CN206638849U - 一种导光装置及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导光装置及电子产品，应用于电子类产品领域，所述导光装置包括固定连接的导光柱和导光板；所述导光板包括导光面、凹槽底边、反射槽面和反射结构，所述导光面所在的平面与所述导光柱的长边垂直，在所述导光面的中心位置有向下凹陷的V形槽，所述V形槽包括凹槽底边和反射槽面，所述凹槽底边位于V形槽的底端，且把反射槽面划分为两部分；所述凹槽底边、反射槽面和导光面上均设置有反射结构。通过采用Y形结构的导光装置，使得塑胶成形容易，不缩水、不变形，且发光面积灵活易变，可适应不同大小的发光面积的需求，并且节省了材料成本、制造成本和人工成本。

Description

一种导光装置及电子产品

技术领域

本实用新型涉及电子类产品领域，尤其涉及一种导光装置及电子产品。

背景技术

电子类产品常常会做一些发光的特定字符，字符所在位置往往比较偏僻，位于PCB(印制电路板)主板无法直接到达的地方，通常的做法是用一块小PCB板，贴一盏或几盏LED灯，贴近字符的内面，当发光字符比较大(通常大于LED灯的大小)时，就会出现正对LED灯的位置比较亮，其它地方比较暗，亮度不均匀的现象。解决这种现象一般都需要用一块小PCB板、排线、插座、亮度均匀装置和小板固定装置组合而成的结构，成本比较高，若是防水产品，还需给小PCB板和连主板的排线做密封防水装置，结构更复杂，大大增加了成本和人工组装。若直接采用远距离导光镜做背光源，往往没有办法解决光亮不均匀的现象。

实用新型内容

为了克服现有的相关产品的所有不足，本实用新型提供了一种导光装置及电子产品，可以很好地解决用远距离导光镜做背光源所存在的光亮不均匀问题，通过使用所述导光装置，LED灯可以直接贴片或插接在主板上，不需要再使用小PCB板、排线和插座等装置，即节省了成本也节省了人工，所述导光装置也可应用于防水电子产品上，不仅防水性能好，也可节省此部分的防水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种导光装置，包括固定连接的导光柱和导光板；所述导光板包括导光面、凹槽底边、反射槽面和反射结构，所述导光面所在的平面与所述导光柱的长边垂直，在所述导光面的中心位置有向下凹陷的V形槽，所述V形槽包括凹槽底边和反射槽面，所述凹槽底边位于V形槽的底端，且把反射槽面划分为两部分；所述凹槽底边、反射槽面和导光面上均设置有反射结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述导光柱与导光板连接的部分的侧面为圆滑的弯曲曲面。

作为本实用新型的进一步改进，所述反射槽面的两部分沿凹槽底边所在的轴面对称，所述凹槽底边位于反射槽面对称的两部分的中心线上，所述反射槽面对称两部分的另一端分别与导光面连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述反射结构为凸起或凹进在所述导光面、反射槽面和凹槽底边上的小点，所述反射结构的数量可选，且均匀地分布在所述导光面、反射槽面和凹槽底边上。

作为本实用新型的进一步改进，所述V形槽开口的宽度大于或等于所述导光柱在截面方向上的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述反射槽面与垂直面的倾斜夹角与所述导光板的背面与垂直面的倾斜夹角的大小相等。

一种电子产品，包括导光装置、LED灯、主PCB板、外壳和发光字符；所述外壳的外部设置有发光字符，所述导光装置安装于外壳内部且位于所述发光字符位置的正后方，所述导光装置的导光板朝向外壳的外部的所述发光字符，所述导光柱的末端正对着所述LED灯，所述LED灯电性连接在主PCB板上，所述LED灯位于主PCB板的边缘位置，正对着所述导光装置的末端。

作为本实用新型的进一步改进，所述导光装置固定安装于所述外壳内部水平的一端，所述主PCB板安装于所述外壳内部竖直放置的一端，所述主PCB板在外壳内部与导光装置的位置相垂直。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型通过采用Y形结构的导光装置，使得塑胶成形容易，不缩水、不变形，且发光面积灵活易变，可适应不同大小的发光面积的需求，并且简化了固定支架，减少了走线，在防水性能方面不需考虑内部排线的密封性，节省了材料成本、制造成本和人工成本；另外，在Y形结构的中间开了个V形槽并在表面做一些凸或凹的小点，可将光线反射并扩散出去，使得所述导光装置能够导光均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的导光装置的结构示意图；

图2A为本实用新型实施例所述的导光装置的截面图；

图2B为本实用新型实施例所述的导光装置的光线反射示意图；

图3为本实用新型实施例所述的应用所述导光装置的电子产品的仰视图；

图4为本实用新型实施例所述的应用所述导光装置的电子产品的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的应用所述导光装置的电子产品的左视图；

图6为本实用新型实施例所述的应用所述导光装置的电子产品的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种导光装置，如图中虚线所示(所述虚线不在本实用新型的保护范围内)，该导光装置包括固定连接的导光柱1和导光板2，所述导光柱1为长方体结构，所述导光板2为V形块，所述导光板2为轴对称结构，沿V形中心所在轴面对称，所述导光板2两侧的面为对称的斜面，所述导光柱1与导光板2连接的部分的侧面为圆滑的弯曲曲面，所述导光板2与导光柱1形成Y形结构。

所述导光板2的表面有导光面6、凹槽底边4和反射槽面5；所述导光面6所在的平面与所述导光柱1的长边垂直；在所述导光板2的顶端表面，即所述导光面6的中心位置有向下凹陷的V形槽，所述V形槽包括凹槽底边4和反射槽面5，所述凹槽底边4位于V形槽的底端，且把反射槽面5划分为两部分，所述反射槽面5的两部分沿凹槽底边4所在的轴面对称，凹槽底边4位于反射槽面5对称的两部分的中心线上，所述反射槽面5的另一端分别与导光面6连接，所述凹槽底边4、反射槽面5和导光面6构成了所述导光板2的导光表面。

在所述凹槽底边4、反射槽面5和导光面6上均设置有反射结构3，所述反射结构3为凸起或凹进在所述导光面6、反射槽面5和凹槽底边4上的小点，所述反射结构3的形状为圆球状或圆锥状，高度为0.1mm～0.5mm；所述反射结构3根据数量均匀地分布在所述导光面6、反射槽面5和凹槽底边4上，所述反射结构3的数量根据实际需求进行设置；所述反射结构3通过不同的形状以及凸起或下凹的结构，起到全方位的光线漫反射的作用，使导光到所述导光板2表面的光线分布更均匀。

图2A所示为本实用新型实施例所述的一种导光装置的截面图，在本实用新型的实施例中，a为所述导光柱1在截面方向上的厚度，为保证所述导光柱1容易成型，且不缩水、变形和中空，所述导光柱1的厚度a在1.0mm到3.5mm之间；b为所述V形槽开口的宽度，即所述反射槽面5的两部分在截面方向上展开的宽度，所述V形槽的宽度b大于或等于所述导光柱1的厚度a；所述V形槽的反射槽面5用于反射并扩散光线，所述V形槽的宽度b的大小决定了反射槽面5的角度，当V形槽的宽度b小于导光柱1的厚度a时，部分光线将无法被所述反射槽面5上的反射结构3反射，会导致光线分布不均匀；当V形槽的宽度b大于或等于导光柱1的厚度a时，所有光线都会直接穿过所述反射槽面5和凹槽底边4，其中照射到所述反射结构3上的光线会被折射到所述导光面6上，而没有照射到反射结构3上的光线则继续沿直线传播，这样保证了射出所述导光板2表面的光线分布更均匀。

如图2A所示的β为所述反射槽面5与垂直面的倾斜夹角，δ为所述导光板2的背面与垂直面的倾斜夹角；所述夹角β和夹角δ大小相等，即所述反射槽面5分别与导光板2两侧的斜面平行，使得平行光线经过所述反射槽面5的反射过后仍然与原入射方向平行地照射到所述导光面6上；其反射路径如图2B所示，平行的光线照射到反射槽面5的反射结构3上，被所述反射结构3反射到导光板2的两侧的斜面上，再经过所述导光板2的两侧的斜面反射到导光面6上，通过设置夹角β和夹角δ相等，可以保证经过上述反射过程后的光线能够继续以平行于原入射光线的方向到达所述导光面6，使到达所述导光面6的光线更密集。

参阅图3所示，一种应用所述导光装置的电子产品，该电子产品包括导光装置101、LED灯102、主PCB板103、外壳104；参阅图4所示，在所述外壳104水平放置一端的外部设置有发光字符105，所述发光字符105为特定图案的透光字符；所述导光装置101安装于外壳104内部且位于所述发光字符105位置的正后方，所述导光装置101的导光板2朝向外壳104的外部的所述发光字符105，所述导光柱2的末端正对着LED灯102，所述LED灯102电性连接在主PCB板103上。

如图5所示，所述外壳104为“L”形的立方体结构，所述导光装置101固定安装于外壳104内部水平的一端，所述外壳104采用塑胶件作为材料；所述主PCB板103安装于外壳104内部竖直放置的一端，且所述主PCB板103的面积大小略小于外壳104的面积大小，所述主PCB板103在外壳104内部与导光装置101的位置相垂直；所述LED灯102位于主PCB板103的边缘位置，且正对着所述导光装置101的末端，将发出的光线经所述导光装置101传向发光字符105。

如图6所示，为本实用新型实施例所述的应用所述导光装置的电子产品的爆炸图，其中，所述主PCB板103控制LED灯102发光，所述LED灯102照射出的光线经过导光装置101的导光，再照射到外壳104上的发光字符105，使所述发光字符105发光，通过所述导光装置101的导光作用，LED灯102发出的光可以均匀地照射到所述发光字符105上，所述发光字符105的亮度显示均匀，可达到更好的产品效果。

本实用新型通过采用Y形结构，使得塑胶成形容易，不缩水、不变形，且发光面积灵活易变，可适应不同大小的发光面积的需求，并且简化了固定支架，减少了走线，在防水性能方面不需考虑内部排线的密封性，节省了材料成本、制造成本和人工成本；另外，在Y形结构的中间开了个V形槽并在表面做一些凸或凹的小点，可将光线反射并扩散出去，使得所述导光装置能够导光均匀，通过使用所述导光装置，可在实际生产中创造较好的经济收益。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导光装置，其特征在于，包括：固定连接的导光柱和导光板；所述导光板包括导光面、凹槽底边、反射槽面和反射结构，所述导光面所在的平面与所述导光柱的长边垂直，在所述导光面的中心位置有向下凹陷的V形槽，所述V形槽包括凹槽底边和反射槽面，所述凹槽底边位于V形槽的底端，且把反射槽面划分为两部分；所述凹槽底边、反射槽面和导光面上均设置有反射结构。

2.根据权利要求1所述的导光装置，其特征在于：所述导光柱与导光板连接的部分的侧面为圆滑的弯曲曲面。

3.根据权利要求1所述的导光装置，其特征在于：所述反射槽面的两部分沿凹槽底边所在的轴面对称，所述凹槽底边位于反射槽面对称的两部分的中心线上，所述反射槽面对称两部分的另一端分别与导光面连接。

4.根据权利要求3所述的导光装置，其特征在于：所述反射结构为凸起或凹进在所述导光面、反射槽面和凹槽底边上的小点，所述反射结构的数量可选，且均匀地分布在所述导光面、反射槽面和凹槽底边上。

5.根据权利要求1所述的导光装置，其特征在于：所述V形槽开口的宽度大于或等于所述导光柱在截面方向上的厚度。

6.根据权利要求1所述的导光装置，其特征在于：所述反射槽面与垂直面的倾斜夹角与所述导光板的背面与垂直面的倾斜夹角的大小相等。

7.一种电子产品，其特征在于，包括：导光装置、LED灯、主PCB板、外壳和发光字符；所述导光装置包括：固定连接的导光柱和导光板；所述导光板包括导光面、凹槽底边、反射槽面和反射结构，所述导光面所在的平面与所述导光柱的长边垂直，在所述导光面的中心位置有向下凹陷的V形槽，所述V形槽包括凹槽底边和反射槽面，所述凹槽底边位于V形槽的底端，且把反射槽面划分为两部分；所述凹槽底边、反射槽面和导光面上均设置有反射结构；

所述外壳的外部设置有发光字符，所述导光装置安装于外壳内部且位于所述发光字符位置的正后方，所述导光装置的导光板朝向外壳的外部的所述发光字符，所述导光柱的末端正对着所述LED灯，所述LED灯电性连接在主PCB板上，所述LED灯位于主PCB板的边缘位置，正对着所述导光装置的末端。

8.根据权利要求7所述的电子产品，其特征在于：所述导光装置固定安装于所述外壳内部水平的一端，所述主PCB板安装于所述外壳内部竖直放置的一端，所述主PCB板在外壳内部与导光装置的位置相垂直。