CN206622248U - 用于脱硝装置的自冲洗喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于脱硝装置的自冲洗喷枪包括还原剂入口、空气入口、枪杆、喷头，所述还原剂入口、空气入口设置于枪杆一侧，所述喷头设置于枪杆另一侧，其特征在于：还包括设置在枪杆上的高压压缩空气管。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型用于脱硝装置的自冲洗喷枪可自动冲洗，当喷枪内发生堵塞时，喷枪内管道压力上升到一定压力时，压力传感器开启电磁阀，利用高压压缩空气对喷枪内部进行冲洗；喷枪内部的堵塞冲洗干净后，内部的压力会恢复至正常压力，压力传感器的弹簧复位，电磁阀关闭，高压压缩空气被切断，冲洗过程完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气污染物治理领域，具体涉及一种用于脱硝装置的自冲洗喷枪。
背景技术
目前脱硝装置使用的喷枪通常是双流体喷枪，原理是将液体还原剂和压缩空气注入喷枪内，通过喷枪内的喉管结构和压缩空气将液体还原剂打碎成细小的雾滴。
喷枪在长期使用中会出现的问题是：水中的钙镁离子会和与碳酸根或者液体还原剂中的氢氧根结垢。长时间后会堵塞喷枪的喷头及枪体内管道，影响喷枪的流量和雾化效果。脱硝喷枪在插入到锅炉中的烟道的使用中，烟道中的粉尘也会积累到喷枪上，长时间也会有堵塞喷头的风险。
目前尚无具备自冲洗功能的喷枪。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种用于脱硝装置的自冲洗喷枪。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于脱硝装置的自冲洗喷枪，包括还原剂入口、空气入口、枪杆、喷头，所述还原剂入口、空气入口设置于枪杆一侧，所述喷头设置于枪杆另一侧，其特征在于：还包括设置在枪杆上的高压压缩空气管。
进一步的，所述还原剂入口、空气入口上均设置有止回阀。
进一步的，所述高压压缩空气管的气管压力大于0.6MPa。
进一步的，所述高压气管上设置有电磁阀或气动阀。
进一步的，所述高压气管上设置有传感器。
进一步的，所述传感器为弹簧式压力传感器。
进一步的，所述弹簧式压力传感器包括陶瓷外壳、弹簧、受力滑块、弹力膜片，所述陶瓷外壳、弹簧、受力滑块、弹力膜片依次连接。
进一步的，所述陶瓷外壳、受力滑块为绝缘陶瓷材质。
进一步的，所述陶瓷外壳、受力滑块内嵌了金属触点。
进一步的，所述还原剂入口为液体还原剂入口，所述空气入口为雾化压缩空气入口。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型用于脱硝装置的自冲洗喷枪可自动冲洗，当喷枪内发生堵塞时，喷枪内管道压力上升到一定压力时，压力传感器开启电磁阀，利用高压压缩空气对喷枪内部进行冲洗；喷枪内部的堵塞冲洗干净后，内部的压力会恢复至正常压力，压力传感器的弹簧复位，电磁阀或气动阀关闭，高压压缩空气被切断，冲洗过程完成。
附图说明
图1是本实用新型用于脱硝装置的自冲洗喷枪的原理示意图,
图2是本实用新型中用于脱硝装置的自冲洗喷枪一实施例中弹簧式压力传感器的结构示意图，
图3是本实用新型中用于脱硝装置的自冲洗喷枪一实施例的结构示意图，
图4是本实用新型中用于脱硝装置的自冲洗喷枪一实施例中混合雾化装置的剖视图，
图5是本实用新型中用于脱硝装置的自冲洗喷枪一实施例中弹簧式压力传感器的安装结构示意图。
图中，1为喷头、2为枪杆、3为混合雾化装置、31为压缩空气入口、32为液体还原剂入口、33为止回阀、5为六角接头、6为高压压缩空气入口、61为电磁阀、 63为压力传感器、71为陶瓷外壳、72为受力滑块、73为弹簧、74为弹力膜片、 75为金属触点。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1-5所示，一种用于脱硝装置的自冲洗喷枪，包括还原剂入口、空气入口、枪杆、喷头，所述还原剂入口、空气入口设置于枪杆一侧，所述喷头设置于枪杆另一侧，其特征在于：还包括设置在枪杆上的高压压缩空气管。
作为具体实施例的改进，所述还原剂入口、空气入口上均设置有止回阀。
作为具体实施例的改进，所述高压压缩空气管的气管压力大于0.6MPa。
作为具体实施例的改进，所述高压气管上设置有电磁阀。
作为具体实施例的改进，所述高压气管上设置有传感器。
作为具体实施例的改进，所述传感器为弹簧式压力传感器。
作为具体实施例的改进，所述弹簧式压力传感器包括陶瓷外壳、弹簧、受力滑块、弹力膜片，所述陶瓷外壳、弹簧、受力滑块、弹力膜片依次连接。
作为具体实施例的改进，所述陶瓷外壳、受力滑块为绝缘陶瓷材质。
作为具体实施例的改进，所述陶瓷外壳、受力滑块内嵌了金属触点。
作为具体实施例的改进，所述还原剂入口为液体还原剂入口，所述空气入口为雾化压缩空气入口。
通常的双流体喷枪上有两根入口管道：混合雾化用压缩空气管道和液体还原剂管道。本实用新型创造解决技术问题的方案是在喷枪上增加一条高压压缩空气管，气管压力大于0.6MPa，高压气管与喷枪之间装有一个电磁阀；在喷枪上增加一个弹簧式压力传感器。
当喷枪内发生堵塞时，喷枪内管道压力上升，压力传感器开启气动阀，利用高压压缩空气对喷枪内部进行冲洗；喷枪内部的堵塞冲洗干净后，内部的压力会恢复至正常压力，压力传感器的弹簧复位，气动阀关闭，高压压缩空气被切断，冲洗过程完成。
双流体喷枪上有两根入口管道：混合雾化用压缩空气管道和液体还原剂管道。管道上都装有止回阀，防止高压空气冲洗喷枪内部时空气返流。在喷枪上增加一条高压压缩空气管，气管压力大于0.6MPa，高压气管与喷枪之间装有一个电磁阀；在喷枪上增加一个弹簧式压力传感器。当喷枪内发生堵塞时，喷枪内管道压力上升到一定压力时，压力传感器开启电磁阀，利用高压压缩空气对喷枪内部进行冲洗；喷枪内部的堵塞冲洗干净后，内部的压力会恢复至正常压力，压力传感器的弹簧复位，电磁阀关闭，高压压缩空气被切断，冲洗过程完成。弹簧式压力开关为绝缘陶瓷制成。主要构成为陶瓷外壳、受力滑块、弹簧、弹力膜片。陶瓷外壳、受力滑块均为绝缘陶瓷材质，其中内嵌了金属触点，陶瓷外壳的金属触点与电磁阀相连。接通时电磁阀开启。弹力膜片将陶瓷压力开关内部与喷枪内部气液混合物隔离，防止氨水液体腐蚀金属触点。当喷枪内发生堵塞压力升高时，推动受力滑块向上运动，达到一定压力时可以克服弹簧的阻力与陶瓷外壳好的金属触点接触，这时电磁阀接通，高压压缩空气开始冲洗喷枪内部。待喷枪内部冲洗干净，压力恢复正常，弹簧将受力滑块顶开，电磁阀关闭，高压压缩空气关闭。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于脱硝装置的自冲洗喷枪，包括还原剂入口、空气入口、枪杆、喷头，所述还原剂入口、空气入口设置于枪杆一侧，所述喷头设置于枪杆另一侧，其特征在于：还包括设置在枪杆上的高压压缩空气管。
2.根据权利要求1所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述还原剂入口、空气入口上均设置有止回阀。
3.根据权利要求1所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述高压压缩空气管的气管压力大于0.6MPa。
4.根据权利要求1所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述高压气管上设置有电磁阀或气动阀。
5.根据权利要求1或4所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述高压气管上设置有传感器。
6.根据权利要求5所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述传感器为弹簧式压力传感器。
7.根据权利要求6所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述弹簧式压力传感器包括陶瓷外壳、弹簧、受力滑块、弹力膜片，所述陶瓷外壳、弹簧、受力滑块、弹力膜片依次连接。
8.根据权利要求7所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述陶瓷外壳、受力滑块为绝缘陶瓷材质。
9.根据权利要求7所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述陶瓷外壳、受力滑块内嵌了金属触点。
10.根据权利要求7所述的用于脱硝装置的自冲洗喷枪，其特征在于：所述还原剂入口为液体还原剂入口，所述空气入口为雾化压缩空气入口。
Priority Applications (1)
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| CN201720881127.8U CN206622248U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 用于脱硝装置的自冲洗喷枪 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552291A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-01-09 | 广州元创环保科技有限公司 | 用于脱硝装置的自冲洗喷枪 |
| CN111214952A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-02 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院 | 均流防堵氨空混合器及均流防堵喷氨方法 |
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