CN206614437U - 一种箱包生产用箱包定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包生产用箱包定位装置，包括工作台，工作台的上端面上设置有一个矩形的置物凹槽，置物凹槽内固定设置有硬质合金板，置物凹槽左端设置有第一定位板，置物凹槽右端横向设置有一根定位滑轨，定位滑轨上设置有第二定位板，第二定位板的右端设置有驱动装置，驱动装置包括第一气缸和气缸架，第一气缸的活塞杆与第二定位板连接，通过第一气缸的活塞杆伸缩驱动第二定位板朝左或朝右移动；工作台的后端设置有第三定位板，所述第三定位板下端与工作台的后端面焊接固定；所述工作台上方设置有升降式定位机构。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、操作方便、定位可靠、工作稳定且维修方便。

Description

一种箱包生产用箱包定位装置

技术领域

本实用新型涉及箱包生产设备技术领域，具体涉及一种箱包生产用箱包定位装置。

背景技术

箱包（xiāng bāo）是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

中国箱包产业经过20年的高速发展，至今已占了全球70%以上的份额。中国箱包业在全球已占霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场，中国箱包产品年销售额已达5000亿元。中国箱包业正面临着前所未有的挑战。在劳动力短缺、原材料价格上涨、人民币升值以及产业转移步伐加快等因素的冲击下，不仅给箱包行业的内外销带来许多不稳定的因素，同时也令箱包会展业的生存和发展陷入一个尴尬的角色，预示着中国箱包会展业大洗牌的时代已经来临。

随着箱包制造业的发展，中国箱包行业展览也如雨后春笋般发展起来，除了香港、广州、上海和北京等大城市的主流展览会外，各大产业基地的箱包行业展览层出不穷，相对上规模和比较成熟的有晋江、温州、东莞、成都等地的展览会。

箱包产品在国际商品协调制度编码（HS）中已有明确的分类。国家质量标准领域对箱包的分类又是从用途角度：

1、按款式来分：

手袋、单肩包、斜背包、手提包、钱包、背包等。

2、按功能来分：

公文包、电脑包、摄像包、医用包、旅行包、化妆箱等。

3、按材质来分：

真皮包、pu包、pvc包、帆布包、布包等。

4、按箱体来分：

拉杆包、工具包、行李箱、手提箱等。

目前，现有的箱体类箱包很多体积较大，在生产制造中定位操作一般是由工作人员手动操作的，操作麻烦，且靠工作人员手工操作难易定位，导致生产效率低，产品质量不稳定，造成废品率高，从而增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、操作方便、定位可靠、工作稳定且维修方便的箱包生产用箱包定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包生产用箱包定位装置，包括工作台，所述工作台的上端面上设置有一个矩形的置物凹槽，所述置物凹槽内固定设置有硬质合金板，所述置物凹槽左端设置有第一定位板，所述第一定位板下端与工作台的上端面焊接固定，所述置物凹槽右端横向设置有一根定位滑轨，所述定位滑轨下端与工作台的上端面焊接固定，所述定位滑轨上设置有第二定位板，所述第二定位板的右端设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一气缸和气缸架，所述气缸架下端与工作台的上端面右端焊接固定，第一气缸可拆卸安装在气缸架的左端，且第一气缸的活塞杆朝左设置，第一气缸的活塞杆与第二定位板连接，通过第一气缸的活塞杆伸缩驱动第二定位板朝左或朝右移动；所述工作台的后端设置有第三定位板，所述第三定位板下端与工作台的后端面焊接固定；所述工作台上方设置有升降式定位机构。

通过采用上述技术方案，现有的箱体类箱包放到工作台的硬质合金板上后通过第一气缸的活塞杆伸长快速对箱体类箱包定位，再加上升降定位机构快速下压定位，结构设计合理、结构简单、操作方便、定位可靠、工作稳定且维修方便，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述升降式定位机构包括横梁、第二气缸和压板，所述第二气缸的尾部与横梁的下端面可拆卸连接，第二气缸的活塞杆朝下设置，且第二气缸的活塞杆下端设置有外螺纹，所述压板的上端面中部焊接有一根与所述第二气缸的活塞杆下端的外螺纹匹配的连接螺管，所述连接螺管侧面与压板的上端面之间焊接有加强筋，所述压板通过连接螺管与第二气缸的活塞杆下端螺纹连接固定。通过本设置，通过第二气缸的活塞杆伸长，使得压板下降快速压紧放到工作台上的硬质合金板上的现有箱体类箱包，结构设计合理、结构简单、操作方便、定位可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台呈矩形结构，所述工作台下端面位于四个顶角位置均垂直焊接有一根支撑杆，相邻两根支撑杆之间焊接有若干根定位杆。通过本设置，结构设置合理，支撑杆位置设置合理，支撑效果好，定位可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述第一定位板的右端面上固定粘接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的厚度为1—5mm。通过本设置，第一橡胶垫设置合理，压紧时不会损伤现有的箱体类箱包。

本实用新型还进一步设置为：所述第二定位板的左端面上固定粘接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的厚度为1—5mm。通过本设置，第二橡胶垫设置合理，第二定位板压紧时不会损伤现有的箱体类箱包。

本实用新型还进一步设置为：所述第三定位板的前端面上固定设置有第三橡胶垫，所述第三橡胶垫的厚度为1—5mm。通过本设置，第三橡胶垫设置合理，压紧时不会损伤现有的箱体类箱包。

本实用新型还进一步设置为：所述压板的下端面上固定粘接有第四橡胶垫，所述第四橡胶垫的厚度为1.5—3mm。通过本设置，第四橡胶垫设置合理，压板压紧时不会损伤现有的箱体类箱包。

本实用新型还进一步设置为：所述硬质合金板呈矩形结构，且硬质合金板的边缘与置物凹槽的内壁面焊接固定，且硬质合金板的上端面与工作台的上端面平齐。通过本设置，硬质合金板连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台由304不锈钢材料制作而成。通过本设置，工作台设置合理，不会生锈，使用寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述第一定位板、第二定位板、第三定位板和压板均由304不锈钢材料制作而成。通过本设置，结构设置合理，各定位板和压板不会生锈，坚固耐用，使用寿命长。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，现有的箱体类箱包放到工作台的硬质合金板上后通过第一气缸的活塞杆伸长快速对箱体类箱包定位，再加上升降定位机构快速下压定位，结构设计合理、结构简单、操作方便、定位可靠、工作稳定且维修方便，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种箱包生产用箱包定位装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面上设置有一个矩形的置物凹槽11，所述置物凹槽11内固定设置有硬质合金板2，所述置物凹槽11左端设置有第一定位板3，所述第一定位板3下端与工作台1的上端面焊接固定，所述置物凹槽11右端横向设置有一根定位滑轨4，所述定位滑轨4下端与工作台1的上端面焊接固定，所述定位滑轨4上设置有第二定位板5，所述第二定位板5的右端设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一气缸6和气缸架7，所述气缸架7下端与工作台1的上端面右端焊接固定，第一气缸6可拆卸安装在气缸架7的左端，且第一气缸6的活塞杆朝左设置，第一气缸6的活塞杆与第二定位板5连接，通过第一气缸6的活塞杆伸缩驱动第二定位板5朝左或朝右移动；所述工作台1的后端设置有第三定位板8，所述第三定位板8下端与工作台1的后端面焊接固定；所述工作台1上方设置有升降式定位机构。

作为优选的，所述第一气缸6尾部通过现有的螺钉与气缸架7的左端面连接固定，第一气缸6的活塞杆与第二定位板5的右端面焊接固定；第二定位板5的底部一体设置有与所述定位滑轨4的滑槽匹配的定位凸块，第二定位板5通过定位凸块沿定位滑轨4的滑槽朝左或朝右移动。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述升降式定位机构包括横梁9、第二气缸10和压板12，所述第二气缸10的尾部与横梁9的下端面可拆卸连接，第二气缸10的活塞杆朝下设置，且第二气缸10的活塞杆下端设置有外螺纹，所述压板12的上端面中部焊接有一根与所述第二气缸10的活塞杆下端的外螺纹匹配的连接螺管13，所述连接螺管13侧面与压板12的上端面之间焊接有加强筋14，所述压板12通过连接螺管13与第二气缸10的活塞杆下端螺纹连接固定。本实施例所述第二气缸10的尾部与横梁9的下端面通过现有的螺钉连接固定。通过第二气缸10的活塞杆伸长，使得压板12下降快速压紧放到工作台1上的硬质合金板2上的现有箱体类箱包。

所述工作台1呈矩形结构，所述工作台1下端面位于四个顶角位置均垂直焊接有一根支撑杆15，相邻两根支撑杆15之间焊接有若干根定位杆16。

所述第一定位板3的右端面上固定粘接有第一橡胶垫17，所述第一橡胶垫17的厚度为1—5mm。

所述第二定位板5的左端面上固定粘接有第二橡胶垫18，所述第二橡胶垫18的厚度为1—5mm。

所述第三定位板8的前端面上固定设置有第三橡胶垫19，所述第三橡胶垫19的厚度为1—5mm。

所述压板12的下端面上固定粘接有第四橡胶垫20，所述第四橡胶垫20的厚度为1.5—3mm。

所述硬质合金板2呈矩形结构，且硬质合金板2的边缘与置物凹槽11的内壁面焊接固定，且硬质合金板2的上端面与工作台1的上端面平齐。

所述工作台1由304不锈钢材料制作而成。

所述第一定位板3、第二定位板5、第三定位板8和压板12均由304不锈钢材料制作而成。

实际应用时，现有的箱体类箱包放到工作台的硬质合金板上后通过第一气缸的活塞杆伸长快速对箱体类箱包定位，再加上升降定位机构快速下压定位，结构设计合理、结构简单、操作方便、定位可靠、工作稳定且维修方便，实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱包生产用箱包定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面上设置有一个矩形的置物凹槽（11），所述置物凹槽（11）内固定设置有硬质合金板（2），所述置物凹槽（11）左端设置有第一定位板（3），所述第一定位板（3）下端与工作台（1）的上端面焊接固定，所述置物凹槽（11）右端横向设置有一根定位滑轨（4），所述定位滑轨（4）下端与工作台（1）的上端面焊接固定，所述定位滑轨（4）上设置有第二定位板（5），所述第二定位板（5）的右端设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一气缸（6）和气缸架（7），所述气缸架（7）下端与工作台（1）的上端面右端焊接固定，第一气缸（6）可拆卸安装在气缸架（7）的左端，且第一气缸（6）的活塞杆朝左设置，第一气缸（6）的活塞杆与第二定位板（5）连接，通过第一气缸（6）的活塞杆伸缩驱动第二定位板（5）朝左或朝右移动；所述工作台（1）的后端设置有第三定位板（8），所述第三定位板（8）下端与工作台（1）的后端面焊接固定；所述工作台（1）上方设置有升降式定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述升降式定位机构包括横梁（9）、第二气缸（10）和压板（12），所述第二气缸（10）的尾部与横梁（9）的下端面可拆卸连接，第二气缸（10）的活塞杆朝下设置，且第二气缸（10）的活塞杆下端设置有外螺纹，所述压板（12）的上端面中部焊接有一根与所述第二气缸（10）的活塞杆下端的外螺纹匹配的连接螺管（13），所述连接螺管（13）侧面与压板（12）的上端面之间焊接有加强筋（14），所述压板（12）通过连接螺管（13）与第二气缸（10）的活塞杆下端螺纹连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述工作台（1）呈矩形结构，所述工作台（1）下端面位于四个顶角位置均垂直焊接有一根支撑杆（15），相邻两根支撑杆（15）之间焊接有若干根定位杆（16）。

4.根据权利要求3所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述第一定位板（3）的右端面上固定粘接有第一橡胶垫（17），所述第一橡胶垫（17）的厚度为1—5mm。

5.根据权利要求4所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述第二定位板（5）的左端面上固定粘接有第二橡胶垫（18），所述第二橡胶垫（18）的厚度为1—5mm。

6.根据权利要求5所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述第三定位板（8）的前端面上固定设置有第三橡胶垫（19），所述第三橡胶垫（19）的厚度为1—5mm。

7.根据权利要求6所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述压板（12）的下端面上固定粘接有第四橡胶垫（20），所述第四橡胶垫（20）的厚度为1.5—3mm。

8.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述硬质合金板（2）呈矩形结构，且硬质合金板（2）的边缘与置物凹槽（11）的内壁面焊接固定，且硬质合金板（2）的上端面与工作台（1）的上端面平齐。

9.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述工作台（1）由304不锈钢材料制作而成。

10.根据权利要求2所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述第一定位板（3）、第二定位板（5）、第三定位板（8）和压板（12）均由304不锈钢材料制作而成。