CN206656816U - 一种温度传感器检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度传感器检定装置，包括加热体；所述加热体固定在外隔体的内侧，所述加热体和所述外隔体之间的间隙形成加热腔；所述加热腔内部具有均温管；标准温度传感器和待检温度传感器放置在所述均温管的内部；所述标准温度传感器，用于采集所述均温管内标准温度信号；所述待检温度传感器，用于采集所述均温管内待检温度信号；所述标准温度传感器与所述待检温度传感器与上位机连接；所述上位机，用于比较所述标准温度信号和所述待检温度信号。以解决温度变送器测量的数据不准确的问题。

Description

一种温度传感器检定装置

技术领域

本实用新型涉及温度传感器检定领域，具体说是一种温度传感器检定装置。

背景技术

为了使温度变送器测量的数据更加可靠、准确，温度变送器能长期有效运行，必须严格的对温度变送器的测量值进行检定，即对温度变送器进行标定，因为温度变送器在长期的工作后会产生测量数据不准确的情况。

目前温度变送器的检定主要是用精度高一级的温度变送器与待检定的温度变送器在同一温场的情况下进行比较，当误差值小于允许的最大误差范围内时，就认为该变送器为合格的。所以在温度变送器检定的过程中制造一个恒定的温场是至关重要的。

在国内制造的恒温场通常采用水介质，因为水的比热容较大，温度比较稳定，但是水箱一般比较笨重，不易移动，所以常用于固定地点检测。除此之外，还有公司使用空气作为媒介制造恒温场，气体温场的特点是质量轻、体积小、便于运输，但是存在温场波动比较大的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种温度传感器检定装置，以解决温度变送器测量的数据不准确的问题。

本实用新型提供一种温度传感器检定装置，包括加热体；

所述加热体固定在外隔体的内侧，所述加热体和所述外隔体之间的间隙形成加热腔；

所述加热腔内部具有均温管；

标准温度传感器和待检温度传感器放置在所述均温管的内部；

所述标准温度传感器，用于采集所述均温管内标准温度信号；

所述待检温度传感器，用于采集所述均温管内待检温度信号；

所述标准温度传感器和所述待检温度传感器与上位机连接；

所述上位机，用于比较所述标准温度信号和所述待检温度信号。

优选地，所述均温管内具有隔板：

所述隔板，用于防止所述标准温度传感器和所述待检温度传感器接触。

优选地，所述加热体包括：第一加热体、第二加热体、第三加热体和第四加热体；

所述第一加热体、第二加热体、第三加热体和第四加热体均匀分布在所述外隔体的内侧。

优选地，所述外隔体外侧具有保温层，所述保温层外侧具有护罩；

所述保温层，用于保持所述加热腔的温度恒定。

所述护罩，用于保护以及固定温度传感器检定装置。

优选地，所述一种温度传感器检定装置还包括：温度控制器；

所述温度控制器，分别与所述标准温度传感器和所述加热体连接，用于控制所述加热腔的温度。

优选地，所述加热腔两侧具有挡板，所述挡板可以调节打开角度。

优选地，所述温度控制器还与加热模块和降温模块连接；

所述加热模块和降温模块，分别与加热体和降温单元连接，用于控制所述加热腔的温度；

其中，降温单元包括：散热片和第一风扇，所述散热片与所述外隔体连接，所述第一风扇对所述散热片散热。

优选地，所述降温单元还包括：TEC和第二风扇；

所述TEC，分别与所述所述外隔体和所述第二风扇连接，用于降低所述加热腔的温度。

优选地，所述降温单元还包括：制冷模块均温风扇；

所述制冷模块均温风扇，位于所述加热腔内部。

优选地，所述制冷模块均温风扇，位于所述加热腔开口的任一侧，所述制冷模块均温风扇和所述加热腔开口的任一侧之间具有散热片和TEC，用于对所述加热腔快速降温。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型建立一个稳定的干式温场，在温场内对待测温度变送器和标准温度变送器进行比较实现检定。这种干式温场结构轻便、控温稳定，便于运输，体积小，质量轻，适用于现场温度变送器的检定和标定使用。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型的干体炉腔的截面图；

图2是本实用新型的温度传感器检定装置的整体结构图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型的干体炉腔的截面图。如图1所示，干体炉腔包括：均温管1、隔板2、加热腔3、加热体4、外隔体5、保温层6和护罩7。干体炉腔，用于形成并保持一个恒定的温场。

在图1中，加热体4可以通过螺丝固定在外隔体5上，由加热体4和均温管1之间构成的空间为加热腔3。外隔体5固定在保温层6的内壁上，保温层6的外侧由护罩7固定再平稳的物体上。

进一步地，在图1中，加热体4包括：第一加热体a、第二加热体b、第三加热体c和第四加热体d，第一加热体a、第二加热体b、第三加热体c和第四加热体d是对均温管1内的空间进行加温。第一加热体a和第二加热体b为自动加热时使用的加热体；第三加热体c和第四加热体d为备用的加热体，用于手动启动。

在图1中，通过第一加热体a、第二加热体b、第三加热体c和第四加热体d对均温管1加热，均温管1内可以产生均匀可调的温度场，温度场被隔板2分成两部分，被隔板2为网状结构，一部分放置标准温度传感器，另一部分放置待检温度传感器。

图2是本实用新型的温度传感器检定装置的整体结构图。如图2所示，温度传感器检定装置包括：图1中的干体炉腔（即，均温管1、隔板2、加热腔3、加热体4、外隔体5、保温层6和护罩7）、第一风扇8a、第二风扇8b、散热片9、TEC10、制冷模块均温风扇11、温度控制器12、第一RS485/WIFI模块13、加热模块和降温模块14、智能表15、第二RS485/WIFIi模块16、标准温度传感器A、标准温度信号变送器A1、待检温度传感器B和待检温度信号变送器B1。

在图2中，网状的隔板2将均温管1分别左右两部分，标准温度传感器A放置在均温管1的左部分内部，标准温度传感器A与标准温度信号变送器A1连接，标准温度信号变送器A1与温度控制器12连接，温度控制器12分别与第一RS485/WIFI模块13和加热模块和降温模块14连接，同时加热模块和降温模块14的加热模块与加热体4连接，加热模块和降温模块14的降温模块与散热片9和第一风扇8a连接，散热片9与外隔体5连接，加热模块和降温模块14的降温模块还与TEC10和第二风扇8b连接，TEC10与外隔体5连接。

在图2中，待检温度传感器B放置在均温管1的右部分内部，待检温度传感器B与待检温度信号变送器B1连接，待检温度信号变送器B1与智能表15连接，智能表15与第二RS485/WIFIi模块16连接，待检温度信号变送器B1将待检温度信号转换为4～20mA的电流信号，通过第二RS485/WIFIi模块16将待检温度信号传输到上位机中。

图2中，标准温度传感器A检测均温管1内部温度并将检测到的标准温度信号通过标准温度信号变送器A1送到温度控制器12中，温度控制器12分别与第一RS485/WIFI模块13和加热模块和降温模块14连接，通过第一RS485/WIFI模块13将标准温度信号发送到上位机上。

进一步地，在图2中，加热模块和降温模块14中的加热模块可以根据温度控制器12发送的指令对加热体4的工作状态（加热状态和停止加热状态）进行控制；加热模块和降温模块14中的降温模块可以对散热片9和第一风扇8a进行控制，来降低加热腔3以及干体炉腔外表的温度；需要快速降温时；加热模块和降温模块14中的降温模块可以对TEC10和第二风扇8b进行开启，达到快速降温的目的。通过温度控制器12可以通过加热模块和降温模块14对加热腔3内的温度进行控制；同时温度控制器12还与制冷模块均温风扇11连接，实现对加热腔3直接降温。通过上述方式，达到干体炉腔的加热腔3内的进行加温、降温和恒温控制。

进一步地，在图2中，制冷模块均温风扇11位于加热腔3的内部，这样更有利于对加热腔3散热

更进一步地，在图2中，加热腔3两侧具有挡板，方便对加热腔3进行温度控制，需要对加热腔3加热时，关闭挡板，使得加热腔3形成密闭结构；当需要对加热腔3散热时，打开挡板，使得加热腔3散热更快。

更进一步地，制冷模块均温风扇11位于加热腔3的任意一侧，制冷模块均温风扇11与加热腔3的任意一侧之间具有散热片9和TEC10，这样利用制冷模块均温风扇11可以进一步地对散热片9进行散热，同时更好地将TEC10产生的冷风送人加热腔3中。

结合图1和图2，对本实用新型的工作原理进行简要说明：

通过干体炉体的结构以及温度控制器12，控制干体炉体内加热腔3的温度，标准温度传感器A和待检温度传感器B将所测量的标准温度和待检温度信号传输到上位机，上位机对标准温度和待检温度信号进行处理和分析，具体来说，通过对比标准温度和待检温度信号实现检定，完成对待检温度传感器的精度等级是否合格进行判断。

如上可知，本实用新型通过建立一个稳定的干式温场，在温场内对标准温度传感器A和待检温度传感器B进行比较实现检定。这种干体炉体的结构可以方便、稳定的实现温度变送器检定。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种温度传感器检定装置，其特征在于，包括：加热体（4）；

所述加热体（4）固定在外隔体（5）的内侧，所述加热体（4）和所述外隔体（5）之间的间隙形成加热腔（3）；

所述加热腔（3）内部具有均温管（1）；

标准温度传感器（A）和待检温度传感器（B）放置在所述均温管（1）的内部；

所述标准温度传感器（A），用于采集所述均温管（1）内标准温度信号；

所述待检温度传感器（B），用于采集所述均温管（1）内待检温度信号；

所述标准温度传感器（A）和所述待检温度传感器（B）与上位机连接；

所述上位机，用于比较所述标准温度信号和所述待检温度信号。

2.根据权利要求1所述一种温度传感器检定装置，其特征在于，所述均温管（1）内具有隔板（2）：

所述隔板（2），用于防止所述标准温度传感器（A）和所述待检温度传感器（B）接触。

3.根据权利要求1所述一种温度传感器检定装置，其特征在于，所述加热体（4）包括：第一加热体（a）、第二加热体（b）、第三加热体（c）和第四加热体（d）；

所述第一加热体（a）、第二加热体（b）、第三加热体（c）和第四加热体（d）均匀分布在所述外隔体（5）的内侧。

4.根据权利要求1所述一种温度传感器检定装置，其特征在于：

所述外隔体（5）外侧具有保温层（6），所述保温层（6）外侧具有护罩（7）；

所述保温层（6），用于保持所述加热腔（3）的温度恒定；

所述护罩（7），用于保护以及固定温度传感器检定装置。

5.根据权利要求1所述一种温度传感器检定装置，其特征在于，还包括：温度控制器（12）；

所述温度控制器（12），分别与所述标准温度传感器（A）和所述加热体（4）连接，用于控制所述加热腔（3）的温度。

6.根据权利要求1所述一种温度传感器检定装置，其特征在于，所述加热腔（3）两侧具有挡板，所述挡板可以调节打开角度。

7.根据权利要求5所述一种温度传感器检定装置，其特征在于，所述温度控制器（12）还与加热模块和降温模块（14）连接；

所述加热模块和降温模块（14），分别与加热体（4）和降温单元连接，用于控制所述加热腔（3）的温度；

其中，降温单元包括：散热片（9）和第一风扇（8a），所述散热片（9）与所述外隔体（5）连接，所述第一风扇（8a）对所述散热片（9）散热。

8.根据权利要求7所述一种温度传感器检定装置，其特征在于，所述降温单元还包括：TEC（10）和第二风扇（8b）；

所述TEC（10），分别与所述所述外隔体（5）和所述第二风扇（8b）连接，用于降低所述加热腔（3）的温度。

9.根据权利要求8所述一种温度传感器检定装置，其特征在于，所述降温单元还包括：制冷模块均温风扇（11）；

所述制冷模块均温风扇（11），位于所述加热腔（3）内部。

10.根据权利要求9所述一种温度传感器检定装置，其特征在于，所述制冷模块均温风扇（11），位于所述加热腔（3）开口的任一侧，所述制冷模块均温风扇（11）和所述加热腔（3）开口的任一侧之间具有散热片（9）和TEC（10），用于对所述加热腔（3）快速降温。