CN206643468U - 一种热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压机，包括底座、连接臂、顶座、控制系统、压力传感器及压力数显器，底座和顶座通过连接臂固定连接，顶座通过升降机构可滑动地安装有热压件，底座上表面设有工作平台，压力传感器安装于工作平台下方，压力传感器与压力数显器均与控制系统电连接。采用本实用新型技术方案的热压机，该热压机可实现实时压力监控，并在压力数显器将实时压力值显示出来，避免批量不良品的产生，实时监控从而保证产品稳定生产；控制系统可自动控制升降机构升降，从而使得压力值达到系统设定的标准值，保证热压产品的质量的同时也保护了热压机进而延长其使用寿命。

Description

一种热压机

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体涉及一种热压机。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。

热压机在作业过程中将产品放置在工作区域内，然后对产品施加一定的压力与加热温度即可，现有技术中，一般是在热压工作前进行压力测量，调节至合适的压力范围后进行作业，然后于作业过程中抽查产品进行反馈热压的效果，由此产品加工难以达到监控，容易漏失不良品从而带来巨大损失。现有设备中也有压力调节仪器，用于检测压力大小，但相应的压力数显器显示的压力数值为调节压力时的设定值，不是实际工作的实测值，这仅仅实现了设备的压力预调节，由于电流及工作条件的微小变化均会产生影响，并不能保证此后生产的产品压力值均在设定的范围内，易导致批量不良品产生，可知其监控作用不明显，且反馈功能不强。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种热压机，该热压机可实现实时压力监控，并在压力数显器将实时压力值显示出来，避免批量不良品的产生，实时监控从而保证产品稳定生产。

基于此，本实用新型提出了一种热压机，包括底座、连接臂、顶座、控制系统、压力传感器及压力数显器，所述底座和所述顶座通过所述连接臂固定连接，所述顶座通过升降机构可滑动地安装有热压件，所述底座上表面设有工作平台，所述压力传感器安装于所述工作平台下方，所述压力传感器与所述压力数显器均与所述控制系统电连接。

可选地，所述升降机构与所述控制系统电连接。

进一步地，所述升降机构安装于所述顶座，所述升降机构包括驱动气缸和与所述驱动气缸相配合的升降杆，所述驱动气缸与所述控制系统电连接，所述升降杆可滑动地安装于所述顶座，所述升降杆的一端与所述热压件固定连接。

进一步地，还包括导向杆，所述导向杆可滑动地穿过所述顶座，且所述导向杆的一端与所述热压件固定连接。

可选地，所述导向杆的数量为两根，所述热压件的结构呈中心对称，所述导向杆以所述热压件的对称中心呈对称分布。

进一步地，所述热压件内部连接有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统电连接。

进一步地，所述控制系统包括热压调节系统和反馈控制系统，所述热压调节系统与所述反馈控制系统电连接，所述压力传感器和所述温度传感器均与所述反馈控制系统电连接，所述热压调节系统与所述升降机构电连接。

进一步地，所述热压调节系统包括压力调节模块、温度调节模块和信息收发模块，所述压力调节模块和所述温度调节模块均与所述信息收发模块电连接，且所述信息收发模块与所述反馈控制系统电连接。

进一步地，所述反馈控制系统包括压力传感模块、信息处理模块和反馈控制模块，所述压力传感器、所述压力传感模块、所述信息处理模块、所述反馈控制模块和热压调节系统依次电连接。

进一步地，所述压力数显器安装于所述底座外部。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、底座和顶座的连接方式形成一个可供热压作业的空间，待加工产品位于工作平台上，升降机构带动热压件上下平动，从而完成热压作业，位于工作平台下方的压力传感器可以实时准确测得压力值并反馈至控制系统，以上测得的压力值由控制系统控制压力数显器，从而实现压力值实时测量并显示，若出现压力值异常可及时被作业人员发现，进而完成实时监控，避免批量不良品的产生并保证产品稳定生产。

2、控制系统可自动控制升降机构升降，从而使得压力值达到系统设定的标准值，保证热压产品的质量的同时也保护了热压机进而延长其使用寿命。

3、升降机构包括驱动气缸和与驱动气缸相配合的升降杆，结构简单且控制系统可以控制驱动气缸带动升降杆实现上下运动，从而升降杆带动热压件升降，进而实现热压机的控制系统自动控制热压件升降，达到设定压力值后再进行热压作业，保证了加工产品的质量。

4、热压件连接有两根导向杆，热压件的结构呈中心对称，由此，可以使得产品在热压过程保持均匀受力，导向杆以热压件的对称中心呈对称分布，使得整个结构能够更加稳定地运行。

5、控制系统包括热压调节系统和反馈控制系统，热压调节系统调节可根据生产需要调节工作压力和温度，反馈控制系统信息处理后反馈至热压调节系统相应地调节驱动气缸，从而完成系统自动控制热压件升降，保证加工产品的质量且能保护热压机进而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热压机结构示意图。

图中：1-底座，2-连接臂，3-顶座，4-压力传感器，5-压力数显器，6-升降机构，7-热压件，8-工作平台，9-导向杆，10-温度传感器；6a-驱动气缸，6b-升降杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示：本实施例提供的热压机，包括底座1、连接臂2、顶座3、控制系统、压力传感器4及压力数显器5，底座1和顶座3通过连接臂2固定连接，连接臂2可使得底座1和顶座3稳定连接，且形成一个空间用于热压作业，顶座3通过升降机构6可滑动地安装有热压件7，所述底座1上表面设有工作平台8，本实施例中，待加工产品位于上述工作平台8上，热压件7可随着升降机构6完成上下平动，从而实现热压作业，压力传感器4安装于工作平台8下方，由此，在热压作业过程中压力传感器4可将压力准确实时测量出来，压力传感器4与压力数显器5均与控制系统电连接，从而控制系统可使实时测量的压力值准确地显示在压力数显器5上，避免批量不良品的产生，完成实时监控从而保证产品稳定生产。

基于以上技术方案，底座1和顶座3的连接方式形成一个可供热压作业的空间，待加工产品位于工作平台8上，升降机构6带动热压件7上下平动，从而完成热压作业，位于工作平台8下方的压力传感器4可以实时准确测得压力值并反馈至控制系统，以上测得的压力值由控制系统控制压力数显器5，从而实现压力值实时测量并显示，若出现压力值异常可及时被作业人员发现，进而完成实时监控，避免批量不良品的产生并保证产品稳定生产。

为了使得热压机作业过程中能够及时反馈，升降机构6与控制系统电连接，当实时测得的压力值不在设定值要求的范围内时，控制系统可自动控制升降机构6升降，从而使得压力值达到系统设定的标准值，保证热压产品的质量的同时也保护了热压机进而延长其使用寿命。

进一步地，升降机构6安装于顶座3，升降机构6包括驱动气缸6a和与驱动气缸6a相配合的升降杆6b，驱动气缸6a与控制系统电连接，升降杆6b可滑动地安装于顶座3，由此，控制系统可以控制驱动气缸6a带动升降杆6b实现上下运动，而升降杆6b的一端与热压件7固定连接，从而升降杆6b带动热压件7升降，进而实现热压机的控制系统自动控制热压件7升降，达到设定压力值后再进行热压作业，保证了加工产品的质量。

本实施例的热压机还包括导向杆9，导向杆9可滑动地穿过顶座3，且导向杆9的一端与热压件7固定连接，由此热压件7可沿着导向杆9升降，保证升降的平稳性且使得热压件7竖直作用于产品，使得热压效果良好。进一步地，导向杆9的数量为两根，热压件7的结构呈中心对称，由此，可以使得产品在热压过程保持均匀受力，导向杆9以热压件7的对称中心呈对称分布，使得整个结构能够更加稳定地运行。

本实施例中的热压件7内部连接有温度传感器10，温度传感器10与控制系统电连接，由此可以测出温度，在加工之前可以调节温度，使得热压作业在合适的温度条件下进行，保证热压产品的质量。

本实施例中的控制系统包括热压调节系统和反馈控制系统，热压调节系统与反馈控制系统电连接，热压调节系统可根据生产需要调节压力值与温度值，压力传感器4和温度传感器10均与反馈控制系统电连接，由此，反馈控制系统于压力传感器4和温度传感器10中接收到实测的压力值和温度值，进行分析处理后反馈至热压调节系统，热压调节系统与升降机构6电连接，热压调节系统根据反馈控制系统的信息控制升降机构6完成升降，从而从而完成系统自动控制热压件7升降，保证加工产品的质量且能保护热压机进而延长其使用寿命。

进一步地，热压调节系统包括压力调节模块、温度调节模块和信息收发模块，所述信息收发模块与所述反馈控制系统电连接，由此热压调节模块可接收到反馈控制系统的信息，压力调节模块和温度调节模块均与信息收发模块电连接，根据信息收发模块收到的信息压力调节模块和温度调节模块分别对压力和温度进行调节，保证热压产品的质量，需要指出的是热压调节模块对温度的调节即是对热压件7内部发热体进行调节，从而实现温度的调节。

进一步地，反馈控制系统包括压力传感模块、信息处理模块和反馈控制模块，压力传感器4、压力传感模块、信息处理模块、反馈控制模块和热压调节系统依次电连接，由此压力传感器4测得实时的压力值通过压力传感模块传递至信息处理模块，信息处理模块进行判定压力值是否在设定范围内，进而反馈至反馈控制模块，反馈控制模块将信息反馈至热压调节模块，热压调节模块控制升降机构的升降，在本实施例中具体地为调节驱动气缸6a，从而自动控制热压件7的升降，使得作业时压力值在设定的标准值范围内，保证加工产品的质量。

为了方便于压力值的实时观察，压力数显器5安装于底座1外部。

采用本实用新型实施例的热压机，底座1和顶座3的连接方式形成一个可供热压作业的空间，待加工产品位于工作平台8上，升降机构6带动热压件7上下平动，从而完成热压作业，位于工作平台8下方的压力传感器4可以实时准确测得压力值并反馈至控制系统，以上测得的压力值由控制系统控制压力数显器5，从而实现压力值实时测量并显示，若出现压力值异常可及时被作业人员发现，进而完成实时监控，避免批量不良品的产生并保证产品稳定生产。控制系统可自动控制升降机构6升降，从而使得压力值达到系统设定的标准值，保证热压产品的质量的同时也保护了热压机进而延长其使用寿命。升降机构6包括驱动气缸6a和与驱动气缸6a相配合的升降杆6b，结构简单且控制系统可以控制驱动气缸6a带动升降杆6b实现上下运动，从而升降杆6b带动热压件7升降，进而实现热压机的控制系统自动控制热压件7升降，达到设定压力值后再进行热压作业，保证了加工产品的质量。导向杆9的数量为两根，热压件7的结构呈中心对称，由此，可以使得产品在热压过程保持均匀受力，导向杆9以热压件7的对称中心呈对称分布，使得整个结构能够更加稳定地运行。控制系统包括热压调节系统和反馈控制系统，热压调节系统调节可根据生产需要调节工作压力和温度，反馈控制系统信息处理后反馈至热压调节系统相应地调节驱动气缸6a，从而完成系统自动控制热压件7升降，保证加工产品的质量且能保护热压机进而延长其使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热压机，其特征在于：包括底座、连接臂、顶座、控制系统、压力传感器及压力数显器，所述底座和所述顶座通过所述连接臂固定连接，所述顶座通过升降机构可滑动地安装有热压件，所述底座上表面设有工作平台，所述压力传感器安装于所述工作平台下方，所述压力传感器与所述压力数显器均与所述控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述升降机构与所述控制系统电连接。

3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于：所述升降机构安装于所述顶座，所述升降机构包括驱动气缸和与所述驱动气缸相配合的升降杆，所述驱动气缸与所述控制系统电连接，所述升降杆可滑动地安装于所述顶座，所述升降杆的一端与所述热压件固定连接。

4.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：还包括导向杆，所述导向杆可滑动地穿过所述顶座，且所述导向杆的一端与所述热压件固定连接。

5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于：所述导向杆的数量为两根，所述热压件的结构呈中心对称，所述导向杆以所述热压件的对称中心呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述热压件内部连接有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的热压机，其特征在于：所述控制系统包括热压调节系统和反馈控制系统，所述热压调节系统与所述反馈控制系统电连接，所述压力传感器和所述温度传感器均与所述反馈控制系统电连接，所述热压调节系统与所述升降机构电连接。

8.根据权利要求7所述的热压机，其特征在于：所述热压调节系统包括压力调节模块、温度调节模块和信息收发模块，所述压力调节模块和所述温度调节模块均与所述信息收发模块电连接，且所述信息收发模块与所述反馈控制系统电连接。

9.根据权利要求7所述的热压机，其特征在于：所述反馈控制系统包括压力传感模块、信息处理模块和反馈控制模块，所述压力传感器、所述压力传感模块、所述信息处理模块、所述反馈控制模块和热压调节系统依次电连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的热压机，其特征在于：所述压力数显器安装于所述底座外部。