CN206626197U - 点火可靠的燃气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点火可靠的燃气阀，包括阀体、阀芯、阀杆、电磁阀、电磁阀顶杆，阀杆的侧部设有限位柱，阀体内腔的内周壁上具有凸台部；其特征在于：阀体内腔的上部内周壁上还设有能径向前后滑移的挡块，挡块的前端伸入阀体内腔中形成阻挡部，阻挡部的内端面为斜面，挡块的后部设有使阻挡部保持伸入阀体内腔趋势的第二弹簧，阻挡部的底面的下方形成供限位柱穿过的空间，阻挡部的侧面与凸台部之间具有供限位柱置于其内的间距。本燃气阀保证用户在阀杆下压点火时阀杆必定开启电磁阀，实现可靠点火，同时兼具童锁功能，关火时，反向转动阀杆，当阀杆与阻挡部的斜面接触，通过斜面接触配合推动挡块克服第二弹簧的弹力后移，阀杆才能转至其到初始状态。

Description

点火可靠的燃气阀

技术领域

本实用新型涉及一种灶具用燃气阀，尤其涉及一种点火可靠的燃气阀。

背景技术

各种燃气具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通的燃气阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和出气通道的大火孔与小火孔。阀杆的侧部设有凸起的能随阀杆同步旋转的限位柱，通过限位柱与阀芯上部开口槽的配合，当限位柱进入开口槽内便能带动阀芯旋转，阀盖内腔的顶壁形成有对保持上移状态下的阀杆上的限位柱转动限位的挡部，在阀杆下移状态下，通过挡部对限位柱的阻挡，使得阀杆只能一定角度范围内旋转。阀体内腔的上部内周壁上形成有对阀杆下压状态下的限位柱进行转动档位的凸台部，凸台部保证阀杆在点火过程中只能逆时针旋转，在阀体零度位置(原始状态)并下移状态下，阀杆的限位柱一侧与挡部接触，阻止阀杆顺时针旋转，使得阀杆只能朝点火方向旋转，在这个点火转动区域内刚开始的点火状态没有任何挡位，及在这个点火转动区域内不管阀杆下压多少行程，阀杆都能旋转，然，若阀杆下压未达到一定的行程，此时点火开关可能已经打开，阀杆依旧无法打开阀体的电磁阀，从而阀体不能正常输出燃气，灶具仍然无法正常的点火，不能保证用户在阀杆下压点火时的成功率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种点火可靠的燃气阀，保证用户在阀杆下压点火时阀杆必定开启电磁阀，以实现可靠点火，同时该燃气阀具有兼具童锁功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种点火可靠的燃气阀，包括阀体、阀芯及能同步带动阀芯旋转的阀杆，阀杆由第一弹簧支撑保持上移趋势，阀杆的侧部设有限位柱，阀体内设有电磁阀，电磁阀由转动设于阀体内的电磁阀顶杆驱动实现开启与否，阀杆的下端与电磁阀顶杆配合而带动电磁阀顶杆偏转，阀体内腔的上部内周壁上具有对限位柱转动限位的凸台部；其特征在于：阀体内腔的上部内周壁上还设有能 径向前后滑移的挡块，挡块的前端伸入阀体内腔中形成阻挡部，阻挡部的内端面为斜面，挡块的后部设有使阻挡部保持伸入阀体内腔趋势的第二弹簧，所述阻挡部的底面的下方形成供限位柱穿过的空间，阻挡部的侧面与凸台部之间具有供限位柱置于其内的间距，在阀杆处于初始状态，所述限位柱位于所述间距内，阻挡部对限位柱形成阻挡，只有在初始状态下的阀杆下压至限位柱位于阻挡部的底面下方位置后，阀杆一定打开电磁阀，同时限位柱才能穿过所述空间进行旋转点火，在阀杆朝关火方向偏转时，限位柱能与斜面接触配合以推动挡块克服第二弹簧的弹力后移，阀杆才能继续朝关火方向偏转直至其到初始状态。

为便于组装，上述阀体由阀座和连接在阀座顶部的阀盖组成。

作为优选，上述阀座内腔的上部内周壁设有开口朝上且横截面呈T形的容置槽，所述挡块呈T形并置于插槽部内能前后滑移，所述第二弹簧置于容置槽内并顶持在挡块与容置槽的后内壁之间。T形的容置槽对T形的挡块有约束作用，防止挡块滑出容置槽，同时容置槽上端开口，方便装配挡块。

进一步改进，上述阀杆的下端套设有能相对阀杆上下滑移的套管，套管内设有第三弹簧，该第三弹簧设于阀杆底面与套管的内底面之间，套管与电磁阀顶杆接触配合。阀杆通过第三弹簧、套管与电磁阀顶杆间接接触配合，阀杆与电磁阀顶杆之间为弹性接触，与现有燃气阀中阀杆直接作用于电磁阀顶杆处相比而言，阀杆、电磁阀顶杆及电磁阀受磨损强度大大减小，增加了阀体的耐久寿命。

作为优选，在阀杆处于初始的上移状态下，所述第三弹簧处于没有被压缩的原始状态，在阀杆处于初始并下移至阀杆刚好被阻挡部阻挡状态下，所述第三弹簧被压缩并使套管下移推动电磁阀顶杆偏转打开电磁阀。当阀杆下移到微动开关点火的行程时，套管在第三弹簧的弹力作用下推开电磁阀顶杆，顶杆推开电磁阀的开关杆，第三弹簧的弹力大于推开电磁阀的电磁阀弹簧的弹力，此时阀杆刚好被阻挡部阻挡状态下，阀杆还是不能逆时针旋转点火，只有当阀杆继续下移至限位柱位于阻挡部的底面下方位置后，阀杆才能逆时针旋转，故在阀杆能旋转点火的位置状态，使得电磁阀百分百被开启，确保点火成功。

为便于组装，上述阀杆由上杆和下杆组成，所述限位柱设置在上杆上，所述下杆的上端与上杆连接，下杆的下端与电磁阀顶杆配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过挡块的设置，其在阀体的内腔中形成阻挡部，在阀杆处于零度位置(原始状态)的状态下，限位柱位于阻挡部的侧面(平面)与凸台部之间的间距内，在阀杆处于常态(没有下压的状态)下阻挡部对限位柱形成阻挡，只有在阀杆下压至位于阻挡部的底面下方状态下，阀杆才能打开电磁阀，限位柱才能穿过空间进行逆时针旋转点火，使得阀杆下移的距离有一个有效的保证，确保阀杆的下移能打开电磁阀，从而实现灶具的有效点火，因阀杆下移距离较长，故其需要克服弹 簧的弹力的下压阀杆力较大，同时兼具童锁保护功能；关火时，反向转动阀杆，当阀杆再次与阻挡部接触时，其是与阻挡部的斜面接触，继续朝关火方向偏转限位柱与斜面接触配合以推动挡块克服第二弹簧的弹力后移，阀杆才能转至其到初始状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例去掉阀盖后的立体示意图一(初始且阀杆没有下移状态)；

图3为本实用新型实施例去掉阀盖后的立体示意图二(初始且阀杆没有下移状态)；

图4为本实用新型实施例的剖视图(初始且阀杆没有下移状态)；

图5为本实用新型实施例的剖面图(初始且阀杆下移至限位柱与阻挡部平行状态)；

图6为本实用新型实施例的剖面图(初始且阀杆下移至限位柱位于阻挡部下方状态)；

图7为本实用新型实施例去掉阀盖后的立体示意图(关火过程中限位柱与斜面接触状态)；

图8为本实用新型实施例的剖视图(关火过程中限位柱与斜面接触状态)；

图9为本实用新型实施例中阀座部分的局部分解图；

图10为本实用新型实施例中阀杆通过电磁阀顶杆与电磁阀配合状态的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～10所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种点火可靠的燃气阀，包括阀体1、阀芯4及能同步带动阀芯4旋转的阀杆3，阀体1由阀座11和连接在阀座11顶部的阀盖12组成。阀杆3由第一弹簧2a支撑保持上移趋势，阀杆3的侧部设有限位柱31，阀体1内设有电磁阀5，电磁阀5由转动设于阀体1内的电磁阀顶杆6驱动实现开启与否，阀杆1的下端与电磁阀顶杆6配合而带动电磁阀顶杆6偏转，电磁阀顶杆6向电磁阀5方向偏转则推动电磁阀的开关杆51移动而开启，反之电磁阀5则在电磁阀弹簧52作用下关闭，阀体1内腔的上部内周壁上形成有对限位柱31转动限位的凸台部7；阀杆3由上杆3a和下杆3b组成，限位柱31设置在上杆3a上，下杆3b的上端与上杆3a连接，下杆3b的下端与电磁阀顶杆6配合。阀杆3上设有用以与安装在阀体1上的点火开关13配合的压盘14。以上为现有燃气阀的常规结构。

阀体1内腔的上部内周壁上还设有能径向前后滑移的挡块8，挡块8的前端伸入阀体1内腔中形成阻挡部81，阻挡部81的内端面为斜面811，阻挡部81中靠近凸台部7的一侧的侧面为平面812，挡块8的后部设有使阻挡部81保持伸入阀体1内腔趋势的第二弹簧2b，阀座11内腔的上部内周壁设有开口朝上且横截面呈T形的容置槽10，挡块8呈T 形并置于容置槽10内能前后滑移，第二弹簧2b置于容置槽10内并顶持在挡块8与容置槽10的后内壁之间。

阻挡部81的底面的下方形成供限位柱31穿过的空间P，阻挡部81的顶面与阀盖12之间的间距不能供阻挡部81越过，阻挡部81的侧面(平面)与凸台部7之间具有供限位柱31置于其内的间距X，在阀杆3处于初始状态(处于零度位置)，限位柱31位于间距P内，阻挡部81对限位柱31形成阻挡，只有在初始状态(处于零度位置)下的阀杆3下压至限位柱位于阻挡部5的底面下方位置后，阀杆3中的下杆3b一定打开电磁阀，同时限位柱31才能穿过所述空间P进行旋转点火，在阀杆3朝关火方向偏转时，限位柱31能与斜面811接触配合以推动挡块8克服第二弹簧2b的弹力后移，阀杆3才能继续朝关火方向偏转直至其到初始状态。

阀杆3中的下杆3b的下端还套设有能相对下杆3b上下滑移的套管9，套管9内设有第三弹簧2c，第三弹簧2c设于下杆3b底面与套管9的内底面之间，套管9的下端与电磁阀顶杆6接触配合，套管9的下端呈球面形。在阀杆3处于初始的上移状态下，第三弹簧2c处于没有被压缩的原始状态，在阀杆3处于初始并下移至阀杆3刚好被阻挡部81阻挡状态下，第三弹簧2c被压缩并使套管9下移推动电磁阀顶杆6偏转打开电磁阀5。

点火时，在阀杆3处于零度位置(原始状态)下压阀杆3，通过阻挡部81的设置，限位柱31位于阻挡部81的侧面与凸台部7之间的间距X内，当阀杆3下移到微动开关13点火的行程时，套管9在第三弹簧2c的弹力作用下推开电磁阀顶杆6，电磁阀顶杆6推动电磁阀5的开关杆52，第三弹簧的弹力大于推开电磁阀5的电磁阀弹簧51的弹力，此时阀杆3刚好被阻挡部81阻挡状态下，如图5所示，阀杆3还是不能旋转点火，只有当阀杆3继续下移至限位柱31位于阻挡部81的底面下方空间P后，如图6所示，阀杆3才能逆时针旋转，故在阀杆3能旋转点火的位置状态，使得电磁阀5百分百被开启，燃气能被释放，确保点火成功，从而实现灶具的有效点火。

如图7、8所示，当阀杆3顺时针旋到零号位置时(灶具火焰关闭)，在这个过程中，当阀杆3再次与阻挡部81接触时，其是与阻挡部81的斜面811接触，继续朝关火方向偏转限位柱31与斜面811接触配合以推动挡块8克服第二弹簧2c的弹力后移，阀杆3才能转至其到零度位置(原始状态)。因阀杆3下移距离较长，故其需要克服第一弹簧2c的弹力的下压阀杆3力较大，同时兼具童锁保护功能。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种点火可靠的燃气阀，包括阀体(1)、阀芯(4)及能同步带动阀芯(4)旋转的阀杆(3)，阀杆(3)由第一弹簧(2a)支撑保持上移趋势，阀杆(3)的侧部设有限位柱(31)，阀体(1)内设有电磁阀(5)，电磁阀(5)由转动设于阀体(1)内的电磁阀顶杆(6)驱动实现开启与否，阀杆(1)的下端与电磁阀顶杆(6)配合而带动电磁阀顶杆(6)偏转，阀体(1)内腔的上部内周壁上具有对限位柱(31)转动限位的凸台部(7)；其特征在于：所述阀体(1)内腔的上部内周壁上还设有能径向前后滑移的挡块(8)，挡块(8)的前端伸入阀体(1)内腔中形成阻挡部(81)，阻挡部(81)的内端面为斜面(811)，挡块(8)的后部设有使阻挡部(81)保持伸入阀体(1)内腔趋势的第二弹簧(2b)，所述阻挡部(81)的底面的下方形成供限位柱(31)穿过的空间(P)，阻挡部(81)的侧面与凸台部(7)之间具有供限位柱(31)置于其内的间距(X)，在阀杆(3)处于初始状态，所述限位柱(31)位于间距(P)内，阻挡部(81)对限位柱(31)形成阻挡，只有在初始状态下的阀杆(3)下压至限位柱位于阻挡部(5)的底面下方位置后，阀杆(3)一定打开电磁阀，同时限位柱(31)才能穿过所述空间(P)进行旋转点火，在阀杆(3)朝关火方向偏转时，限位柱(31)能与斜面(811)接触配合以推动挡块(8)克服第二弹簧(2b)的弹力后移，阀杆(3)才能继续朝关火方向偏转直至其到初始状态。

2.根据权利要求1所述点火可靠的燃气阀，其特征在于：所述阀体(1)由阀座(11)和连接在阀座(11)顶部的阀盖(12)组成。

3.根据权利要求2所述点火可靠的燃气阀，其特征在于：所述阀座(11)内腔的上部内周壁设有开口朝上且横截面呈T形的容置槽(10)，所述挡块(8)呈T形并置于容置槽(10)内能前后滑移，所述第二弹簧(2b)置于容置槽(10)内并顶持在挡块(8)与容置槽(10)的后内壁之间。

4.根据权利要求1所述点火可靠的燃气阀，其特征在于：所述阀杆(3)的下端套设有能相对阀杆(3)上下滑移的套管(9)，套管(9)内设有第三弹簧(2c)，该第三弹簧(2c)设于阀杆(3)底面与套管(9)的内底面之间，所述套管(9)与电磁阀顶杆(6)接触配合。

5.根据权利要求4所述点火可靠的燃气阀，其特征在于：在阀杆(3)处于初始的上移状态下，所述第三弹簧(2c)处于没有被压缩的原始状态，在阀杆(3)处于初始并下移至阀杆(3)刚好被阻挡部(81)阻挡状态下，所述第三弹簧(2c)被压缩并使套管(9)下移推动电磁阀顶杆(6)偏转打开电磁阀(5)。

6.根据权利要求1所述点火可靠的燃气阀，其特征在于：所述阀杆(3)由上杆(3a)和下杆(3b)组成，所述限位柱(31)设置在上杆(3a)上，所述下杆(3b)的上端与上杆(3a)连接，下杆(3b)的下端与电磁阀顶杆(6)配合。