CN206661196U - 一种立式聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式聚合反应釜，包括立式圆柱状釜体，釜体的下端设有锥形底，釜体和锥形底的外周包覆有加热夹套，釜体的上部设有投料口和抽气口，锥形底的下端设有出料口，釜体的内腔设有沿釜体轴线延伸的搅拌轴，搅拌轴的上端连接有传动轴，传动轴的上端与减速机的输出轴相连，搅拌轴的下端安装有框式搅拌器，搅拌轴上缠绕有螺杆式搅拌器，螺杆式搅拌器自釜体的中部延伸至锥形底的下部。釜体的下部设有两组加热盘管，框式搅拌器分为两段，其中一段位于加热盘管的上方，另一段位于锥形底中。框式搅拌器的外周设有对釜壁进行刮料的软金属刮刀；传动轴的上端安装有扭矩传感器，减速机由变频电机驱动。该反应釜搅拌效果好，加热均匀，安全性高。

Description

一种立式聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种立式聚合反应釜，属于化合物聚合设备技术领域。

背景技术

传统的立式聚合反应釜包括立式圆柱状的釜体，釜体的下端设有锥形底，釜体和锥形底的外周包覆有加热夹套，釜体的上部设有投料口和抽气口，锥形底的下端设有出料口，釜体的内腔设有沿釜体轴线延伸的搅拌轴，搅拌轴的上端连接有传动轴，传动轴的上端与减速机的输出轴相连，搅拌轴的下端安装有框式搅拌器。

传统立式聚合反应釜存在的不足之处在于：1. 减速机由双速电机驱动，只有两个固定转速；2. 框式搅拌器的刮壁效果不好，搅拌效果也不好；3.采用框式搅拌器搅拌物料，物料缺少轴向流动；4. 加热夹套只能在釜壁表面加热，釜中心的物料容易结晶，结块。5.搅拌系统的价格较高，却没有安全保护，一旦损坏损失太大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种立式聚合反应釜，对物料的搅拌均匀，不会发生结晶结块现象。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种立式聚合反应釜，包括立式圆柱状的釜体，所述釜体的下端设有锥形底，所述釜体和锥形底的外周包覆有加热夹套，所述釜体的上部设有投料口和抽气口，所述锥形底的下端设有出料口，所述釜体的内腔设有沿釜体轴线延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有传动轴，所述传动轴的上端与减速机的输出轴相连，所述搅拌轴的下端安装有框式搅拌器，所述搅拌轴上缠绕有螺杆式搅拌器，所述螺杆式搅拌器自所述釜体的中部延伸至所述锥形底的下部。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：物料从投料口进入釜体内腔，在加热夹套中热媒的加热下，不断发生聚合反应，同时反应产生的低分子副产物不断从抽气口被抽出，框式搅拌器不断对物料进行搅拌并且对釜壁进行刮壁的同时，物料在螺杆式搅拌器的作用下实现了轴向流动，改善了搅拌效果，使物料更加均匀，不会发生结晶结块现象，聚合产物从锥形底下端的出料口排出。

作为本实用新型的改进，所述釜体的下部设有加热盘管；所述框式搅拌器分为两段，其中一段位于所述加热盘管的上方，另一段位于所述锥形底中。

物料不仅可以得到来自釜壁的加热，反应釜中部的物料可以同时受到加热盘管的加热，在框式搅拌器和螺杆式搅拌器的搅拌下，加热混合效果明显提升。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热盘管以所述釜体轴线为中心对称设有两组。可以根据加热强度的需要，选择投用一组加热盘管，或者同时投用两组。

作为本实用新型的进一步改进，所述框式搅拌器的外周设有对釜壁进行刮料的软金属刮刀。采用软金属刮刀可以实现刮刀与釜壁的间隙最小化，改善刮壁效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴的上端安装有扭矩传感器。控制系统可以根据扭矩传感器测出的扭矩，调节搅拌转速，对搅拌系统进行安全保护，避免超扭矩造成搅拌系统损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速机由变频电机驱动。采用变频电机不仅可以实现搅拌系统的无极调速，调速范围更大，使得反应釜的适用范围更大，而且可以实现搅拌系统的软启动，有利于节能且减少故障。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热夹套中设有使热媒呈螺旋前进的导流圈。热媒从夹套热媒进口进入加热夹套中后，在导流圈的导向下，沿釜壁盘旋数周后从夹套热媒出口流出，有利于充分对物料进行加热，防止短流。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型立式聚合反应釜的主视图。

图2为图1中加热盘管部位的截面示意图。

图中：1.釜体；1a.投料口；1b.抽气口；1c.锥形底；1d.出料口；2.加热夹套；2a.夹套热媒进口；2b.夹套热媒出口；2c.导流圈；3.耳座；4.变频电机；5.减速机；6.扭矩传感器；7.传动轴；8.搅拌轴；9.框式搅拌器；10.软金属刮刀；11.螺杆式搅拌器；12.加热盘管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的立式聚合反应釜包括立式圆柱状的釜体1，釜体1的下端设有锥形底1c，釜体1和锥形底1c的外周包覆有加热夹套2，釜体1的上部设有投料口1a和抽气口1b，锥形底1c的下端设有出料口1d，釜体1的内腔设有沿釜体轴线延伸的搅拌轴8，搅拌轴8的上端连接有传动轴7，传动轴7的上端与减速机5的输出轴相连，搅拌轴8的下端安装有框式搅拌器9，搅拌轴8上缠绕有螺杆式搅拌器11，螺杆式搅拌器11自釜体1的中部延伸至锥形底1c的下部。加热夹套2上端的外侧设有耳座3。

物料从投料口1a进入釜体内腔，在加热夹套2中热媒的加热下，不断发生聚合反应，同时反应产生的低分子副产物不断从抽气口1b被抽出，框式搅拌器9不断对物料进行搅拌并且对釜壁进行刮壁的同时，物料在螺杆式搅拌器11的作用下实现了轴向流动，改善了搅拌效果，使物料更加均匀，不会发生结晶结块现象，聚合产物从锥形底1c下端的出料口1d排出。

釜体1的下部设有加热盘管12；框式搅拌器9分为两段，其中一段位于加热盘管12的上方，另一段位于锥形底1c中。物料不仅可以得到来自釜壁的加热，反应釜中部的物料可以同时受到加热盘管12的加热，在框式搅拌器9和螺杆式搅拌器11的搅拌下，加热混合效果明显提升。

如图2所示，加热盘管12以釜体轴线为中心对称可以设有两组。根据加热强度的需要，可以选择投用一组加热盘管，或者同时投用两组。

框式搅拌器9的外周设有对釜壁进行刮料的软金属刮刀10。采用软金属刮刀10可以实现刮刀与釜壁的间隙最小化，改善刮壁效果。

传动轴7的上端安装有扭矩传感器6。控制系统可以根据扭矩传感器6测出的扭矩，调节搅拌转速，对搅拌系统进行安全保护，避免超扭矩造成搅拌系统损坏。

减速机5由变频电机4驱动。采用变频电机4不仅可以实现搅拌系统的无极调速，调速范围更大，使得反应釜的适用范围更大，而且可以实现搅拌系统的软启动，有利于节能且减少故障。

加热夹套2中设有使热媒呈螺旋前进的导流圈2c。热媒从夹套热媒进口2a进入加热夹套2中后，在导流圈2c的导向下，沿釜壁盘旋数周后从夹套热媒出口2b流出，有利于充分对物料进行加热，防止短流。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如左右的方向可以互换，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种立式聚合反应釜，包括立式圆柱状的釜体，所述釜体的下端设有锥形底，所述釜体和锥形底的外周包覆有加热夹套，所述釜体的上部设有投料口和抽气口，所述锥形底的下端设有出料口，所述釜体的内腔设有沿釜体轴线延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有传动轴，所述传动轴的上端与减速机的输出轴相连，所述搅拌轴的下端安装有框式搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴上缠绕有螺杆式搅拌器，所述螺杆式搅拌器自所述釜体的中部延伸至所述锥形底的下部。

2.根据权利要求1所述的立式聚合反应釜，其特征在于：所述釜体的下部设有加热盘管；所述框式搅拌器分为两段，其中一段位于所述加热盘管的上方，另一段位于所述锥形底中。

3.根据权利要求2所述的立式聚合反应釜，其特征在于：所述加热盘管以所述釜体轴线为中心对称设有两组。

4.根据权利要求1所述的立式聚合反应釜，其特征在于：所述框式搅拌器的外周设有对釜壁进行刮料的软金属刮刀。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的立式聚合反应釜，其特征在于：所述传动轴的上端安装有扭矩传感器。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的立式聚合反应釜，其特征在于：所述减速机由变频电机驱动。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的立式聚合反应釜，其特征在于：所述加热夹套中设有使热媒呈螺旋前进的导流圈。