CN206617338U - 改良的液下长轴泵密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了改良的液下长轴泵密封结构，包括空间导叶，所述空间导叶内腔的顶部设置有软填料密封组件，所述空间导叶的底部设置有叶轮，所述空间导叶的顶部设置有长轴，所述长轴的底部从上之下依次贯穿空间导叶、软填料密封组件和叶轮，所述软填料密封组件包括填料室，所述填料室顶部的两侧均设置有第二O型密封圈，所述填料室顶部的两侧均设置有第一螺栓，所述第一螺栓顶部贯穿至空间导叶的内部。本实用新型通过设置高分子软填料，提高了软填料密封组件的耐酸碱腐蚀强度，有效的避免颗粒物进入软填料密封组件内，从而导致软填料密封组件出现损坏的问题，延长了软填料密封组件的使用寿命，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液下长轴泵技术领域，具体为改良的液下长轴泵密封结构。
背景技术
液下长轴泵具有高效节能、低脉冲、低噪声、低振动、占地面积小、运行平稳、使用寿命长、维护方便、选用成本低等优点，广泛应用于热电、水利水电、水处理、造纸、灌区供水、冶金、矿山、石油化工等行业，在钢铁厂氧化铁皮水的输送中，主要使用液下长轴泵，氧化铁皮水是弱酸性，而且含有很多颗粒物，使用机械密封、骨架密封等方式寿命很低；使用自润滑轴承也容易磨损，摆动也大，我公司采用软填料密封加骨架密封的方式，经过实践检验，很可靠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供改良的液下长轴泵密封结构，具备提高软填料密封组件的耐酸碱腐蚀强度的优点，解决了软填料密封组件出现损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改良的液下长轴泵密封结构，包括空间导叶，所述空间导叶内腔的顶部设置有软填料密封组件，所述空间导叶的底部设置有叶轮，所述空间导叶的顶部设置有长轴，所述长轴的底部从上之下依次贯穿空间导叶、软填料密封组件和叶轮，所述软填料密封组件包括填料室，所述填料室顶部的两侧均设置有第二O型密封圈，所述填料室顶部的两侧均设置有第一螺栓，所述第一螺栓顶部贯穿至空间导叶的内部，所述填料室的左侧设置有丝堵，所述填料室底部的两侧均设置有卡垫，所述卡垫的底部设置有第二螺栓，所述第二螺栓的顶部贯穿卡垫，并延伸至填料室的内部，所述填料室表面的两侧均设置有高分子软填料，所述高分子软填料的顶部和底部均设置有第二骨架密封，所述第二骨架密封的底部设置有螺纹垫片，所述填料室内腔的底部与长轴的连接处均设置有第一O型密封圈，所述空间导叶内腔顶部的两侧与长轴的连接处均设置有第一轴套，所述第一轴套内腔的底部与长轴的连接处均设置有第三O型密封圈，所述长轴左侧顶部第一轴套与空间导叶的连接处从上之下依次设置有第二平键和第一平键，所述空间导叶表面顶部的两侧均设置有第一骨架密封，所述软填料密封组件内侧的底部与长轴的连接处均设置有第二轴套，所述第二轴套的外侧设置有紧定螺钉。
优选的，所述空间导叶底部的两侧均设置有销钉，所述空间导叶底部的两侧且位于销钉的内侧设置有口环。
优选的，两个所述第一螺栓和第二螺栓均关于长轴呈中心对称。
优选的，所述软填料密封组件的顶部通过第一螺栓与空间导叶固定连接。
优选的，两个所述高分子软填料的大小相等且关于长轴呈中心对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置高分子软填料，提高了软填料密封组件的耐酸碱腐蚀强度，有效的避免颗粒物进入软填料密封组件内，从而导致软填料密封组件出现损坏的问题，延长了软填料密封组件的使用寿命，适合推广使用。
2、本实用新型通过第二骨架密封，提高了软填料密封组件的耐压强度，大大增加了水泵的扬程，通过第一轴套和第二轴套的配合，方便了长轴与软填料密封组件之间的拆卸，提高了拆卸效率，通过卡垫，这样软填料密封组件在与泵体组装前就能预先加注填料，并组装到一起，装到泵上后，再从丝堵处用枪加注到所需压力，避免了气泡的产生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型软填料密封组件结构示意图。
图中：1空间导叶、2销钉、3口环、4叶轮、5第一O型密封圈、6高分子软填料、7第二O型密封圈、8第一骨架密封、9第一平键、10长轴、11第二平键、12第一轴套、13软填料密封组件、14第一螺栓、15丝堵、16螺纹垫片、17卡垫、18第二轴套、19紧定螺钉、20第二螺栓、21第二骨架密封、22填料室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，改良的液下长轴泵密封结构，包括空间导叶1，空间导叶1内腔的顶部设置有软填料密封组件13，软填料密封组件13的顶部通过第一螺栓14与空间导叶1固定连接，空间导叶1的底部设置有叶轮4，空间导叶1的顶部设置有长轴10，长轴10的底部从上之下依次贯穿空间导叶1、软填料密封组件13和叶轮4，软填料密封组件13包括填料室22，填料室22顶部的两侧均设置有第二O型密封圈7，填料室22顶部的两侧均设置有第一螺栓14，第一螺栓14顶部贯穿至空间导叶1的内部，填料室22的左侧设置有丝堵15，填料室22底部的两侧均设置有卡垫17，卡垫17的底部设置有第二螺栓20，两个第一螺栓14和第二螺栓20均关于长轴10呈中心对称，第二螺栓20的顶部贯穿卡垫17，并延伸至填料室22的内部，通过卡垫17，这样软填料密封组件13在与泵体组装前就能预先加注填料，并组装到一起，装到泵上后，再从丝堵15处用枪加注到所需压力，避免了气泡的产生，填料室22表面的两侧均设置有高分子软填料6，两个高分子软填料6的大小相等且关于长轴10呈中心对称，通过设置高分子软填料6，提高了软填料密封组件13的耐酸碱腐蚀强度，有效的避免颗粒物进入软填料密封组件13内，从而导致软填料密封组件13出现损坏的问题，延长了软填料密封组件13的使用寿命，适合推广使用，高分子软填料6的顶部和底部均设置有第二骨架密封21，通过第二骨架密封21，提高了软填料密封组件13的耐压强度，大大增加了水泵的扬程，第二骨架密封21的底部设置有螺纹垫片16，填料室22内腔的底部与长轴10的连接处均设置有第一O型密封圈5，空间导叶1内腔顶部的两侧与长轴10的连接处均设置有第一轴套12，第一轴套12内腔的底部与长轴10的连接处均设置有第三O型密封圈，长轴10左侧顶部第一轴套12与空间导叶1的连接处从上之下依次设置有第二平键11和第一平键9，空间导叶1表面顶部的两侧均设置有第一骨架密封8，软填料密封组件13内侧的底部与长轴10的连接处均设置有第二轴套18，通过第一轴套12和第二轴套18的配合，方便了长轴10与软填料密封组件13之间的拆卸，提高了拆卸效率，第二轴套18的外侧设置有紧定螺钉19，空间导叶1底部的两侧均设置有销钉2，空间导叶1底部的两侧且位于销钉2的内侧设置有口环3。
使用时，通过设置高分子软填料6，提高了软填料密封组件13的耐酸碱腐蚀强度，有效的避免颗粒物进入软填料密封组件13内，从而导致软填料密封组件13出现损坏的问题，延长了软填料密封组件13的使用寿命。
综上所述：该改良的液下长轴泵密封结构，通过高分子软填料6，解决了导致软填料密封组件13出现损坏的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.改良的液下长轴泵密封结构，包括空间导叶(1)，其特征在于：所述空间导叶(1)内腔的顶部设置有软填料密封组件(13)，所述空间导叶(1)的底部设置有叶轮(4)，所述空间导叶(1)的顶部设置有长轴(10)，所述长轴(10)的底部从上之下依次贯穿空间导叶(1)、软填料密封组件(13)和叶轮(4)，所述软填料密封组件(13)包括填料室(22)，所述填料室(22)顶部的两侧均设置有第二O型密封圈(7)，所述填料室(22)顶部的两侧均设置有第一螺栓(14)，所述第一螺栓(14)顶部贯穿至空间导叶(1)的内部，所述填料室(22)的左侧设置有丝堵(15)，所述填料室(22)底部的两侧均设置有卡垫(17)，所述卡垫(17)的底部设置有第二螺栓(20)，所述第二螺栓(20)的顶部贯穿卡垫(17)，并延伸至填料室(22)的内部，所述填料室(22)表面的两侧均设置有高分子软填料(6)，所述高分子软填料(6)的顶部和底部均设置有第二骨架密封(21)，所述第二骨架密封(21)的底部设置有螺纹垫片(16)，所述填料室(22)内腔的底部与长轴(10)的连接处均设置有第一O型密封圈(5)，所述空间导叶(1)内腔顶部的两侧与长轴(10)的连接处均设置有第一轴套(12)，所述第一轴套(12)内腔的底部与长轴(10)的连接处均设置有第三O型密封圈，所述长轴(10)左侧顶部第一轴套(12)与空间导叶(1)的连接处从上之下依次设置有第二平键(11)和第一平键(9)，所述空间导叶(1)表面顶部的两侧均设置有第一骨架密封(8)，所述软填料密封组件(13)内侧的底部与长轴(10)的连接处均设置有第二轴套(18)，所述第二轴套(18)的外侧设置有紧定螺钉(19)。
2.根据权利要求1所述的改良的液下长轴泵密封结构，其特征在于：所述空间导叶(1)底部的两侧均设置有销钉(2)，所述空间导叶(1)底部的两侧且位于销钉(2)的内侧设置有口环(3)。
3.根据权利要求1所述的改良的液下长轴泵密封结构，其特征在于：两个所述第一螺栓(14)和第二螺栓(20)均关于长轴(10)呈中心对称。
4.根据权利要求1所述的改良的液下长轴泵密封结构，其特征在于：所述软填料密封组件(13)的顶部通过第一螺栓(14)与空间导叶(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的改良的液下长轴泵密封结构，其特征在于：两个所述高分子软填料(6)的大小相等且关于长轴(10)呈中心对称。
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2017
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