CN206604749U - 一种辣椒清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣椒清选机，该清选机通过初选机构及二次清选机构配合完成辣椒清选工作，初选机构及二次清选机构内的星型拨轮形成大小不同的间隙，经过此清选后，较大枝茎从杂物滑道滑出，较小枝茎从二次清选机构的传导辊间的空隙落入下方，而清选出的辣椒则沿导流板滑出，三者位置不同。因此通过初选机构及二次清选机构配合完成辣椒清选工作，初选机构设置在二次清选机构的上方，减小了设备的占地体积，初选与二次清选同时进行，清选效率高，且清选效果理想，实用性强。

Description

一种辣椒清选机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地说涉及一种辣椒清选机。

背景技术

目前，辣椒多用辣椒采摘机进行采摘，而辣椒采摘机采摘的辣椒大多里面掺杂有辣椒茎叶，需要进一步对辣椒进行清选，而目前辣椒的清选工作比较繁重，采用人工清选效率非常低；而目前市场上震动清选机多需要人工参与将清选出的茎叶清理，非常不方便，实用性差，清选效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的为解决上述问题，提供了一种通过初选机构及二次清选机构配合完成辣椒清选工作，且清选效果理想的辣椒清选机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种辣椒清选机，关键是：包括设置在机体上的初选机构、二次清选机构、杂物滑道、导流板、驱动电机，初选机构以及二次清选机构分别与机体固定连接，初选机构以及二次清选机构的侧壁均为上下通透的矩形腔体，且矩形腔体的左侧均开有出口，初选机构位于二次清选机构的上方，初选机构以及二次清选机构的腔体下端分别设置有多根相互联动的传导辊，初选机构腔体内的相邻两根传导辊轴线间的距离不小于110mm，二次清选机构腔体内的相邻两根传导辊轴线间的距离不大于90mm；每根传导辊的两端均与固定在腔体两侧外壁的轴承座活动连接，且伸出轴承座的传导辊上固定有两个相同且平行的辊体传导轮，相邻传导辊均通过传动带连接辊体传导轮实现传导辊联动；设置在初选机构以及二次清选机构腔体内的每根传导辊上均固定有多个相互平行且与传导辊垂直的星型拨轮，星型拨轮均匀设置在传导辊上，传导辊穿过每个星型拨轮的中心，相邻传导辊上的星型拨轮交错设置；初选机构左端的出口与杂物滑道的入口连接，导流板设置在二次清选机构左端出口的下方，初选机构最右侧传导辊上设置有电机从动轮和二次清选主动轮，电机从动轮与驱动电机输出轴上的主动轮通过传动带连接，驱动电机通过支架固定在机体右侧的支腿上，二次清选机构最右侧传导辊上设置有二次清选从动轮，二次清选从动轮与二次清选主动轮通过传动带连接。

优选的，所述杂物滑道的底面相对于水平面的斜度为30度～60度。

优选的，所述杂物滑道的出口伸出机体的后侧面。

优选的，所述初选机构内的每根传导辊上相邻的两个星型拨轮间的距离均为60～80mm，二次清选机构内的每根传导辊上相邻的两个星型拨轮间的距离均为30～40mm。

优选的，所述每个星型拨轮均设置有八个均匀分布的弧形凹槽，弧形凹槽的弦长为40mm，弧长为44，星型拨轮边缘的最大半径为85mm，边缘的最小半径为75mm。

本实用新型的有益效果为：通过初选机构及二次清选机构配合完成辣椒清选工作，初选机构设置在二次清选机构的上方，减小了设备的占地体积，初选与二次清选同时进行，清选效率高，且清选效果理想，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视图的结构示意图；

图3为图1右视图的结构示意图；

图4为星型拨轮的结构示意图；

图5为初选机构的传动机构示意图；

图6为二次清选机构的传动机构示意图。

图中：10、机体，20、杂物滑道，30、导流板，40、驱动电机，41、主动轮，50、传导辊，51、辊体传导轮，52、星型拨轮，53、电机从动轮，54、二次清选主动轮，55、二次清选从动轮，60、轴承座，521、弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅附图1至图6，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1左视图的结构示意图；图3为图1右视图的结构示意图；图4为星型拨轮的结构示意图；图5为初选机构的传动机构示意图；图6为二次清选机构的传动机构示意图。

实施例1，一种辣椒清选机，关键是：包括设置在机体10上的初选机构、二次清选机构、杂物滑道20、导流板30、驱动电机40，初选机构以及二次清选机构分别与机体10固定连接，初选机构以及二次清选机构的侧壁均为上下通透的矩形腔体，且矩形腔体的左侧均开有出口，初选机构位于二次清选机构的上方，初选机构以及二次清选机构的腔体下端分别设置有多根相互联动的传导辊50，初选机构腔体内的相邻两根传导辊50轴线间的距离不小于110mm，二次清选机构腔体内的相邻两根传导辊50轴线间的距离不大于90mm；每根传导辊50的两端均与固定在腔体两侧外壁的轴承座60活动连接，且伸出轴承座60的传导辊50上固定有两个相同且平行的辊体传导轮51，相邻传导辊50均通过传动带连接辊体传导轮51实现传导辊50联动；设置在初选机构以及二次清选机构腔体内的每根传导辊50上均固定有多个相互平行且与传导辊50垂直的星型拨轮52，星型拨轮52均匀设置在传导辊50上，传导辊50穿过每个星型拨轮52的中心，相邻传导辊50上的星型拨轮52交错设置；初选机构左端的出口与杂物滑道20的入口连接，导流板30设置在二次清选机构左端出口的下方，初选机构最右侧传导辊50上设置有电机从动轮53和二次清选主动轮54，电机从动轮53与驱动电机40输出轴上的主动轮41通过传动带连接，驱动电机40通过支架固定在机体10右侧的支腿上，二次清选机构最右侧传导辊50上设置有二次清选从动轮55，二次清选从动轮55与二次清选主动轮54通过传动带连接。

本实用新型在具体使用时，驱动电机40带动其输出轴上的主动轮41转动，主动轮41通过传动带带动电机从动轮53转动，从而带动初选机构最右侧传导辊50转动；由于每根传导辊50的两端均与固定在腔体两侧外壁的轴承座60活动连接，且伸出轴承座60的传导辊50上固定有两个相同且平行的辊体传导轮51，相邻传导辊50均通过传动带连接辊体传导轮51实现传导辊50联动。当采摘的辣椒倒入初选机构的矩形腔体内，随着传导辊50的联动，带动传导辊50上的星型拨轮52转动，从而将待清选的辣椒拨散开，而且相邻传导辊50上的星型拨轮52交错设置能进一步将待清选的辣椒拨散，随着辣椒被拨散及向前拨动传输，尺寸大于110mm的辣椒枝茎便顺着拨动的方向运动，并从杂物滑道20滑出，而尺寸不大于110mm的辣椒及碎枝叶便会从初选机构腔体内的相邻两根传导辊50之间的空隙落入到二次清选机构腔体内。与初选机构运动方式相同，尺寸大于90mm的辣椒便顺着拨动的方向运动，并从导流板30滑出，而尺寸不大于90mm的碎枝叶便会从二次清选机构腔体内的相邻两根传导辊50之间的空隙落到下方。经过本实用新型的清选后，较大枝茎从杂物滑道20滑出，较小枝茎从二次清选机构的传导辊50间的空隙落入下方，而清选出的辣椒则沿导流板30滑出，三者位置不同，清选后的辣椒不易与枝茎再次混合。因此通过初选机构及二次清选机构配合完成辣椒清选工作，初选机构设置在二次清选机构的上方，减小了设备的占地体积，初选与二次清选同时进行，清选效率高，且清选效果理想，实用性强。

除上述实施例所述，本实用新型在具体使用时，

所述杂物滑道20的底面相对于水平面的斜度为30度～60度，该角度的设置方便枝茎的滑落。

所述杂物滑道20的出口伸出机体10的后侧面，能将枝茎分离到与辣椒落点的不同方向且落地点与辣椒不产生重叠，避免分离出的辣椒与枝茎再次混合。

所述初选机构内的每根传导辊50上相邻的两个星型拨轮52间的距离均为60～80mm，二次清选机构内的每根传导辊50上相邻的两个星型拨轮52间的距离均为30～40mm。因为相邻传导辊50上的星型拨轮52交错设置，因此初选机构内星型拨轮52端面间的距离为30～40mm，该距离利于辣椒落下，且星型拨轮52能拨走枝茎；二次清选机构内星型拨轮52端面间的距离为15～20mm，该距离利于碎枝叶的落下，且星型拨轮52能拨动辣椒。

所述每个星型拨轮52均设置有八个均匀分布的弧形凹槽521，弧形凹槽521的弦长为40mm，弧长为40mm，星型拨轮52边缘的最大半径为85mm，边缘的最小半径为75mm。星型拨轮52的形状利于辣椒的拨动，弧形凹槽521过大会将辣椒卡断，弧形凹槽521过小会使辣椒或枝茎在原地打滑，无法起到拨动作用。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种辣椒清选机，其特征在于：包括设置在机体(10)上的初选机构、二次清选机构、杂物滑道(20)、导流板(30)、驱动电机(40)，初选机构以及二次清选机构分别与机体(10)固定连接，初选机构以及二次清选机构的侧壁均为上下通透的矩形腔体，且矩形腔体的左侧均开有出口，初选机构位于二次清选机构的上方，初选机构以及二次清选机构的腔体下端分别设置有多根相互联动的传导辊(50)，初选机构腔体内的相邻两根传导辊(50)轴线间的距离不小于110mm，二次清选机构腔体内的相邻两根传导辊(50)轴线间的距离不大于90mm；每根传导辊(50)的两端均与固定在腔体两侧外壁的轴承座(60)活动连接，且伸出轴承座(60)的传导辊(50)上固定有两个相同且平行的辊体传导轮(51)，相邻传导辊(50)均通过传动带连接辊体传导轮(51)实现传导辊(50)联动；设置在初选机构以及二次清选机构腔体内的每根传导辊(50)上均固定有多个相互平行且与传导辊(50)垂直的星型拨轮(52)，星型拨轮(52)均匀设置在传导辊(50)上，传导辊(50)穿过每个星型拨轮(52)的中心，相邻传导辊(50)上的星型拨轮(52)交错设置；初选机构左端的出口与杂物滑道(20)的入口连接，导流板(30)设置在二次清选机构左端出口的下方，初选机构最右侧传导辊(50)上设置有电机从动轮(53)和二次清选主动轮(54)，电机从动轮(53)与驱动电机(40)输出轴上的主动轮(41)通过传动带连接，驱动电机(40)通过支架固定在机体(10)右侧的支腿上，二次清选机构最右侧传导辊(50)上设置有二次清选从动轮(55)，二次清选从动轮(55)与二次清选主动轮(54)通过传动带连接。

2.根据权利要求1所述的一种辣椒清选机，其特征在于：所述杂物滑道(20)的底面相对于水平面的斜度为30度～60度。

3.根据权利要求1所述的一种辣椒清选机，其特征在于：所述杂物滑道(20)的出口伸出机体(10)的后侧面。

4.根据权利要求1所述的一种辣椒清选机，其特征在于：所述初选机构内的每根传导辊(50)上相邻的两个星型拨轮(52)间的距离均为60～80mm，二次清选机构内的每根传导辊(50)上相邻的两个星型拨轮(52)间的距离均为30～40mm。

5.根据权利要求1所述的一种辣椒清选机，其特征在于：所述每个星型拨轮(52)均设置有八个均匀分布的弧形凹槽(521)，弧形凹槽(521)的弦长为40mm，弧长为44mm，星型拨轮(52)边缘的最大半径为85mm，边缘的最小半径为75mm。