CN206624117U - 一种纸质支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸质支撑结构，纸质支撑结构由一平面纸板翻折而成，平面纸板的上部和下部分别设置三条水平翻折线，平面纸板上还设置至少一条竖直翻折线；沿竖直翻折线将平面纸板的上部模切为至少两个上折叠区，沿竖直翻折线将平面纸板的下部模切为至少两个下折叠区；沿竖直翻折线将平面纸板的中部划分为至少两个本体，各本体分别沿竖直翻折线折叠，围成用于包裹产品的容纳腔；各上折叠区分别沿位于平面纸板的上部的三条水平翻折线折叠，分别形成中空且截面呈三角形的上框架；各下折叠区分别沿位于平面纸板的下部的三条水平翻折线折叠，分别形成中空且截面呈三角形的下框架。本实用新型有效提高支撑强度。

Description

一种纸质支撑结构

技术领域

本实用新型涉及产品包装的技术领域，特别涉及一种纸质支撑结构。

背景技术

目前市场上用于盛装产品的包装箱内，通常由于产品的体积小于包装箱的容积，为了对产品起到支撑作用，在产品与包装箱之间放置瓦楞板，制作瓦楞板需要采用瓦楞板成型机，瓦楞板的成型工序复杂，而且不便于装箱。还可以将纸板折叠成长方体的支撑框架，但是稳定性差，在运输过程中很容易压溃，不能起到有效的支撑作用。另外，现有技术中需要的原纸面积大，成本较高。

实用新型内容

为解决产品不能在包装箱内被有效支撑的技术问题，本实用新型提出一种纸质支撑结构，有效提高了支撑强度，制作工序简单，使用方便。

本实用新型提出一种纸质支撑结构，放置在包装箱与产品之间，所述纸质支撑结构由一平面纸板翻折而成，所述平面纸板的上部和下部分别设置三条水平翻折线，所述平面纸板上还设置至少一条竖直翻折线；

沿所述竖直翻折线将所述平面纸板的上部模切为至少两个上折叠区，沿所述竖直翻折线将所述平面纸板的下部模切为至少两个下折叠区；沿所述竖直翻折线将所述平面纸板的中部划分为至少两个本体，各所述本体分别沿所述竖直翻折线折叠，围成用于包裹所述产品的容纳腔；

各所述上折叠区分别沿位于所述平面纸板的上部的三条所述水平翻折线折叠，分别形成中空且截面呈三角形的上框架；各所述下折叠区分别沿位于所述平面纸板的下部的三条所述水平翻折线折叠，分别形成中空且截面呈三角形的下框架。

进一步地，所述竖直翻折线的数量为一条、两条或三条。

进一步地，位于所述平面纸板的上部的三条所述水平翻折线将各所述上折叠区分别从上至下分成上粘贴片、第一上支撑片和第二上支撑片，各所述上粘贴片分别粘贴在所述平面纸板的中部；

位于所述平面纸板的下部的三条所述水平翻折线将各所述下折叠区分别从下至上分成下粘贴片、第一下支撑片和第二下支撑片，各所述下粘贴片分别粘贴在所述平面纸板的中部。

更进一步地，所述第一上支撑片的高度与所述第一下支撑片的高度相等，所述第二上支撑片的高度与所述第二下支撑片的高度相等。

更进一步地，所述第一上支撑片的高度与所述第二上支撑片的高度相等。

更进一步地，各所述上框架与各所述下框架一一对应，且对称设置在各所述本体的上端和下端。

进一步地，各所述上粘贴片分别位于各所述上框架的内部或外部，各所述下粘贴片分别位于各所述下框架的内部或外部。

进一步地，相邻的所述本体之间的夹角为90度。

进一步地，各所述上框架和各所述下框架均位于所述容纳腔的外侧。

进一步地，所述平面纸板为瓦楞板或卡纸，所述卡纸的克重大于或等于300克/平方米。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：本实用新型的纸质支撑结构，各上框架和各下框架的横截面均呈三角形，三角形的支撑框架结构受力更加稳定，在运输或使用过程中不易压溃变形，有效提高了支撑强度。

在平面纸板上通过折叠即可完成，制作工序简单。将本实用新型的纸质支撑结构弯折完成后，塞入产品与包装箱之间的间隙即可，使用十分方便。由于采用三角形支撑框架结构，需要的原纸面积相对减少，成本降低。

另外，将上粘贴片和下粘贴片粘贴在平面纸板上，使三角形的支撑框架更加稳定，不易变形。粘贴成型后，将纸质支撑结构直接塞入包装箱，使用更加方便，提高了包装作业速度。各上框架和各下框架的三角形截面均为等腰三角形，从而使支撑框架的结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的纸质支撑结构的平面纸板在未翻折状态的示意图；

图2为本实用新型的纸质支撑结构的上粘贴片和下粘贴片均向内粘合的立体示意图；

图3为本实用新型的纸质支撑结构的上粘贴片和下粘贴片均向外粘合的立体示意图。

附图标记：

1-平面纸板；12-水平翻折线；14-竖直翻折线；

22-左上折叠区；

222-左上折叠区的上粘贴片；224-左上折叠区的第一上支撑片；226-左上折叠区的第二上支撑片；

24-中上折叠区；26-右上折叠区；

202-左上框架；204-中上框架；206-右上框架；

32-左下折叠区；

322-左下折叠区的下粘贴片；324-左下折叠区的第一下支撑片；326-左下折叠区的第二下支撑片；

34-中下折叠区；36-右下折叠区；

302-左下框架；304-中下框架；306-右下框架；

42-左本体；44-中本体；46-右本体。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提出一种纸质支撑结构，放置在包装箱与产品之间。纸质支撑结构由一平面纸板1翻折而成，平面纸板1的上部和下部分别设置三条水平翻折线12，平面纸板1上还设置至少一条竖直翻折线14。

沿竖直翻折线14将平面纸板1的上部模切为至少两个上折叠区，沿竖直翻折线14将平面纸板1的下部模切为至少两个下折叠区；沿竖直翻折线14将平面纸板1的中部划分为至少两个本体，各本体分别沿竖直翻折线14折叠，围成用于包裹产品的容纳腔。

各上折叠区分别沿位于平面纸板1的上部的三条水平翻折线12折叠，分别形成中空且截面呈三角形的上框架；各下折叠区分别沿位于平面纸板1的下部的三条水平翻折线12折叠，分别形成中空且截面呈三角形的下框架。

进一步地，竖直翻折线14的数量为一条、两条或三条。对应地，将平面纸板1的上部模切为两个、三个或四个上折叠区，将平面纸板1的下部模切为两个、三个或四个下折叠区。

如图1所示，本实施例中，平面纸板1上设置两条平行的竖直翻折线14，平面纸板1的上部和下部被分别模切为三个上折叠区和三个下折叠区，即沿各竖直翻折线14将平面纸板1的上部模切为左上折叠区22、中上折叠区24和右上折叠区26，沿各竖直翻折线14将平面纸板1的下部模切为左下折叠区32、中下折叠区34和右下折叠区36。

两条竖直翻折线14上部的实线段均需要剪断，以便左上折叠区22和右上折叠区26分别随左本体42和右本体46相对于中本体44弯折。两条竖直翻折线14下部的实线段均需要剪断，以便左下折叠区32和右下折叠区36分别随左本体42和右本体46相对于中本体44弯折。竖直翻折线14上的虚线段和水平翻折线12(全部为虚线)不需剪断，在虚线处进行折叠即可。也就是说，平面纸板1的上部在竖直翻折线14处裁剪为三段，即水平排列的左上折叠区22、中上折叠区24和右上折叠区26；平面纸板1的下部在竖直翻折线14处裁剪为三段，即水平排列的左下折叠区32、中下折叠区34和右下折叠区36。

沿各竖直翻折线14将平面纸板1的中部划分为左本体42、中本体44和右本体46，左本体42和右本体46分别沿对应的竖直翻折线14相向折叠，与中本体44共同围成用于包裹产品的容纳腔，容纳腔呈U形。也就是说，相向折叠的左本体42和右本体46位于中本体44的同一侧，围在待包装的产品的三个侧面。

如果平面纸板1上设置一条竖直翻折线14，围成的容纳腔呈L形。如果平面纸板1上设置三条相互平行的竖直翻折线14，围成的容纳腔呈方形。

如图2和图3所示，左上折叠区22、中上折叠区24和右上折叠区26分别沿位于平面纸板1的上部的三条水平翻折线12折叠，分别形成中空且截面呈三角形的左上框架202、中上框架204和右上框架206。左下折叠区32、中下折叠区34和右下折叠区36分别沿位于平面纸板1的下部的三条水平翻折线12折叠，分别形成中空且截面呈三角形的左下框架302、中下框架304和右下框架306。

本实用新型的纸质支撑结构，各上框架和各下框架(即左上框架202、中上框架204、右上框架206、左下框架302、中下框架304和右下框架306)的横截面均呈三角形，折叠形成三角形的支撑框架结构，受力更加稳定，在运输或使用过程中不易压溃变形，有效提高了支撑强度。在平面纸板1上通过折叠即可完成纸质支撑结构，制作工序简单。将本实用新型的纸质支撑结构弯折完成后，塞入产品与包装箱之间的间隙即可，使用十分方便。

另外，由于采用三角形支撑框架结构，相比现有技术中的长方体支撑框架，需要的原纸面积减少，成本降低。而且由于支撑强度提高，不需要在纸质支撑结构上设置辅助的用以提高局部位置的支撑强度的垫片，也间接减少了原纸使用量。

在使用时，如果采用形成L形容纳腔的纸质支撑结构，可以在包装箱内使用两个纸质支撑结构，使L形的内侧相对，两个L形容纳腔围成一个矩形框架。此时，当放置多层产品时，灵活增加纸质支撑结构的对数，以适应产品堆置的高度。

如果采用形成U形容纳腔的纸质支撑结构，包装箱内仅放置一个纸质支撑结构，待包装产品的背面与中本体44相配合，待包装产品的两侧分别与左本体42、右本体46相配合。如果包装箱的容积较大，能放置多层产品，可以在产品与包装箱之间沿竖向放置多个纸质支撑结构，待包装产品的背面与各中本体44相配合，待包装产品的两侧分别与各左本体42、各右本体46相配合。

较优地，左本体42的长度与右本体46的长度相等，使U形容纳腔左右对称。还可以在包装箱内放置两个纸质支撑结构，使产品的宽度大于或等于左本体42(或右本体46)的长度的两倍，将两个纸质支撑结构水平设置，且U形容纳腔的开口相对，产品包裹在两个U形容纳腔围成的矩形空间中。

如果采用形成方形容纳腔的纸质支撑结构，在包装箱内放置至少一个纸质支撑结构，当纸质支撑结构为至少两个时，按从上至下的顺序叠置。

进一步地，位于平面纸板1的上部的三条水平翻折线12将各上折叠区分别从上至下分成上粘贴片、第一上支撑片和第二上支撑片，各上粘贴片分别粘贴在平面纸板1的中部。粘合各上粘贴片，同时，上部的各折叠区内的第一上支撑片、第二上支撑片分别与平面纸板1围成三角形的支撑框架。

位于平面纸板1的下部的三条水平翻折线12将各下折叠区分别从下至上分成下粘贴片、第一下支撑片和第二下支撑片，各下粘贴片分别粘贴在平面纸板1的中部。粘合各下粘贴片，同时，下部的各折叠区内的第一下支撑片、第二下支撑片分别与平面纸板1围成三角形的支撑框架。

在图1、图2和图3所示的实施例中，位于平面纸板1的上部的三条水平翻折线12将左上折叠区22、中上折叠区24和右上折叠区26分别从上至下分成上粘贴片、第一上支撑片和第二上支撑片，各上粘贴片分别粘贴在平面纸板1的中部。

以左上折叠区22为例，左上折叠区22被从上至下分成左上折叠区的上粘贴片222、左上折叠区的第一上支撑片224和左上折叠区的第二上支撑片226；左上折叠区的上粘贴片222粘合，左上折叠区的第一上支撑片224、左上折叠区的第二上支撑片226与平面纸板1围成左上框架202。

位于平面纸板1的下部的三条水平翻折线12将左下折叠区32、中下折叠区34和右下折叠区36分别从下至上分成下粘贴片、第一下支撑片和第二下支撑片，各下粘贴片分别粘贴在平面纸板1的中部。

以左下折叠区32为例，左下折叠区32被从上至下分成左下折叠区的下粘贴片322、左下折叠区的第一下支撑片324和左下折叠区的第二下支撑片326；左下折叠区的下粘贴片322粘合，左下折叠区的第一下支撑片324、左下折叠区的第二下支撑片326与平面纸板1围成左下框架302。

将上粘贴片和下粘贴片粘贴在平面纸板1上，形成闭合的三角形空腔，使三角形的支撑框架(左上框架202、中上框架204、右上框架206、左下框架302、中下框架304和右下框架306)更加稳定，不易变形。粘贴成型后，将本实用新型的纸质支撑结构直接塞入包装箱，使用更加方便，提高了包装作业速度。

更进一步地，第一上支撑片的高度与第一下支撑片的高度相等，第二上支撑片的高度与第二下支撑片的高度相等，使设置于上下两端的对应的支撑片的尺寸相等，线条上下对称，可以更快捷地在平面纸板1上加工水平翻折线12和竖直翻折线14，不容易出错。

更进一步地，第一上支撑片的高度与第二上支撑片的高度相等，也就是说，第一下支撑片的高度与第二下支撑片的高度相等，使左上框架202、中上框架204、右上框架206、左下框架302、中下框架304和右下框架306的三角形截面均为等腰三角形。同时，第一上支撑片与平面纸板1的夹角、第二上支撑片与平面纸板1的夹角均为锐角，使支撑框架的结构更加稳定。通过调整上粘贴片和下粘贴片的粘贴位置，可以调整三角形支撑框架的顶角大小，从而调整等腰三角形的高度，以便灵活地适应产品与包装箱之间的间隙。

更进一步地，各上框架与各下框架一一对应，且对称设置在各本体的上端和下端。在图1、图2和图3所示的实施例中，左上框架202与左下框架302对称设置在左本体42的上端和下端，中上框架204与中下框架304对称设置在中本体44的上端和下端，右上框架206与右下框架306对称设置在右本体46的上端和下端。

也就是说，使左上框架202、左下框架302、中上框架204、中下框架304、右上框架206和右下框架306的截面为相同的等腰三角形，即等腰三角形的各边长(腰和底边)均相等，且顶角相等，使三角形支撑框架上下对称分布在纸质支撑结构的两端，形状规则，方便加工制作。

进一步地，各上粘贴片分别位于各上框架的内部或外部，各下粘贴片分别位于各下框架的内部或外部。

也就是说，各上粘贴片分别位于左上框架202、中上框架204、右上框架206的内部或外部；各下粘贴片分别位于左下框架302、中下框架304和右下框架306的内部或外部。各上粘贴片或各下粘贴片位于对应的三角形支撑框架的内部，即为图2所示的内粘合方式，上粘贴片和下粘贴片均朝支撑框架的内部翻折。各上粘贴片或各下粘贴片位于对应的三角形支撑框架的外部，即为图3所示的外粘合方式，上粘贴片和下粘贴片均朝支撑框架的外部翻折。

进一步地，相邻的本体之间的夹角为90度。在图1、图2和图3所示的实施例中，左本体42与中本体44之间的夹角为90度，右本体46与中本体44之间的夹角为90度，能够适应常规的包装箱的形状，方便使用。

进一步地，各上框架和各下框架均位于容纳腔的外侧。在图1、图2和图3所示的实施例中，左上框架202、中上框架204、右上框架206、左下框架302、中下框架304和右下框架306均位于容纳腔的外侧。

如果将上述各三角形框架设置到容纳腔的内侧，左上折叠区22与中上折叠区24相邻的边缘、右上折叠区26与中上折叠区24相邻的边缘、左下折叠区32与中下折叠区34相邻的边缘、以及右下折叠区36与中下折叠区34相邻的边缘可能均需要裁剪，以免折叠后相邻的三角形支撑框架干涉过多，导致其损坏，增加了制作的难度。本实用新型的纸质支撑结构，将上述各三角形框架设置到容纳腔的外侧，各三角形框架的顶点与包装箱顶靠，产品包裹在容纳腔的内部，有效地保护了产品。

进一步地，平面纸板1为瓦楞板或卡纸，卡纸的克重大于或等于300克/平方米。本实用新型的纸质支撑结构不仅可以采用常规的用于包装的瓦楞板制作，由于具有强度较高的三角形支撑框架，还可以采用相对较软且具有一定强度的卡纸制作，对平面纸板1的材料要求降低。

较优地，平面纸板1呈矩形，制作出的纸质支撑结构形状规则，方便折叠和使用，保证了支撑强度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸质支撑结构，放置在包装箱与产品之间，其特征在于，所述纸质支撑结构由一平面纸板翻折而成，所述平面纸板的上部和下部分别设置三条水平翻折线，所述平面纸板上还设置至少一条竖直翻折线；

沿所述竖直翻折线将所述平面纸板的上部模切为至少两个上折叠区，沿所述竖直翻折线将所述平面纸板的下部模切为至少两个下折叠区；沿所述竖直翻折线将所述平面纸板的中部划分为至少两个本体，各所述本体分别沿所述竖直翻折线折叠，围成用于包裹所述产品的容纳腔；

各所述上折叠区分别沿位于所述平面纸板的上部的三条所述水平翻折线折叠，分别形成中空且截面呈三角形的上框架；各所述下折叠区分别沿位于所述平面纸板的下部的三条所述水平翻折线折叠，分别形成中空且截面呈三角形的下框架。

2.根据权利要求1所述的纸质支撑结构，其特征在于，所述竖直翻折线的数量为一条、两条或三条。

3.根据权利要求1或2所述的纸质支撑结构，其特征在于，位于所述平面纸板的上部的三条所述水平翻折线将各所述上折叠区分别从上至下分成上粘贴片、第一上支撑片和第二上支撑片，各所述上粘贴片分别粘贴在所述平面纸板的中部；

位于所述平面纸板的下部的三条所述水平翻折线将各所述下折叠区分别从下至上分成下粘贴片、第一下支撑片和第二下支撑片，各所述下粘贴片分别粘贴在所述平面纸板的中部。

4.根据权利要求3所述的纸质支撑结构，其特征在于，所述第一上支撑片的高度与所述第一下支撑片的高度相等，所述第二上支撑片的高度与所述第二下支撑片的高度相等。

5.根据权利要求4所述的纸质支撑结构，其特征在于，所述第一上支撑片的高度与所述第二上支撑片的高度相等。

6.根据权利要求4所述的纸质支撑结构，其特征在于，各所述上框架与各所述下框架一一对应，且对称设置在各所述本体的上端和下端。

7.根据权利要求3所述的纸质支撑结构，其特征在于，各所述上粘贴片分别位于各所述上框架的内部或外部，各所述下粘贴片分别位于各所述下框架的内部或外部。

8.根据权利要求1所述的纸质支撑结构，其特征在于，相邻的所述本体之间的夹角为90度。

9.根据权利要求1所述的纸质支撑结构，其特征在于，各所述上框架和各所述下框架均位于所述容纳腔的外侧。

10.根据权利要求1所述的纸质支撑结构，其特征在于，所述平面纸板为瓦楞板或卡纸，所述卡纸的克重大于或等于300克/平方米。