CN206655801U - 一种进气阀片及活塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种进气阀片。所述进气阀片包括具有环形结构的外缘阀片体、与所述外缘阀片体同心设置的阀片中心体、及固定连接所述外缘阀片体和所述阀片中心体的多个弹性臂；所述多个弹性臂均匀地分布于所述外缘阀片体和所述阀片中心体之间，且相邻的两个所述弹性臂与所述外缘阀片体和所述阀片中心体共同围成一个进气孔。本实用新型的有益效果是：所述进气阀片可以通过所述弹性臂提高所述进气阀片的形变能力。本实用新型还提供一种使用所述进气阀片的活塞结构。

Description

一种进气阀片及活塞结构

技术领域

本实用新型属于活塞技术领域，具体的涉及一种进气阀片及活塞结构。

背景技术

目前，活塞式空压机广泛应用于工业生产中，其运行的稳定性尤为重要。气阀是活塞式空压机的关键部件之一，通常安装在压缩机气缸上用于控制气体的进出，气阀的结构和性能对活塞式压缩机的排气量、功率消耗和可靠性具有很大的影响，通常被人们比作活塞式压缩机的“心脏”。

在气阀内部，进气阀片主要用于开启或关闭气阀的阀座通道，通常制成片状、环状或网状，但是由于由于进气阀片形状较复杂，工作过程应力复杂，易产生应力集中，目前针对进气阀片自身结构的改进则相对较少，使得进气阀片在使用过程中容易出现噪音大、易变形和效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种可以降低撞击噪音的进气阀片及活塞结构。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种进气阀片包括具有环形结构的外缘阀片体、与所述外缘阀片体同心设置的阀片中心体、及固定连接所述外缘阀片体和所述阀片中心体的多个弹性臂；所述多个弹性臂均匀地分布于所述外缘阀片体和所述阀片中心体之间，且相邻的两个所述弹性臂与所述外缘阀片体和所述阀片中心体共同围成一个进气孔。

优选地，所述多个弹性臂的结构相同，且每一所述弹性臂包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间相互连接并呈锐角夹角设置；所述第一连接部与所述阀片中心体固定连接，所述第二连接部与所述外缘阀片体固定连接设置。

优选地，所述第一连接部的长度小于所述第二连接部的长度，且所述第二连接部的宽度沿从所述阀片中心体到所述外缘阀片体方向逐渐增大。

优选地，所述多个弹性臂的结构相同，且每一所述弹性臂是条状结构，且所述弹性臂的相对两端分别与所述外缘阀片体与所述阀片中心体固定连接，且沿从所述阀片中心体到所述外缘阀片体方向，所述弹性臂的宽度之间增大。

优选地，所述进气阀片的弹性臂上还开设有弹性臂进气孔。

一种活塞结构包括活塞头、及设于所述活塞头顶部的进气阀片和阀片挡板，所述活塞头包括活塞头本体和与所述活塞头本体固定连接的阀板，所述阀片挡板和所述进气阀片从上往下依次固定于所述活塞头本体的顶部；所述进气阀片是如上述任一所述的进气阀片。

优选地，所述阀板朝向所述进气阀片的一侧表面形成有从内向外依次同心设置的中心凸台、第一环形凸台和第二环形凸台；所述中心凸台、所述第一环形凸台和所述第二环形凸台相互间隔在所述阀板表面形成从内向外依次同心设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽内设有均匀分布的阀板气孔；在装配时，所述进气阀片的阀片中心体对应所述中心凸台设置，所述进气孔与所述第一环形凹槽对应连通设置，所述外缘阀片体对应并盖设于所述第二环形凹槽表面设置。

优选地，所述活塞本体内部形成有空腔，每一所述阀板的阀板通孔均与所述空腔相连通。

优选地，所述阀板的中心凸台的中心位置设有阀板螺纹孔，且所述阀片挡板和所述阀片中心体的的中心位置分别设有挡板通孔和阀片通孔，所述挡板通孔、所述阀片通孔和所述阀板螺纹孔依次连通，从而使得所述阀片挡板、所述进气阀片和所述阀板依次通过螺钉固定连接。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述进气阀片中，所述多个弹性臂均匀地分布于所述外缘阀片体和所述阀片中心体之间，从而可以通过所述弹性臂提高所述进气阀片的形变能力；

2、在所述进气阀片中，相邻的两个所述弹性臂与所述外缘阀片体和所述阀片中心体共同围成一个进气孔，从而不仅可以通过所述进气孔提高进气效率，而且还可以降低所述进气阀片与所述阀板之间的撞击面积，从而减小撞击噪声。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一提供的活塞结构的结构示意图；

图2是图1所示活塞结构的剖面结构示意图；

图3是图1所示活塞结构中活塞头的结构示意图；

图4是图1所示活塞结构中进气阀片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的活塞结构中进气阀片的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三提供的活塞结构中进气阀片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

请同时参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的活塞结构包括活塞头10、及设于所述活塞头10顶部的进气阀片20和阀片挡板30。所述阀片挡板30和所述进气阀片20从上往下通过螺钉依次固定于所述活塞头10顶部。

所述活塞头10包括内部形成有空腔101的活塞头本体11和与所述活塞头本体11固定连接的阀板12。所述阀板12与所述活塞头本体11为一体成型结构。在本实施例中，所述阀片挡板30和所述进气阀片20从上往下依次固定于所述阀板12。

所述阀板12朝向所述进气阀片20的一侧表面形成有从内向外依次同心设置的中心凸台121、第一环形凸台122和第二环形凸台123；

所述中心凸台121、所述第一环形凸台122和所述第二环形凸台123相互间隔在所述阀板12表面形成从内向外依次同心设置的第一环形凹槽102和第二环形凹槽103，且所述第二环形凹槽103内设有均匀分布的阀板通孔104。在本实施例中，所述阀板通孔104贯穿所述阀板12并与所述活塞头本体11内的空腔101相连通。

而且，所述阀板12的中心凸台121的中心位置还设有阀板螺纹孔105，所述阀板螺纹孔105贯穿所述阀板12，并与所述活塞头本体11内的空腔101相连通。

所述进气阀片20包括具有环形结构的外缘阀片体21、与所述外缘阀片体21同心设置的阀片中心体22、及固定连接所述外缘阀片体21和所述阀片中心体22的多个弹性臂23。其中，所述阀片中心体22的中心位置设有用于固定所述进气阀片20的阀片通孔201。

所述外缘阀片体21与所述阀片中心体22相对间隔设置，且所述多个弹性臂23均匀地分布于所述外缘阀片体21和所述阀片中心体22之间，且相邻的两个所述弹性臂23与所述外缘阀片体21和所述阀片中心体22共同围成一个进气孔202。

所述多个弹性臂23的结构相同，且每一所述弹性臂23包括第一连接部231和第二连接部232，所述第一连接部231和所述第二连接部232之间相互连接并呈锐角夹角设置。所述第一连接部231与所述阀片中心体22固定连接，所述第二连接部232与所述外缘阀片体21固定连接设置。其中，所述第一连接部231的长度小于所述第二连接部232的长度，则所述弹性臂23的弯曲变形主要集中在所述第二连接部232；为了提高所述第二连接部232的弯曲变形能力和受力能力，所述第二连接部232的宽度沿从所述阀片中心体22到所述外缘阀片体21方向逐渐增大。

在所述进气阀片20内，所述弹性臂23的设置可以使得所述进气阀片20具有更好的弹性形变能力，从而提高所述进气阀片20的抗变形性能。

所述阀片挡板30整体为板状结构，用于限位所述进气阀片20的运动。在本实施例中，所述阀片挡板30与所述活塞头10的阀板12之间间隔设定距离，使得所述进气阀片20可以在所述阀板12和所述阀片挡板30之间移动。

在装配所述活塞结构时，所述进气阀片20的阀片中心体22对应所述阀板12中心凸台121设置，所述进气孔202与所述第一环形凹槽102对应连通设置，所述外缘阀片体21对应并盖设于所述第二环形凹槽103表面设置。

而且，所述挡板通孔301、所述阀片通孔201和所述阀板螺纹孔105依次连通，从而使得所述阀片挡板30、所述进气阀片20和所述阀板12依次通过螺钉固定连接。

在工作时，当所述活塞头本体11向远离活塞顶部方向移动时，所述活塞头本体11内空腔101的气体通过所述阀板12内的阀板通孔104将所述进气阀板20的外缘阀片体21顶开，将所述外缘阀片体21顶开后，气体从所述外缘阀片体21的一侧和所述进气孔202共同进入活塞缸内，从而完成空压机活塞缸的进气过程。

由于所述进气阀片20的外缘阀片体21和阀片中心体22之间形成有进气孔202，不仅可以提高进气效率，而且还可以降低所述进气阀片20与所述阀板12之间的撞击面积，从而减小撞击噪声。

实施例二

请参阅图5，实施例二提供的活塞结构与实施例一提供的活塞结构基本相同，主要不同在于：实施例二提供的活塞结构中，所述进气阀片220的多个弹性臂223结构相同，且每一所述弹性臂223是条状结构，并均沿所述进气阀片220的径向方向延伸。在本实施例中，所述弹性臂223的相对两端分别与所述外缘阀片体221与所述阀片中心体222固定连接。且沿从所述阀片中心体222到所述外缘阀片体221方向，所述弹性臂223的宽度之间增大。

实施例三

请参阅图6，实施例三提供的活塞结构与实施例二提供的活塞结构基本相同，主要不同在于：实施例三提供的活塞结构中，所述进气阀片320的弹性臂323上还开设有弹性臂进气孔3231。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述进气阀片中，所述多个弹性臂均匀地分布于所述外缘阀片体和所述阀片中心体之间，从而可以通过所述弹性臂提高所述进气阀片的形变能力；

2、在所述进气阀片中，相邻的两个所述弹性臂与所述外缘阀片体和所述阀片中心体共同围成一个进气孔，从而不仅可以通过所述进气孔提高进气效率，而且还可以降低所述进气阀片与所述阀板之间的撞击面积，从而减小撞击噪声。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种进气阀片，其特征在于：包括具有环形结构的外缘阀片体、与所述外缘阀片体同心设置的阀片中心体、及固定连接所述外缘阀片体和所述阀片中心体的多个弹性臂；所述多个弹性臂均匀地分布于所述外缘阀片体和所述阀片中心体之间，且相邻的两个所述弹性臂与所述外缘阀片体和所述阀片中心体共同围成一个进气孔。

2.如权利要求1所述的一种进气阀片，其特征在于：所述多个弹性臂的结构相同，且每一所述弹性臂包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间相互连接并呈锐角夹角设置；所述第一连接部与所述阀片中心体固定连接，所述第二连接部与所述外缘阀片体固定连接设置。

3.如权利要求2所述的一种进气阀片，其特征在于：所述第一连接部的长度小于所述第二连接部的长度，且所述第二连接部的宽度沿从所述阀片中心体到所述外缘阀片体方向逐渐增大。

4.如权利要求1所述的一种进气阀片，其特征在于：所述多个弹性臂的结构相同，且每一所述弹性臂是条状结构，且所述弹性臂的相对两端分别与所述外缘阀片体与所述阀片中心体固定连接，且沿从所述阀片中心体到所述外缘阀片体方向，所述弹性臂的宽度之间增大。

5.如权利要求4所述的一种进气阀片，其特征在于：所述进气阀片的弹性臂上还开设有弹性臂进气孔。

6.一种活塞结构，其特征在于：包括活塞头、及设于所述活塞头顶部的进气阀片和阀片挡板，所述活塞头包括活塞头本体和与所述活塞头本体固定连接的阀板，所述阀片挡板和所述进气阀片从上往下依次固定于所述活塞头本体的顶部；所述进气阀片是如权利要求1-5任一所述的进气阀片。

7.如权利要求6所述的一种活塞结构，其特征在于：所述阀板朝向所述进气阀片的一侧表面形成有从内向外依次同心设置的中心凸台、第一环形凸台和第二环形凸台；

所述中心凸台、所述第一环形凸台和所述第二环形凸台相互间隔在所述阀板表面形成从内向外依次同心设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽内设有均匀分布的阀板气孔；

在装配时，所述进气阀片的阀片中心体对应所述中心凸台设置，所述进气孔与所述第一环形凹槽对应连通设置，所述外缘阀片体对应并盖设于所述第二环形凹槽表面设置。

8.如权利要求7所述的一种活塞结构，其特征在于：所述活塞本体内部形成有空腔，每一所述阀板的阀板通孔均与所述空腔相连通。

9.如权利要求7所述的一种活塞结构，其特征在于：所述阀板的中心凸台的中心位置设有阀板螺纹孔，且所述阀片挡板和所述阀片中心体的的中心位置分别设有挡板通孔和阀片通孔，所述挡板通孔、所述阀片通孔和所述阀板螺纹孔依次连通，从而使得所述阀片挡板、所述进气阀片和所述阀板依次通过螺钉固定连接。