体（203）、外插板（204）、信号指示灯（205）组成；
所述的外插板（204）上设有固定块（202），所述的固定块（202）上设有螺丝（201），所述的节电器壳体（203）与外插板（204）相连接，所述的信号指示灯（205）固定设于节电器壳体（203）上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述的操作面板（11）上设有显示屏（10）。
3.根据权利要求2所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述的方向键（9）设于显示屏（10）下方。
4.根据权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述的按键（8）设于方向键（9）下方。
5.根据权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于：所述的连接管（1）有2个。
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| CN108381848A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 柴建华 | 一种多模具注塑机 |
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- 2017-04-07 CN CN201720361003.7U patent/CN206663644U/zh not_active Expired - Fee Related
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