CN206661062U - 具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐。具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，主体为储罐，储罐底部设有放料口，储罐上方设有进液口和排气口储罐底部设有惰性气体进气口，其特征在于，储罐顶部设有旋转轴，旋转轴下端深入物料层中固设搅拌桨，旋转轴在物料液面泡沫层处设有轴向引流装置，轴向引流装置上方连接消泡挤压叶片，消泡挤压叶片转动可带动旋转轴转动。本实用新型在氢化钠溶液配制过程中，能够消泡挤出去除空气，有利于催化剂表面反应物料的接触，促进了转化率，提高了反应收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐。
背景技术
氢化钠，化学式为NaH，是一种无机盐，有机合成中，氢化钠主要被用作强碱。易溶于有机醇中，属于易燃物质，遇水会释放出极端易燃的气体氢气。因此氢化钠的使用需要惰性环境，在氢化钠溶液的配制过程中持续通入惰性气体。氢化钠溶液在气体的翻腾下容易气泡，大量气泡形成界面，气泡中夹带空气，如果不能将物料中的气体挤压出去，则物料在下步的反应中容易出现危险，并影响反应的转化率。
发明内容
为了解决上述问题，提供一种可挤压去除气体的具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐。
本实用新型采用的技术方案为：具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，主体为储罐，储罐底部设有放料口，放料口管路上设有阀门，储罐上方设有进液口和排气口，进液口管路上设有阀门，储罐底部设有惰性气体进气口，其特征在于，储罐顶部设有旋转轴，旋转轴下端深入物料层中固设搅拌桨，旋转轴在物料液面泡沫层处设有轴向引流装置，轴向引流装置上方连接消泡挤压叶片，消泡挤压叶片转动可带动旋转轴转动。
本实用新型的优化：所述轴向引流装置在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部，多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置同轴。
进一步优化：多个消泡挤压叶片在旋转轴的径向方向上环形分布设置，消泡挤压叶片与水平面倾斜夹角为12~35度，所述消泡挤压叶片为中空结构，消泡挤压叶片的流入口与轴向引流装置的引流槽对应，消泡挤压叶片的排出口为扁平状，消泡挤压叶片的流入口的开口高度大于排出口的开口高度。
进一步优化：进液口管路在进液口处形成向下弯曲的U型管。
进一步优化：惰性气体进气口连接环状布置的若干数量惰性气体喷口，惰性气体喷口均匀分布。
本实用新型的工作原理为：氢化钠在储罐配制过程中产生大量气泡，在惰性气体的置换下，消泡挤压叶片旋转，带动旋转轴转动，从而搅拌桨对物料搅拌。消泡挤压叶片旋转过程中，泡沫通过轴向引流装置引入到消泡挤压叶片的流入口，在旋转力作用下从排出口排出，此时，在消泡挤压叶片空腔随着朝向径向外侧逐渐接近，从流入口流入的气泡被腔体压缩并破泡。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型在氢化钠溶液配制过程中，能够消泡挤出去除空气，有利于催化剂表面反应物料的接触，促进了转化率，提高了反应收率。
附图说明
图1为本实用新型具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐的结构示意图；
图2为本实用新型轴向引流装置的结构示意图；
图3为本实用新型消泡挤压叶片的结构示意图；
附图标记：储罐-1、放料口-11、进液口-12、排气口-13、惰性气体进气口-14、旋转轴-15、搅拌桨-16、轴向引流装置-17、消泡挤压叶片-18、引流槽-171、排出口-182、流入口-181。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。
请参阅说明书附图1，本实用新型采用的技术方案为：具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，主体为储罐1，储罐1底部设有放料口11，放料口11管路上设有阀门，储罐上方设有进液口12和排气口13，进液口12管路上设有阀门，储罐1底部设有惰性气体进气口14，其特征在于，储罐1顶部设有旋转轴15，旋转轴15下端深入物料层中固设搅拌桨16，旋转轴16在物料液面泡沫层处设有轴向引流装置17，轴向引流装置17上方连接消泡挤压叶片18，消泡挤压叶片18转动可带动旋转轴15转动。
请参阅说明书附图2，所述轴向引流装置17在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部，多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置17外表面，并与轴向引流装置17同轴。
请参阅说明书附图3，上述具体实施方式进一步优化：多个消泡挤压叶片18在旋转轴15的径向方向上环形分布设置，消泡挤压叶片18与水平面倾斜夹角为12~35度，所述消泡挤压叶片18为中空结构，消泡挤压叶片18的流入口181与轴向引流装置的引流槽171对应，消泡挤压叶片18的排出口182为扁平状，消泡挤压叶片18的流入口181的开口高度大于排出口182的开口高度。
进一步优化：进液口12管路在进液口12处形成向下弯曲的U型管。
进一步优化：惰性气体进气口14连接环状布置的若干数量惰性气体喷口，惰性气体喷口均匀分布。
本实用新型的工作原理为：氢化钠在储罐配制过程中产生大量气泡，在惰性气体的置换下，消泡挤压叶片旋转，带动旋转轴转动，从而搅拌桨对物料搅拌。消泡挤压叶片旋转过程中，泡沫通过轴向引流装置引入到消泡挤压叶片的流入口，在旋转力作用下从排出口排出，此时，在消泡挤压叶片空腔随着朝向径向外侧逐渐接近，从流入口流入的气泡被腔体压缩并破泡。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型在氢化钠溶液配制过程中，能够消泡挤出去除空气，有利于催化剂表面反应物料的接触，促进了转化率，提高了反应收率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，主体为储罐，储罐底部设有放料口，放料口管路上设有阀门，储罐上方设有进液口和排气口，进液口管路上设有阀门，储罐底部设有惰性气体进气口，其特征在于，储罐顶部设有旋转轴，旋转轴下端深入物料层中固设搅拌桨，旋转轴在物料液面泡沫层处设有轴向引流装置，轴向引流装置上方连接消泡挤压叶片，消泡挤压叶片转动可带动旋转轴转动。
2.根据权利要求1所述的具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，其特征在于：所述轴向引流装置在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部，多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置同轴。
3.根据权利要求1所述的具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，其特征在于：多个消泡挤压叶片在旋转轴的径向方向上环形分布设置，消泡挤压叶片与水平面倾斜夹角为12~35度，所述消泡挤压叶片为中空结构，消泡挤压叶片的流入口与轴向引流装置的引流槽对应，消泡挤压叶片的排出口为扁平状，消泡挤压叶片的流入口的开口高度大于排出口的开口高度。
4.根据权利要求1所述的具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，其特征在于：进液口管路在进液口处形成向下弯曲的U型管。
5.根据权利要求1所述的具有消泡功能的氢化钠催化剂配制罐，其特征在于：惰性气体进气口连接环状布置的若干数量惰性气体喷口，惰性气体喷口均匀分布。
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| CN115414833A (zh) * | 2022-11-07 | 2022-12-02 | 中科微针（北京）科技有限公司 | 一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置 |
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| CN115414833B (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-21 | 中科微针（北京）科技有限公司 | 一种用于粘性溶液的制备以及消泡装置 |
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