CN206648109U - 一种抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抽油烟机技术领域，一种抽油烟机，包括导油网、风机、箱体，所述导油网为倒锥形结构，以预定倾斜角度安装在所述箱体底端；所述风机设置在箱体内通过导油片与所述导油网连接；所述排烟装置设置在所述箱体的顶端，所述导油网下侧设置有导油槽，所述导油槽与所述导油网底端平行，提升了导油网的有效使用面积，大大提升了抽油烟机的吸烟量，同时也提升了油污导出速率，有效解决了“滴油”问题。

Description

一种抽油烟机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种抽油烟机。

背景技术

随着人们对环境的重视，家庭环境也逐渐成为人们重视的目标，厨房在家庭中处于比较特殊的位置，研究表明，油烟对人体的伤害最大，大部分人通过安装抽油烟机来解决厨房环境的问题，但是油烟处理技术的净化效果都不太理想，现有的抽油烟机的导油网多为“漏斗形状”或“平面形状”，且平面形的油网不适宜国内的饮食多油性的特点，容易滴油。而漏斗形油网固定在油烟机的底部向下突出，用户使用时有视觉压抑感、烹饪时阻碍视线、颠锅炒菜时，容易触碰到油网，油污多的时候很脏，降低用户的烹饪快感；还有部分家庭采用抽油烟机加空气净化器的方式来解决厨房环境问题，该方法虽然有效，但是成本较高，不能得到普及。

在抽油烟机中，导油网有两个用途，第一是借助风机收集油烟，第二是将油污导入油杯等储污容器中，具体地，从抽油烟机机的工作原理来讲，抽油烟机的空气净化模式主要是借助风机通过导油网将厨房内的油烟吸入油烟机然后进行分离处理，将油污通过导油网导入油杯等储污容器中，将有气味的空气排出室内。因此，如何提高油烟吸入量和处理效率，同时提高导油网的导流速度是目前抽油烟机急需解决的关键技术问题。现有技术中普遍利用的是一种对称倒锥形结构的导油网，然而，无论是风机正对导油网安装，还是斜向安装，风机从导油网抽吸的有效面积都不够大，存在局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种具有非对称倒锥形结构的导油网的抽油烟机，增大了抽油烟机的风机从导油网抽吸油烟的有效面积，提高了油烟抽吸效率，并且导油效果更好。

本实用新型实施例提供的抽油烟机的技术方案如下：

一种抽油烟机，所述抽油烟机包括导油网，其特征在于：所述导油网为倒锥形结构，所述倒锥形结构的顶点偏离中轴线该非对称倒锥形结构不仅提高了抽油烟机抽吸油烟的有效面积，同时也增大了导油网将油污导入储污容器的速率，进而提升导油网导污速率。

作为优选地，所述抽油烟机还包括风机，所述风机与所述导油网以所述风机正对所述导油网的表面积最大的方式安装，提有效保障导油网的最大的有效使用面积，提升了油污吸入量，同时也提升了导油网将油污导入储污容器的速率，有效解决了“滴油”问题。

需要说明的是，所述风机与所述导油网以所述风机正对所述导油网的表面积最大的方式安装是本实用新型实施例的一个优选的实施方式，所述风机还可以采用其他的设计安装方式，能保证两者配合能够具有较大的有效抽吸面积或抽吸效果即可。

作为优选地，所述抽油烟机还包括箱体，所述导油网以倾斜安装在所述箱体底端，所述导油网下侧设置有导油槽，所述导油槽与所述导油网底端平行。

具体地，所述导油网与所述箱体卡扣连接，便于导油网的拆卸安装。

作为优选地，还包括设置在所述箱体底盘内的过滤装置和灌流风扇，所述灌流风扇设置在所述箱体底盘的腔体内位于所述过滤装置的下侧，具体地，该设计是采用气体流动力学原理，灌流风扇带动室内空气循环流动，使其不断经过过滤装置进行过滤处理，以此来净化室内空气。

进一步作为优选地，所述过滤装置包括活性炭组件及设置在所述活性炭组件的过滤盖板，所述活性炭组件包括活性炭滤芯，所述过滤盖板上设有若干微型气孔。

进一步作为优选地，所述活性炭组件嵌入式安装在所述箱体底盘上，一端在箱体底盘的空腔内，另一端由于箱体底盘连接的过滤盖板固定，当所述活性炭组件吸附污物达到饱和，可打开过滤盖板，将其从箱体底盘内取出替换，在本实用新型中，所述过滤盖板也是可替换的。

具体地，所述过滤盖板与所述箱体底盘卡扣连接，便于活性炭滤芯和过滤盖板的拆卸替换和安装。

作为优选地，还包括自动清洁装置，所述自动清洁装置在所述箱体内，所述自动清洁装置包括抽吸泵、控制器、喷洒装置和储存容器，所述储存容器设置在所述箱体底盘内与所述箱体底盘成一体化的整体结构，该一体化结构不仅简化了抽油烟机的安装工艺，同时有效减小了抽油烟机的空间占用面积，也提升了用户体验快感。

需要说明的是，所述储存容器设置在所述箱体底盘内与所述箱体底盘成一体化的整体结构包括：

所述储水容器设置在抽油烟机底盘的侧壁上与所述抽油烟机底盘嵌合为一体结构，所述储水容器可相对于所述抽油烟机底盘前后活动；

所述储水容器设置在抽油烟机底盘的上表面与所述抽油烟机底盘嵌合为一体结构，所述储水容器可相对于所述抽油烟机底盘上下活动。

进一步作为优选地，所述抽吸泵设置在所述储水容器下面通过所述储水容器底端设置的出水口与所述储水容器连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供了一种具有非对称倒锥形结构的导油网的抽油烟机，相较于现有的对称倒锥形结构的导油网，提升了导油网的有效使用面积，增大了抽油烟机风机从导油网抽吸油烟的有效面积，抽吸的油烟量更多，由此提高了抽吸的效率；并且当所述风机与所述导油网以所述风机正对所述导油网的表面积最大的方式安装以及导油网倾斜安装在抽油烟机箱体底端，提高抽吸油烟量的同时，增大了导油网将油污导入储污容器的速率，进而提升导油网导污速率有效解决了“滴油”问题；同时，本实用新型采用气体流动力学原理，在抽油烟机的箱体上设计一过滤装置和灌流风扇，通过灌流风扇带动室内空气不断循环经过过滤装置进行过滤处理，以此来净化室内空气；另外，本实用新型实施例提供的抽油烟机的自动清洁装置的储水容器与抽油烟机的箱体底盘设计成一体化结构，不仅简化了抽油烟机的安装工艺，同时有效减小了抽油烟机的空间占用面积，也提升了用户体验快感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种抽油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种抽油烟机的结构图；

图3是本实用新型实施例二提供的过滤装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的一种抽油烟机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是一种抽油烟机的结构示意图，如图1所示，一种抽油烟机，包括导油网1、风机2、箱体3、油杯4、排烟装置5，导油网1为倒锥形结构，该倒锥形结构的顶点偏离中轴线，即该导油网1为非对称倒锥形结构，具体可以是非对称倒圆锥形结构或非对称多边锥形结构，导油网1倾斜安装在箱体3 底端；风机2设置在箱体3内通过导油片6与导油网1连接；排烟装置5设置在箱体3的顶端，油杯4与箱体底盘31连接，导油网1下侧设置有用于连接油杯4的导油槽7，导油槽7与导油网1底端平行。本实施例中倾斜安装在箱体3底端的所述非对称结构的导油网与现有技术中的对称结构的导油网相比，有效抽吸油烟的导油网的面积增大，进而提升了抽油烟机的工作效率，另外，本实施例中采用非对称导油网的表面积最大的面做导污面，相对于现有技术中的导油网，本实施例中的导油网提升的抽油烟机的导污能力和导污速率，进而解决了“滴油”问题。增大了导油网将油污导入储污容器的速率，其与箱体3的倾斜方式进而提升导油网导污速率。

优选地本实施例中，风机2与导油网1以风机2正对导油网1的表面积最大的方式安装，有效保障导油网1的最大的有效使用面积，提升了油污吸入量，同时也提升了导油网1将油污导入储污容器的速率，有效解决了滴油问题。

需要说明的是，风机2与导油网1以风机2正对导油网1的表面积最大的方式安装是本实用新型实施例的一个优选的实施方式，风机2与导油网的安装还可以采用其他的设计安装方式，能保证两者配合能够具有较大的有效抽吸面积或抽吸效果即可。

具体地本实施例中，导油网1与箱体3卡扣连接，便于导油网1的拆卸安装。

本实施例中提供了一种具有非对称倒锥形结构的导油网的抽油烟机，将导油网与风机以适当的方式配合安装，提升了导油网的有效使用面积，增大了风机对导油网的有效抽吸面积，大大提升了抽油烟机的油烟吸入量，同时也提升了油污导出速率，有效解决了“滴油”问题，提升了用户体验快感。

实施例二

图2是一种抽油烟机的结构示意图所示，一种抽油烟机本实施例与实施例一的不同之处在于本实施例所述抽油烟机还包括设置在箱体底盘31内的过滤装置和灌流风扇9，所述灌流风扇9位于所述过滤装置的下侧。具体地，该设计是采用气体流动力学原理，灌流风扇9带动厨房内空气循环流动，使其不断经过过滤装置进行过滤处理，以此来净化厨房内空气。

图3是过滤装置的结构示意图，参考图3所示，优选地本实施例中，过滤装置包括活性炭组件8及设置在活性炭组件8上的过滤盖板10，活性炭组件8包括活性炭滤芯，过滤盖板10上设有若干微型气孔；当启动灌流风扇(9) 运行时，灌流风扇(9)不断带动厨房内空气从导油网进入抽油烟机箱体底盘 (31)内，然后经过活性炭滤芯净化过滤后通过过滤盖板(10)返回到厨房内。

优选地本实施例中，活性炭组件8嵌入式安装在箱体底盘31上，一端在箱体底盘31的空腔内，另一端由于箱体底盘31连接的过滤盖板10固定，当活性炭组件8吸附污物达到饱和或是到达活性炭使用期限时，可打开过滤盖板10，将其从箱体底盘31内取出替换，在本实用新型中，过滤盖板10也是可替换的。

本实施例中具体地，过滤盖板10与箱体底盘31卡扣连接，便于活性炭滤芯和过滤盖板10的拆卸替换和安装。

本实施例中提供了一种具有非对称倒锥形结构的导油网的抽油烟机，将导油网与风机以适当的方式配合安装，提升了导油网的有效使用面积，增大了风机对导油网的有效抽吸面积，大大提升了抽油烟机的油烟吸入量，同时也提升了油污导出速率，有效解决了“滴油”问题，提升了用户体验快感；同时，本实用新型采用气体流动力学原理，在抽油烟机的箱体上设计一过滤装置和灌流风扇，通过灌流风扇带动室内空气不断循环经过过滤装置进行过滤处理，以此来净化室内空气。

实施例三

图4是一种抽油烟机的机构示意图所示，一种抽油烟机，本实施例与实施例一所述抽油烟机的不同之处在于本实施例抽油烟机还包括安装在箱体3 内的自动清洁装置，自动清洁装置包括抽吸泵11、储存容器12、控制器和喷洒装置，储存容器12设置在箱体底盘31内与箱体底盘31成一体化结构。一方面，导油网1的非对称倒锥形结构不仅提高了抽油烟机抽吸油烟的面积，同时也增大了导油网1将油污导入储污容器的面积，其与箱体的倾斜方式进而提升导油网1导污速度；另一方面，该一体化结构设计不仅简化了抽油烟机的安装工艺，同时有效减小了抽油烟机的空间占用面积，也提升了用户体验快感。

具体地，储存容器12设置在箱体底盘31内与箱体底盘31成一体化的整体结构包括：

储水容器12设置在抽油烟机箱体底盘31的侧壁上与抽油烟机箱体底盘 31嵌合为一体结构，储水容器12可相对于抽油烟机箱体底盘31前后活动；

储水容器12设置在抽油烟机箱体底盘31的上表面与抽油烟机箱体底盘 31嵌合为一体结构，储水容器12可相对于抽油烟机箱体底盘31上下活动。优选地本实施例中，喷洒装置包括雾化装置13、管路支架14和喷枪15，管路支架14设置风机2的壳体上。

优选地本实施例中，抽吸泵11设置在储水容器12下面通过储水容器12 底端设置的出水口与储水容器12连接。

本实施例中提供了一种具有非对称倒锥形结构的导油网的抽油烟机，将导油网与风机以适当的方式配合安装，提升了导油网的有效使用面积，增大了风机对导油网的有效抽吸面积，大大提升了抽油烟机的油烟吸入量，同时也提升了油污导出速率，有效解决了“滴油”问题，提升了用户体验快感；另外，新型创造性地将抽油烟机的自动清洁装置的储水容器与抽油烟机的箱体底盘设计成一体化结构，不仅简化了抽油烟机的安装工艺，同时有效减小了抽油烟机的空间占用面积，也提升了用户体验快感。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抽油烟机，所述抽油烟机包括导油网(1)、风机(2)和箱体(3)，其特征在于：所述导油网(1)为倒锥形结构，所述倒锥形结构的顶点偏离中轴线；

所述风机(2)与所述导油网(1)以所述风机正对所述导油网(1)的表面积最大的方式安装。

2.如权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述导油网(1)倾斜安装在所述箱体(3)底端，所述导油网(1)下侧设置有导油槽(7)，所述导油槽(7)与所述导油网(1)底端平行。

3.如权利要求2所述的抽油烟机，其特征在于，所述导油网(1)与所述箱体(3)卡扣连接。

4.如权利要求1-3任一所述的抽油烟机，其特征在于，还包括设置在所述箱体底盘(31)内的过滤装置和灌流风扇(9)，所述灌流风扇(9)位于所述过滤装置的下侧。

5.如权利要求4所述的抽油烟机，其特征在于，所述过滤装置包括活性炭组件(8)及过滤盖板(10)，所述活性炭组件(8)设置在所述箱体底盘(31)内与所述箱体底盘(31)连接，所述过滤盖板(10)位于所述活性炭组件(8)上面与所述箱体底盘(31)的上表面连接，所述活性炭组件(8)包括活性炭滤芯。

6.如权利要求5所述的抽油烟机，其特征在于，所述活性炭组件(8)嵌入式安装在所述箱体底盘(31)上。

7.如权利要求4所述的抽油烟机，其特征在于，所述过滤盖板(10)与所述箱体底盘(31)卡扣连接。

8.如权利要求1-3、5-7任一所述的抽油烟机，其特征在于，还包括自动清洁装置，所述自动清洁装置在所述箱体(3)内，所述自动清洁装置包括抽吸泵(11)、控制器、喷洒装置和储水容器(12)，所述储水容器(12)设置在所述箱体底盘(31)内与所述箱体底盘(31)成一体化的整体结构。

9.如权利要求8所述的抽油烟机，其特征在于，所述抽吸泵(11)设置在所述储水容器(12)下面通过所述储水容器(12)底端设置的出水口与所述储水容器(12)连接。