CN206661995U - 一种组装式弯排机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式弯排机，包括上支撑座、下支撑座和设置在下支撑座上的工作台，上支撑座通过固定螺栓和下支撑座固定连接；工作台上设有千斤顶和配合千斤顶作业的液压操作装置，千斤顶具有上下活动的顶杆，顶杆的顶部固接有弯排基座，上支撑座顶部固设有悬空伸出的弯排顶杆，弯排顶杆与弯排基座上下相对配合并通过千斤顶的上下活动对置放在弯排基座上的母排进行一定精度的弯排操作，总体设计轻便、体积紧凑，不仅在狭小空间内也能很有效地进行弯排作业，而且在对电网母排设备进行小型加工、检修等工作时，针对性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电网设备检修领域，尤其涉及一种组装式弯排机。
背景技术
伴随着工业规模的不断扩大，居民用电质量要求不断提升，大规模的跨地区输电已是大势所趋，为了完善我国现代电网体系建设，我国已经建设或正在建设大量超高压、特高压及常规电压等级的变电站。每个变电站的低电压等级是为配电系统供电的主要途径，所有室内的35千伏及10千伏的开关室都必须采用母排进行连接，因此母排的使用在变电站最为广泛。目前母排的制作、加工、安装及检修的工序都需要使用弯排机，当前电力部门使用的弯排机大多是液压铜铝弯排机，电网设备检修人员在使用过程中发现当前普遍使用的传统弯排机存在诸多不足：
1、传统弯排机属大型设备，体积较大、重量较重，导致设备搬运和移动较为困难、作业空间局限性强。在狭小空间内作业时，各工序操作也会互相干扰，极大地降低了检修效率。
2、传统弯排机较多考虑到大型母排的制作及加工，对于母排细微处的加工精度不够，往往需要借助其他辅助工具才能完成弯排操作。
3、传统弯排机的售价较高，由于其体积及重量较大，所用零部件较多，一个小的部分损坏便无法使用，返厂检修成本也较高。
实用新型内容
为解决背景技术中电网设备检修效率低、弯排机购买及维护成本过高、加工精度不足等问题，本实用新型提供一种组装式弯排机，其技术方案为：
一种组装式弯排机，包括上支撑座、下支撑座和设置在下支撑座上的工作台，所述上支撑座通过固定螺栓和下支撑座固定连接；所述工作台上设有千斤顶和配合千斤顶作业的液压操作装置，所述千斤顶具有上下活动的顶杆，所述顶杆的顶部固接有弯排基座，所述上支撑座顶部固设有悬空伸出的弯排顶杆，所述弯排顶杆与所述弯排基座上下相对配合并通过千斤顶的上下活动对置放在弯排基座上的母排进行弯排操作。
一实施例之中：所述工作台内设有泄压装置，所述泄压装置包括泄压阀和泄压管道，所述泄压管道与所述液压操作装置底部相连通，所述泄压阀设在工作台侧面。
一实施例之中：还包括一液压操作杆，所述液压操作装置设有液压操作孔，所述液压操作杆适配所述液压操作孔进行液压操作。
一实施例之中：所述下支撑座包括下支撑基座和下支撑板，所述工作台设在下支撑基座上，所述下支撑板垂直设于所述下支撑基座上，所述工作台和下支撑板左右间隔布置；所述上支撑座通过固定螺栓和下支撑板固定连接。
一实施例之中：所述下支撑基座和下支撑板一体成型。
一实施例之中：所述千斤顶通过千斤顶固定螺栓固定在工作台上。
一实施例之中：所述上支撑座和下支撑座采用高强度钢板制造。
一实施例之中：所述弯排基座具有一底板和两固接在底板之上且平行间隔的侧板。
一实施例之中：所述底板和所述千斤顶的顶杆顶部固定连接。
一实施例之中：所述工作台和上支撑座左右间隔布置。
相比于背景技术中的传统弯排机，本实用新型的有益效果为：
液压操作杆和液压操作装置配合千斤顶进行作业，通过千斤顶的上下活动和 弯排顶杆与弯排基座的上下相对配合，对放置在弯排基座上的母排进行一定精度的弯排操作，提高了母排的加工精度，在对电网母排设备进行小型加工、检修等作业时，针对性更强。
千斤顶、液压操作装置和泄压阀组合安装在工作台上，弯排基座固定连接在千斤顶顶杆上，设计轻便、体积紧凑，在狭小空间内也能很有效地进行弯排作业，提交检修效率；得益于千斤顶、液压操作装置和弯排基座的组合设计，制造时使用的零部件相对较少，降低了购买和维修成本。
上支撑座和下支撑基座均采用高强度钢板材料制作，不仅硬度高，耐磨性和韧性都较好，使用安全有保障，而且自重较轻，便于携带，在搬运过程中省时省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一种组装式弯排机右侧立面图；
图2位本实用新型一种组装式弯排机正立面图；
图3为本实用新型中弯排基座和千斤顶组合正视图。
附图标记说明：
1、工作台 2、千斤顶 21、千斤顶顶杆 3、液压操作装置
31、液压操作阀 4、弯排基座 41、底板 42、侧板 5、泄压装置
51、泄压阀 52、泄压管道 6、下支撑基座 61、下支撑板 7、上支撑座 71、弯排顶杆8、千斤顶固定螺栓 9、固定螺栓 10、液压操作杆
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，以下结合附图说明本实用新型的技术方案：
请查阅图1至图3，一种组装式弯排机，包括上支撑座7、下支撑座6和设置在下支撑座6上的工作台1，上支撑座7和下支撑座6均采用高强度钢板制造。
下支撑座6包括下支撑基座61和下支撑板62，工作台1设在下支撑基座61上，下支撑板62和下支撑基座61一体成型且下支撑板62垂直于下支撑基座61，工作台1和下支撑板62左右间隔布置。上支撑座7通过固定螺栓9和下支撑板62固定连接，工作台1和上支撑座7左右间隔布置。
工作台1上设有千斤顶2和配合千斤顶作业的液压操作装置3，千斤顶2通过千斤顶固定螺栓8固定在工作台1上，千斤顶2具有上下活动的顶杆21，顶杆21的顶部固接有弯排基座4，设计轻便、体积紧凑，在狭小空间内也能很有效地进行弯排作业。
液压操作装置3设有液压操作孔31和适配液压操作孔进行液压操作的液压操作杆10，工作台1内设有泄压装置5，泄压装置5包括泄压阀51和泄压管道52，泄压管道52与液压操作装置3底部相连通，泄压阀51设在工作台1侧面，在进行弯排操作时，在母排的弯曲度达到检修或施工标准后，即可通过泄压装置5进行泄压，使千斤顶的顶杆21恢复到原始状态。
上支撑座7顶部固设有悬空伸出的弯排顶杆71，弯排基座4具有一底板41和两固接在底板之上且平行间隔的侧板42，弯排基座的底板41和千斤顶的顶杆21固定连接。使用时，将母排横向放置在弯排基座的侧板42上，之后，将液压操作杆10插入液压操作孔31进行液压操作，使千斤顶的顶杆21上升带动弯排基座4和母排上升，当弯排基座4上的母排触碰到弯排顶杆71时开始对母排进行一定精度的弯排操作，提高了母排的加工精度，在对电网母排设备进行小型加工、检修等工作时，针对性更强。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实 施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种组装式弯排机，其特征在于：它包括上支撑座、下支撑座和设置在下支撑座上的工作台，所述上支撑座通过固定螺栓和下支撑座固定连接；所述工作台上设有千斤顶和配合千斤顶作业的液压操作装置，所述千斤顶具有上下活动的顶杆，所述顶杆的顶部固接有弯排基座，所述上支撑座顶部固设有悬空伸出的弯排顶杆，所述弯排顶杆与所述弯排基座上下相对配合并通过千斤顶的上下活动对置放在弯排基座上的母排进行弯排操作。
2.根据权利要求1所述的一种组装式弯排机，其特征在于：所述工作台内设有泄压装置，所述泄压装置包括泄压阀和泄压管道，所述泄压管道与所述液压操作装置底部相连通，所述泄压阀设在工作台侧面。
3.根据权利要求1所述的一种组装式弯排机，其特征在于：还包括一液压操作杆，所述液压操作装置设有液压操作孔，所述液压操作杆适配所述液压操作孔进行液压操作。
4.根据权利要求1所述的一种组装式弯排机，其特征在于：所述下支撑座包括下支撑基座和下支撑板，所述工作台设在下支撑基座上，所述下支撑板垂直于所述下支撑基座，所述工作台和下支撑板左右间隔布置；所述上支撑座通过固定螺栓和下支撑板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种组装式弯排机，其特征在于：所述下支撑基座和下支撑板一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种组装式弯排机，其特征在于：所述千斤顶通过千斤顶固定螺栓固定在工作台上。
7.根据权利要求1所述的一种组装式弯排机，其特征在于：所述上支撑座和下支撑座采用高强度钢板制造。
8.根据权利要求1所述的一种组装式弯排机，其特征在于：所述弯排基座具有一底板和两固接在底板之上且平行间隔的侧板。
9.根据权利要求8所述的一种组装式弯排机，其特征在于：所述底板和所述千斤顶的顶杆顶部固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种组装式弯排机，其特征在于：所述工作台和上支撑座左右间隔布置。
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