CN206647011U - 微型声锁结构 - Google Patents

Abstract

一种微型声锁结构，包括门窗框和门窗页，其中所述门窗框的一侧固定在墙体结构上，且门窗框内设有容纳腔，所述容纳腔内填充有玻璃棉，所述门窗框的另一侧与门窗页接触，所述门窗框与门窗页相接触的缝隙内自里至外间隔设有至少两道磁性密封胶条，且相邻两道磁性密封胶条之间填设有微型吸声材料，使得相邻两道磁性密封胶条之间形成微型声锁结构，本实用新型采用微型声锁结构，将原本需要两个以上隔声门窗才能形成的声锁结构在单个门上便实现了，不仅大大节省了空间，提升了使用者的工作效率，而且降低了建设方的建设成本，同时大大提升了隔声门窗的隔声效果。

Description

微型声锁结构

技术领域

本实用新型涉及门窗的隔音技术领域，具体涉及一种隔声门窗的微型声锁结构。

背景技术

门窗（指门或窗）的隔声效果大小由两个关键点决定：一是门页（或窗页）和门框（或窗框）结构的隔声效果，一般隔声门窗通过加厚该部位来提高隔音量，因而一般都能达到要求；二是门页（或窗页）与门框（或窗框）之间的密封性，这是隔声门窗隔声的薄弱环节，单层门（或单层窗）达不到理想的隔声效果，为了得到理想的高质量的隔音效果，而不得不采用传统的声锁结构。

传统声锁结构的产品设计中，为了获得较高的隔声效果，通常采用设置两扇门（或者窗），并在两扇门（或者窗）之间的空间内置吸声结构，以形成声锁的方式获得隔音效果，然而传统的声锁结构主要有以下缺点：

1、传统声锁结构采用了至少两扇门（或窗），使得进出人员的开启不便，工作效率下降，同时还增加了门（或窗）损坏的机率，进而增加了维护成本；

2、传统声锁结构由两道门（或窗）及其两道门之间设有吸声材料（或吸声结构）的空间组成，这种声锁结构占地较大，且对于一般空间较小但有较高隔声要求的场所来说，实施极为困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种可提高单层门或单层窗隔声效果的微型声锁结构。

实现上述目的，本实用新型提供了一种微型声锁结构，包括门窗框和门窗页，其中所述门窗框的一侧固定在墙体结构上，且门窗框内设有容纳腔，所述容纳腔内填充有玻璃棉，所述门窗框的另一侧与门窗页接触，所述门窗框与门窗页相接触的缝隙内自里至外间隔设有至少两道磁性密封胶条，且相邻两道磁性密封胶条之间填设有微型吸声材料，使得相邻两道磁性密封胶条之间形成微型声锁结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述门窗框的壳体材料门窗框的壳体材料为1.5-3.0mm的金属板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述微型吸声材料为吸声海绵、多孔性发泡胶缪或发泡PU。

作为本实用新型的优选技术方案，所述门窗页为窗页或门页，当门窗页为门页时，所述门页的壳体为双层或多层复合结构，所述壳体材料为1.5-3.0mm的金属板，所述门页的壳体内侧面贴附有阻尼板、滤清板或橡胶板，壳体所围成的区域内也填充有玻璃棉；当门窗页为窗页时，窗页为中空玻璃、夹胶玻璃或厚度大于10mm的钢化玻璃。

作为本实用新型的优选技术方案，所述门窗框的容纳腔内以及门页壳体内的玻璃棉的填充密度均为64-120kg/m3。

作为本实用新型的优选技术方案，所述金属板为冷轧板、镀锌板、不锈钢板或铝板。

本实用新型的微型声锁结构可以达到如下有益效果：

（1）利用至少两道磁性密封胶条之间的空间设置微型吸声材料，可大大提升单门的隔声效果，且相对于传统声锁结构，不仅减少了空间占用面积，而且提升了使用的便利性；

（2）通过磁性密封胶条与微型吸声材料的组合，既加强了单门的密封性，又集成了传统声锁所具备的功能，从而使得单门实现了原本双门才能达到的隔声效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型微型声锁结构提供的一实例的结构示意图；

图2为本实用新型微型声锁结构提供的另一实例的结构示意图。

图中：1、墙体结构，2、门窗框，3、玻璃棉，4、磁性密封胶条，5、微型吸声材料，6、门页，7、门铰。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1和图2，隔声门窗的微型声锁结构包括门窗框2和门窗页，其中所述门窗框2的一侧固定在墙体结构1上，且门窗框2内设有容纳腔，所述容纳腔内填充有玻璃棉3，所述门窗框2的另一侧与门窗页接触，所述门窗框2与门窗页相接触的缝隙内自里至外间隔设有至少两道磁性密封胶条4，且相邻两道磁性密封胶条4之间填设有微型吸声材料5，使得相邻两道磁性密封胶条4之间形成微型声锁结构。

在此需说明的是，所述门窗框2与门窗页相接触的缝隙内自里至外间隔设有的磁性密封胶条4数量可为两道、三道或其他具体数量，如图1所示，该实例为单“微型声锁”结构隔声门，且该实例中磁性密封胶条4的数量为两道，如图2所示，该实例为双“微型声锁”结构隔声门，且该实例中磁性密封胶条4的数量为三道。

具体实施中，所述门窗框2的侧面还设有用于固定门窗页的门铰7。

具体实施中，所述门窗框2的壳体材料为1.5-3.0mm的金属板，金属板为冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板或铝板等。

具体实施中，所述微型吸声材料5为吸声海绵、多孔性发泡胶缪或发泡PU，当然还可以为其他具有吸声功能的材料，在此不做一一例举。

具体实施中，所述门窗页为窗页或门页6，当门窗页为门页6时，所述门页6的壳体为双层或多层复合结构，所述壳体材料为1.5-3.0mm金属板，金属板为冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板或铝板等，所述门页6的壳体内侧面贴附有阻尼板、滤清板或橡胶板，壳体所围成的区域内填充有玻璃棉3，所述门窗框2的容纳腔内以及门页6壳体内的玻璃棉3的填充密度均为64-120kg/m³；当门窗页为窗页时，所述窗页为中空玻璃、夹胶玻璃或者厚度大于10mm的钢化玻璃，当然还可以为其它材质，在此不做一一介绍。

在此需说明的是，该微型声锁结构不仅仅局限在隔声门或隔声窗结构中使用，还可以用在其它普通门、普通窗的相关连接部位以提升整体门窗的隔声效果。

本实用新型通过采用微型声锁结构，将原本两个以上隔声门窗才能形成的声锁结构在单个门上便可实现，从而可大大节省了空间，提升了使用者的工作效率，而且降低了建设方的建设成本，同时大大提升了隔声门窗的隔声效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种微型声锁结构，包括门窗框和门窗页，其特征在于，所述门窗框的一侧固定在墙体结构上，且门窗框内设有容纳腔，所述容纳腔内填充有玻璃棉，所述门窗框的另一侧与门窗页接触，所述门窗框与门窗页相接触的缝隙内自里至外间隔设有至少两道磁性密封胶条，且相邻两道磁性密封胶条之间填设有微型吸声材料，使得相邻两道磁性密封胶条之间形成微型声锁结构。

2.按照权利要求1所述的微型声锁结构，其特征在于，所述门窗框的侧面还设有用于固定门窗页的门铰。

3.按照权利要求2所述的微型声锁结构，其特征在于，所述门窗框的壳体材料为1.5-3.0mm的金属板。

4.按照权利要求1至3任一项所述的微型声锁结构，其特征在于，所述微型吸声材料为吸声海绵、多孔性发泡胶缪或发泡PU。

5.按照权利要求4所述的微型声锁结构，其特征在于，所述门窗页为窗页或门页，当门窗页为门页时，所述门页的壳体为双层或多层复合结构，所述壳体材料为1.5-3.0mm的金属板，所述门页的壳体内侧面贴附有阻尼板、滤清板或橡胶板，壳体所围成的区域内也填充有玻璃棉；当门窗页为窗页时，窗页为中空玻璃、夹胶玻璃或厚度大于10mm的钢化玻璃。

6.按照权利要求5所述的微型声锁结构，其特征在于，所述门窗框的容纳腔内以及门页壳体内的玻璃棉的填充密度均为64-120kg/m3。

7.按照权利要求3或5所述的微型声锁结构，其特征在于，所述金属板为冷轧板、镀锌板、不锈钢板或铝板。