CN206617096U - 一种钻孔取样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔取样机，其技术方案要点是包括机架、活动连接于机架上的滑动架，所述滑动架通过丝杠连接于机架上，所述滑动架上固连有位于滑动架面向地面一侧的取芯钻头，所述机架包括与地面接触的底板、竖直于底板上的滑动基杆，铰接于底板上的撑杆组件，所述撑杆组件背离铰接于底板的一端滑移连接于滑动基杆上，所述底板靠近滑动基杆的一端设置转折组件，所述转折组件设置为合页。不使用设备时，将底板弯折，此时设备整体所占据的空间更小，在运输或储存的过程中能够在同样大小的容纳空间中储存或运输更多数量的设备，同时由于单个设备的体积变小，在搬运过程中更容易对整体设备施力，便于搬运。

Description

一种钻孔取样机

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑检测设备，特别涉及一种钻孔取样机。

背景技术

钻孔取样机是在施工之前，在预期施工位置处的地面上取出土样的设备。

目前，市面上常见的钻孔取样机大多设置固定的机架，在机架上安装电机、取芯钻头，使设备在运作时有保持不动的运动基准。

但这些常见的机架多为固定设置，为了能够提供稳固的支撑效果，其底座常常设置为大面积，抵触在地面上。在施工过程中，需要将钻孔取样机从仓库等地运输至施工场所，机架由于所占空间大，在运输过程中不易搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔取样机，其具有便携的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔取样机，包括机架、活动连接于机架上的滑动架，所述滑动架通过丝杠连接于机架上，所述滑动架上固连有位于滑动架面向地面一侧的取芯钻头，所述机架包括与地面接触的底板、竖直于底板上的滑动基杆，铰接于底板上的撑杆组件，所述撑杆组件背离铰接于底板的一端滑移连接于滑动基杆上，所述底板靠近滑动基杆的一端设置转折组件，所述转折组件设置为合页。

通过采用上述技术方案，不使用设备时，将底板弯折，此时与底板铰接的撑杆组件绕铰接点转动，撑杆组件背离底板的一端在滑动基杆上滑移运动，如此在底板向滑动基杆处转动时，底板的转折部分与撑杆组件逐渐贴近滑动基杆，当底板的转折部分与撑杆组件与滑动基杆贴合时，相较于底板完全落于地面上的状态，此时设备整体所占据的空间更小，在运输或储存的过程中能够在同样大小的容纳空间中储存或运输更多数量的设备，同时由于单个设备的体积变小，在搬运过程中更容易对整体设备施力，便于搬运。

进一步设置：所述滑动基杆面向撑杆组件的一侧设置有第一滑槽，所述滑动基杆靠近第一滑槽的一端处设有滑移连接于滑槽内的第一滑块。

通过采用上述技术方案，在撑杆组件与滑动基杆之间设置滑槽与滑块的结构后，撑杆组件在于滑动基杆发生相对位移时，既能够保持运动的流畅性，还能够减小撑杆组件与滑动基杆之间相互脱离的可能性。

进一步设置：所述撑杆组件设置为两根杆件，所述底板与撑杆组件相连的一端设置有铰接座，撑杆组件与铰接座相连的一端与铰接座之间通过销轴连接。

通过采用上述技术方案，当底板发生转动时，撑杆组件与底板之间绕销轴处转动，铰接座提高了撑杆组件与底板之间的连接强度。

进一步设置：所述转折组件还包括位于底板上的转杆，所述转杆设置为平贴于底板上的杆件，所述转杆的一端处通过销钉转动连接于底板上。

通过采用上述技术方案，转杆在转动过程中，若同时抵触于底板的合页两侧，将底板的两个部分限位在同一平面上；若仅抵触于合页一侧的底板上，则底板的两个部分能够发生相对位移，以便折叠。

进一步设置：所述销钉将转杆分为两段，其中较长一段的长度大于销钉与合页之间的距离，较短一段的长度小于销钉与合页之间的距离。

通过采用上述技术方案，销钉在转动过程中，若其中较长一段转动至贴于合页处，则底板的两个部分被转杆限位于同一平面上；若转杆的较短一段转动至指向合页，则转杆的较短一段不能将底板位于合页两侧的两个部分限位至同一平面内，此时底板仍能被折叠。

进一步设置：所述底板分为与滑动基杆固连的第一板体、与撑杆组件相连的第二板体，所述第二板体上还滑移连接有加强筋，所述加强筋与撑杆组件铰接设置。

通过采用上述技术方案，加强筋能够提高撑杆组件对设备支撑的稳固程度，在室外工作时，不易因外力作用导致结构不稳。

进一步设置：所述加强筋设置为“U”形，所述加强筋开口处的两端即滑移连接于第二板体上。

通过采用上述技术方案，加强筋两侧与撑杆组件相连的同时，“U”形加强筋的两侧被“U”形加强筋的底部连接，使得整个加强筋不易因外力造成形变或损坏。

进一步设置：所述加强筋分为位于“U”形形状底部的横杆、位于横杆两侧的侧臂，所述侧臂上设有多处铰接孔，所述侧臂与撑杆组件采用螺钉穿设于铰接孔中连接。

通过采用上述技术方案，当底板被收起时，侧臂与撑杆组件、侧臂与底板之间的相对位置发生改变，为了减小侧臂在收起底板的过程中对撑杆组件的阻力，将螺钉拆除即可撤去限位，便于收起底板。

进一步设置：所述加强筋靠近底板的一端设有第二滑轮，所述第二板体背离地面的一侧设有容纳第二滑轮的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，当加强筋与底板之间发生相对位移时，第二滑轮与第二滑槽之间发生相对位移，实现收纳的目的。

作为优选，所述底板靠近滑动基杆处设有轮子。

通过采用上述技术方案，在搬运过程中，若地面平滑，则设置轮子能够减小推动设备时与地面之间的阻力，便于提高搬运效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在能够将占地较大的设备折叠为占地较小的状态，同时还能够在运输过程中实现省力、便于施力的目的。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体设备的结构示意图；

图2是实施例1中图1的A部放大图用于体现转折组件的结构。

图中，1、机架；2、滑动架；3、丝杠；4、取芯钻头；5、底板；6、滑动基杆；7、撑杆组件；8、转折组件；81、合页；82、第一滑槽；83、第一滑块；9、铰接座；10、销轴；11、转杆；12、销钉；13、第一板体；14、第二板体；15、加强筋；151、横杆；152、侧臂；16、螺钉；17、第二滑轮；18、第二滑槽；19、轮子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钻孔取样机，如图1所示，包括机架，包括机架1，在机架1的滑动基杆6处设置滑动架2，滑动架2与机架1之间通过丝杠3相连。在滑动架2侧边还设有电机，电机的输出轴通过一组锥齿轮带动取芯钻头4，取芯钻头4被限位于滑动架2上。

如图1所示，机架1包括底板5，底板5上设置轮子19。底板5被分为两部分，即第一板体13和第二板体14，其中面积较小的一部分上即为设有滑动基杆6处，为第一板体13，面积较大的一部分上设有撑杆组件7，为第二板体14。

如图1和2所示，底板5被分开的两处通过转折组件8实现铰接。转折组件8采用两片合页81。由于底板5呈矩形框状，故矩形框状底板5从中间被分开处有两处；两片合页81分别位于该两处分开处。合页81的两片金属片分别落在第一板体13和第二板体14上。

如图1和2所示，为了将第一板体13和第二板体14限位在同一平面内，在第一板体13上还设有转杆11，转杆11通过销钉12转动连接在第一板体13上。销钉12落于第一板体13上，且销钉12将转杆11分为长度不等的两段。其中，较长的一段转杆11的长度大于从销钉12到合页81中心处的距离，以便能够同时覆盖在第一板体13和第二板体14上，将两者限位；较短的一段的长度小于从销钉12到合页81中心处的距离，无法同时限位第一板体13和第二板体14，此时可以将第一板体13和第二板体14折叠。

如图1所示，位于第二板体14上的撑杆组件7与第二板体14铰接，撑杆组件7为两根杆件，分别位于第二板体14的两端，与位于第一板体13上的两根竖直的滑动基杆6相对应，每一侧的滑动基杆6、撑杆组件7的杆件均共面设置。撑杆组件7与第二板体14相连的一端通过销轴10铰接于固连在第二板体14上的铰接座9上。

如图1所示，在滑动基杆6上面向撑杆组件7的一侧挖设有第一滑槽82，撑杆组件7靠近第一滑槽82处设有嵌入第一滑槽82中的第一滑块83。第一滑块83与撑杆组件7铰接。

如图1所示，在第二板体14上还设有加强筋15，加强筋15与撑杆组件7之间呈“X”形设置，以便起到加强支撑的效果。加强筋15整体设置为倒置的“U”形，包括两根侧臂152、连接于两根侧臂152顶部的横杆151。两根侧臂152上设置多个孔，撑杆组件7上设置一个孔，采用螺钉16贯穿侧臂152和撑杆组件7上的孔，实现撑杆组件7与侧臂152之间的限位。

如图1所示，在第二板体14背离地面一侧还设有第二滑槽18，在加强筋15靠近第二滑槽18的一端上设置第二滑轮17，第二滑轮17嵌设于第二滑槽18内。

需要使用设备时，将第一板体13和第二板体14摊平，此时第一滑块83在第一滑槽82中滑移，使撑杆组件7、底板5、滑动基杆6呈三角形设置；加强筋15转动至与撑杆组件7呈“X”状设置，且采用螺钉16将加强筋15与撑杆组件7相连；最后将转杆11的较长一段转动至同时落于第一板体13和第二板体14上。为了提高连接强度的可靠性，转杆11同样在底板5两侧均有设置，分别对应两块合页81。需要将设备收起时，转动转杆11撤去限位，拆卸螺钉16撤去加强筋15与撑杆组件7之间的限位，将第二板体14向背离地面一侧折起，此时撑杆组件7与第二板体14之间的夹角逐渐变大，第一滑块83在第一滑槽82中向上运动，实现收纳。滑动基杆6的长度大于撑杆组件7长度与第二板体14的长度之和。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钻孔取样机，包括机架（1）、活动连接于机架（1）上的滑动架（2），所述滑动架（2）通过丝杠（3）连接于机架（1）上，所述滑动架（2）上固连有位于滑动架（2）面向地面一侧的取芯钻头（4），其特征在于：所述机架（1）包括与地面接触的底板（5）、竖直于底板（5）上的滑动基杆（6），铰接于底板（5）上的撑杆组件（7），所述撑杆组件（7）背离铰接于底板（5）的一端滑移连接于滑动基杆（6）上，所述底板（5）靠近滑动基杆（6）的一端设置转折组件（8），所述转折组件（8）设置为合页（81）。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔取样机，其特征在于：所述滑动基杆（6）面向撑杆组件（7）的一侧设置有第一滑槽（82），所述滑动基杆（6）靠近第一滑槽（82）的一端处设有滑移连接于滑槽内的第一滑块（83）。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔取样机，其特征在于：所述撑杆组件（7）设置为两根杆件，所述底板（5）与撑杆组件（7）相连的一端设置有铰接座（9），撑杆组件（7）与铰接座（9）相连的一端与铰接座（9）之间通过销轴（10）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔取样机，其特征在于：所述转折组件（8）还包括位于底板（5）上的转杆（11），所述转杆（11）设置为平贴于底板（5）上的杆件，所述转杆（11）的一端处通过销钉（12）转动连接于底板（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔取样机，其特征在于： 所述销钉（12）将转杆（11）分为两段，其中较长一段的长度大于销钉（12）与合页（81）之间的距离，较短一段的长度小于销钉（12）与合页（81）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔取样机，其特征在于：所述底板（5）分为与滑动基杆（6）固连的第一板体（13）、与撑杆组件（7）相连的第二板体（14），所述第二板体（14）上还滑移连接有加强筋（15），所述加强筋（15）与撑杆组件（7）铰接设置。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔取样机，其特征在于：所述加强筋（15）设置为“U”形，所述加强筋（15）开口处的两端即滑移连接于第二板体（14）上。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔取样机，其特征在于：所述加强筋（15）分为位于“U”形形状底部的横杆（151）、位于横杆（151）两侧的侧臂（152），所述侧臂（152）上设有多处孔，所述侧臂（152）与撑杆组件（7）采用螺钉（16）穿设于孔中连接。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔取样机，其特征在于：所述加强筋（15）靠近底板（5）的一端设有第二滑轮（17），所述第二板体（14）背离地面的一侧设有容纳第二滑轮（17）的第二滑槽（18）。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔取样机，其特征在于：所述底板（5）靠近滑动基杆（6）处设有轮子（19）。