CN206600210U - 一种新型空气能热气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型空气能热气机，其是在气缸内腔间隔设置主动活塞和被动活塞，主动活塞内轴中心设有气流通道并在通道口设缩口机构，在气流通道的两端分别安装有靠近热腔的热气室和靠近冷腔的冷气室，在热气室和冷气室上分别设有热介质喷口与冷介质喷口，在冷气室和热气室安装有环状电磁线圈和对应的永磁体的挤压板，在中心气流通道设有择气腔，择气腔内设有转子风轮并填充滤芯并在择气腔壁开设介质回流口，介质回流口及热气室与冷气室分别与气缸壁内设置的介质回流通道、热介质通道、冷介质通道对应连通。本实用新型通过向气缸内喷射热介质和冷介质可以控制和调整热气机的功率输出，并且提高了有效利用率，具有结构简单、使用方便的特点。

Description

一种新型空气能热气机

技术领域

本实用新型涉及一种新型空气能热气机。

背景技术

热气机是一种外燃的、闭式循环往复活塞式热力发动机。其能够使用各种液态、气态或固体能源，在很宽的速度范围内具有良好的扭矩特性，因而非常适于车辆使用。但现有的热气机的功率调节控制和动力输出机构较复杂，机器较为笨重，有效利用率低，影响了热气机的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种功率调节结构简单、相对有效利用率高、使用方便的新型空气能热气机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型空气能热气机，主要由空气能加热机构、热力室及热力驱动机构组成，所述空气能加热机构包括由管道依次串接的压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、过滤器及储液罐，所述热力室包括密闭的保温壳体，保温壳体中填充有导热介质并排布有散热盘管，该散热盘管的入口端与所述压缩机的出口连接，散热盘管的出口端与储液罐的入口连接；所述热力驱动机构包括与热力室连接的气缸以及间隔装配于气缸内的主动活塞和被动活塞，该主动活塞和被动活塞将气缸依次隔设为热腔、冷腔和压缩腔，在气缸中位于热腔的端部封装有用于将热力室的热量传递到缸内的导热片；所述被动活塞为实体结构，该被动活塞与气缸密封滑动配合；所述主动活塞为空心结构，其包括与气缸内壁导向滑动配合的中空的筒体，在筒体中轴向设有气流通道，在气流通道中设有用于喷射介质以控制热腔及冷腔温度的介质控温机构以及用于将喷射的介质回收的介质回收机构；所述介质控温机构包括用于朝所述热腔喷射热介质的热气室以及用于朝所述冷腔喷射冷介质的冷气室，所述热气室和冷气室对应分设于气流通道两端，在气缸的缸体壁中分别轴向开设有热介质通道与冷介质通道，所述热介质通道的入口通过热介质支管与连接在散热盘管中部，热介质通道的出口通过对应设置的热介质输送管与所述热气室连通，所述冷介质通道的入口通过冷介质支管与膨胀阀的出口连接，冷介质通道的出口通过对应设置的冷介质输送管与所述冷 气室对应连通；所述介质回收机构包括轴向间隔设置于气流通道中部的两径向隔板，在两径向隔板之间通过轴向设置的中心隔板隔设出两并列设置的介质回收室，该两介质回收室通过分设于两径向隔板上开闭方向相反的单向止回活门与气流通道单向连通，在两介质回收室中分别轴向安装有气流驱动的转子风轮，该转子风轮的转轴中串接有电磁发电机，在所述转轴上围设有用于吸收和过滤介质的旋转滤芯，在两介质回收室中还分别安装有与筒体内壁间隙配合的弹性挤压壁，在弹性挤压壁与对应的筒体内壁之间填充有回收滤芯，在筒体内壁上开设有分别与两介质回收室连通的介质回流口，在所述气缸的缸体壁中开设有与该介质回流口连通的介质回流通道，该介质回流通道出口通过回流支管与储液罐连接。

所述的热气室、气缸内壁围成的径向横截面以及主动活塞和被动活塞的截面形状为对应适配的长圆形结构。

所述的热气室和冷气室为设于筒体两端内壁上的环柱形腔体结构，在热气室和冷气室中分别导向密封滑动安装有轴向往复移动的环状永磁活塞，在热气室和冷气室朝向筒体中心的内端分别设有用于驱动环状永磁活塞的环状电磁线圈，各环状电磁线圈与环状永磁活塞的磁极均轴向分布，在热气室和冷气室位于筒体端部的外端板上分别安装有用于朝向对应热腔及冷腔喷射介质的气化喷嘴，所述热介质输送管及冷介质输送管对应设于热气室及冷气室靠近其对应外端板的筒体侧壁上。

所述热介质输送管及冷介质输送管的出口端固定于对应的筒体内壁上，该热介质输送管及冷介质输送管的入口端伸入气缸内壁与所述热介质通道与冷介质通道对应连通并在气缸内壁上对应所述热介质通道与冷介质通道分别轴向开设有用于供热介质输送管及冷介质输送管入口端随主动活塞往复运动的长孔，所述热介质通道和冷介质通道与对应长孔在其横截面上的形状呈T型结构，在所述热介质输送管和冷介质输送管的入口端分别固定有用于与对应热介质通道和冷介质通道内壁面密封滑动配合的滑动密封板。

在所述热介质输送管及冷介质输送管的出口端分别安装有热介质流量控制阀和冷介质流量控制阀。

在所述介质回流通道中设有用于控制所述热介质流量控制阀和冷介质流量控制阀的回收介质流量传感器。

在所述气流通道中位于筒体的两端分别设有用于调整气流通道口径的快门式缩口机构。

在所述气流通道中位于筒体两端的快门式缩口机构与靠近的径向隔板之间还分别设有针束型回热器。

所述的转子风轮由沿对应介质回收室轴向延伸的转轴及安装在转轴两端的螺旋叶片组成，两介质回收室中的螺旋叶片旋向相反，两介质回收室中的转轴通过垂直固定于中心隔板上的支架转动装配，所述的旋转滤芯由圆周均布的若干条状滤片组成，各条状滤片呈螺旋状绕装在转轴上，各条状滤片的两端分别与转轴两端的螺旋叶片对应固定连接。

在所述气缸外设有隔热套。

本实用新型的热气机利用主动活塞的运动通过缸内气压变化带动被动活塞运动，其通过介质控温机构向主动活塞两端的热腔与冷腔中分别喷射热介质和冷介质可以迅速的控制气缸中热腔与冷腔的温度，以及控制热腔和冷腔的通气口径，从而可以迅速的控制主动活塞往复运动的频率，进而有效的控制被动活塞的功率输出；喷入气缸的冷介质和热介质通过介质回收机构在主动活塞运动过程中流经择气腔而被滤芯吸收，进而通过气垫对相应气流方向进行选择行通入，使得被滤芯吸收的热介质和冷介质通过转子风轮转动产生离心力流入介质回流口完成回收，而且转子风轮的转动带动了电磁发电机进行发电，配合环状电磁线圈产生磁场，从而在永磁体的作用下产生力对热气室和冷气室进行压缩和收缩，使得热介质和冷介质喷入对应的热腔和冷腔中，该热气机整体结构简单、使用方便，有效利用率相对提高，有效解决了现有技术存在的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型空气能热气机中空气能加热机构及热力室的结构示意图；

图2是本实用新型空气能热气机中热力驱动机构的结构示意图；

图3是图2中主动活塞的结构示意图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是图3中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细说明。

本实用新型的新型空气能热气机主要是由空气能加热机构、热力室及热力驱动机构三个部分组成，空气能加热装置和热力室的具体结构如图1所示，空气能加热装置主要由压缩机215、气液分离器216、蒸发器217、膨胀阀219、过滤器218及储液罐220通过管道依次串接组成，热力室包括密闭的保温壳体200，保温壳体200中填充有导热介质203并排布 有散热盘管201，该散热盘管201采用节流放热方式，其入口端与压缩机215的出口连接，散热盘管201的出口端与储液罐220的入口连接。该空气能加热机构是通过蒸发器217吸收空气中的热量加热管道中的气体介质，然后通过压缩机215将气体介质压缩成高温液体介质，高温液体介质在流过散热盘管201时利用节流放热从而通过热交换加热导热介质203，上述压缩机215、气液分离器216、蒸发器217、膨胀阀219、过滤器218、储液罐220以及热力室的工作原理与现有的空气能热水器相同，此处不再赘述。

热力驱动机构的具体实施例如图2、图3、图4、图5所示，其包括轴向延伸设置的气缸58，在该气缸58内间隔的导向滑动装配有主动活塞54和被动活塞55，该主动活塞54和被动活塞55将气缸58内腔依次隔设为热腔50、冷腔51和压缩腔52，该气缸58位于热腔50的一端与热力室的保温外壳200连接，在气缸58中位于热腔50的端部安装有用于将热力室中的热量传递到缸内的导热片53，本具体应用中，热力室可以与气缸58一体连接，热力室与气缸58之间通过封装的导热片53隔离开；也可以将热力室的保温外壳200密封固定在气缸58的端部的方式装配。

热力驱动机构中的被动活塞55为实体结构，该被动活塞55与气缸58的内壁面密封滑动配合，主要用于功率输出。主动活塞54为空心结构，如图3所示，其包括与气缸58的内壁导向滑动配合的中空的筒体21，在筒体21中轴向设有气流通道，在气流通道中设有用于喷射介质以控制热腔50及冷腔51温度的介质控温机构以及用于将喷射的介质回收的介质回收机构。其中，介质控温机构包括用于朝热腔50喷射热介质的热气室13以及用于朝冷腔51喷射冷介质的冷气室14，热气室13和冷气室14对应分设于筒体21中的气流通道两端，在气缸58的缸体壁中分别轴向开设有热介质通道59与冷介质通道57，热介质通道59的入口通过热介质支管223连接在散热盘管201中部，热介质通道59的出口通过对应设置的热介质输送管4与热气室13连通，利用热介质支管223可以将散热盘管201中经过部分散热后形成的介质通过热介质通道59送入热气室13中；冷介质通道57的入口通过冷介质支管221连接在膨胀阀219的出口上，冷介质通道57的出口通过对应设置的冷介质输送管15与冷气室14对应连通。

本实施例中，热气室13和冷气室14结构相同并对称设置，为节省篇幅，此次以热气室13的结构为例进行说明。如图3所示，热气室13是由筒体21的内壁及固定在内壁上的截面为L型的环形壳体20围成，呈环柱形腔体结构，在筒体21的筒口中由热气室13围成的环形通道构成气流通道的通气孔23，在筒体21中位于筒体21两端的通气孔23中分别安装有用于调整内孔径的快门式缩口机构17；在热气室13的环柱形腔体中导向密封滑动安装有轴向往复移动的环状永磁活塞5，同时，在热气室13朝向筒体21中心的内端安装有用于驱动环状永磁活塞5的环状电磁线圈7，环状电磁线圈7与环状永磁活塞5的磁极均轴向分布，通过控制流入环状电磁线圈7中的电流方向可以改变该环状电磁线圈7的磁极方向，从而利用磁极之间同性相斥、异性相吸的原理驱动环状永磁活塞5在热气室13中轴向往复移动；热气室13位于筒体21端部的外端板为介质喷射板面1，在该介质喷射板面1上安装有用于朝热腔50喷射介质的气化喷嘴2，热介质输送管4设于热气室13靠近其对应外端板1的筒体21的侧壁上，在热介质输送管4及冷介质输送管15的出口端分别对应安装有热介质流量控制阀3和冷介质流量控制阀16。在介质回流通道77还安装有一个控制热介质流量控制阀3和冷介质流量控制阀16的介质流量传感器18，以便调控气缸中热腔50、冷腔51中喷入的介质的量和介质回流管道77中回收介质的量平衡。

介质回收机构包括轴向间隔设置于气流通道中部的两径向隔板24，在两径向隔板24之间通过轴向设置的中心隔板19隔设出两并列设置的介质回收室99，该两介质回收室99通过分设于两径向隔板24上开闭方向相反的单向止回活门8与气流通道单向连通，在两介质回收室99中分别轴向安装有气流驱动的转子风轮，该转子风轮由轴向延伸的转轴22及安装在转轴22两端的螺旋叶片组成，在两介质回收室99中的转轴22均通过前后两个垂直固定于中心隔板19上的支架9转动装配，在转轴22中串接有电磁发电机12，在转轴22位于两螺旋叶片之间围设有用于吸收和过滤介质的旋转滤芯11，在两介质回收室99中还分别安装有与筒体21内壁间隙配合的弹性挤压壁33，在弹性挤压壁33上密布有供介质流过的通孔，在弹性挤压壁33与对应的筒体21内壁之间填充有回收滤芯10，同时，在筒体21内壁上设有分别与两介质回收室99连通的介质回流口77，在气缸58的缸体壁中开设有与该介质回流口77连通的介质回流通道66，该介质回流通道66通过介质回流支管223连接到储液罐221中，实现介质的重复使用。经过热气室13和冷气室14向热腔50、冷腔51喷射的热介质及冷介质通过筒体21的气流通道分别进入到两介质回收室99中，热介质和冷介质被气流带动经过螺旋设置的旋转滤芯11时被旋转滤芯11吸收，由于旋转滤芯11通过转子 风轮的转动产生较大的离心力，因而使得旋转滤芯11中吸收的介质在离心力作用下甩向四周，甩出的介质经弹性挤压壁33的通孔被回收滤芯10吸收，同时，其通过气流在经过两介质回收室99时对弹性挤压壁33产生气压从而推动弹性挤压壁33挤压回收滤芯10，从而将回收的介质经介质回流口77送入到介质回流通道66中，实现介质回收。为实现热量的充分利用，在气流通道中位于筒体21两端的快门式缩口机构17与靠近的径向隔板24之间还分别设有针束型回热器6。进一步，为降低热量损失，其在气缸58外还设有隔热套64，具体应用中，该隔热套64可以采用真空夹层结构，也可采用纳米孔绝热材料。

具体应用中，电磁发电机12为双轴结构，该电磁发电机12两端的输出轴构成上述转子风轮的转轴22，旋转滤芯11由圆周均布的若干条状滤片组成，各条状滤片呈螺旋状绕装在转轴22上，各条状滤片的两端分别与转轴22两端的螺旋叶片对应固定连接。主动活塞54在气缸58内往复运动时，由于气体压缩，从而在筒体21中的气流通道会形成往复流动的气流，主动活塞54因往复运动产生的不同方向的气流分别通过对应设置的单向止回活门8从两个介质回收室99中流过，从而通过转子风轮的螺旋叶片经转轴22带动电磁发电机12转动发电，两介质回收室99中的电磁发电机12发出的电通过整流后，分别供给环状电磁线圈7、缩口机构17、冷介质流量控制阀16以及热介质流量控制阀3工作。由于主动活塞54在往复运动过程中，流过两个介质回收室99中的气流大小会产生周期性的变化，使得由气流带动的电磁发电机12发出的电流大小随主动活塞54的运动而产生周期性变化，从而在实际应用中，可以通过两介质回收室99中的两电磁发电机12发电的先后和发电量的大小来控制热气室13及冷气室14中的环状电磁线圈7工作时机、工作顺序以及供电电流大小，辅助冷介质流量控制阀16和热介质流量控制阀3控制热气室13与冷气室14喷出的介质量。

工作时，根据需要调节缩口机构17的通气量，气缸58中的热腔50的气体通过导热片53被加热，主动活塞54中的热气室13向热腔50内喷入热介质，热介质的喷射量通过控制热气室13中的环状电磁线圈7的电流大小实现，通过控制环状电磁线圈7的电流从而可以控制环状电磁线圈7的磁力，通过磁力的大小控制环状永磁活塞5推进的距离，从而将热气室13中等量的热介质通过其外端板上设置的气化喷嘴2喷入热腔50中，热介质在热腔50中受热迅速膨胀从而产生较大的压力将主动活塞54向冷腔51方向推动，此时热腔50内 的气压减小，冷腔51的气压增加，从而通过气压推动被动活塞55向压缩腔52移动，当冷腔51气压增大主动活塞54停止运动时，控制主动活塞54中的冷气室14向冷腔51中喷射冷介质，冷介质的喷射量同样通过控制冷气室14中环状电磁线圈7的电流大小实现，喷入冷腔51中的冷介质增加了冷腔51中的气压从而推动主动活塞54向热腔50方向运动，同时推动被动活塞55继续向压缩腔52运动，主动活塞54向热腔运动从而使得热腔内温度增高、气压增大，冷腔51内气压和温度减小，而被动活塞55在压缩腔52内气压作用下驱动被动活塞55向冷腔51方向运动。当主动活塞54在热腔50内气压作用下运动速度为零时，根据需要向热腔50内喷入热介质，使主动活塞54再次向冷腔51运动，如此循环，通过介质控温机构向主动活塞两端的热腔与冷腔中分别喷射热介质和冷介质可以迅速的控制气缸中热腔与冷腔的温度，从而可以迅速的控制主动活塞往复运动的频率，进而有效的控制被动活塞的功率输出。热气室13及冷气室14中安装的热介质流量控制阀3和冷介质流量控制阀16，可以精确的控制热介质与冷介质的输送量，从而辅助环状永磁活塞5控制热介质与冷介质的喷射量。

在具体应用中，通过控制电流的方向可以控制环状电磁线圈7产生的磁极方向，从而与对应环状永磁活塞5的磁极配合驱动环状永磁活塞5轴向移动，实现对挤压腔的挤压或放松，使喷射到热腔50和冷腔51的介质能再经过介质回收室99，两个择气腔的转子风轮88中经过气流产生离心力把滤芯11中的介质甩到介质回流口77进入介质回流通道66，实现了介质的回收再利用。

由于主动活塞54始终处于往复直线运动中，为实现主动活塞54运动中热介质输送管4和热介质通道59之间的活动密封连接以及冷介质输送管15与对应冷介质通道57之间的密封活动连接，本实施例中，热介质通道59和冷介质通道57均轴向开设在气缸58的缸体壁中，径向设置在主动活塞54中的热介质输送管4及冷介质输送管15的入口端分别穿过筒体21及气缸58的内壁伸入到对应的热介质通道59和冷介质通道57中，同时，在气缸58的内壁上分别对应热介质通道59与冷介质通道57轴向开设有用于供热介质输送管4、冷介质输送管15随主动活塞54往复运动的长孔，该热介质通道59及冷介质通道57与其对应设置的长孔在其横截面上的形状均呈T型结构，即热介质通道59和冷介质通道57在横截面上的宽度要大于其对应长孔的宽带，在热介质输送管4伸入对应热介质通道59的入口端 上固定有用于与热介质通道59内壁面密封滑动配合的滑动密封板100，在冷介质输送管15伸入对应冷介质通道57的入口端上固定有用于与冷介质通道57内壁面密封滑动配合的滑动密封板100。同理，为实现介质回收通道66口与介质回流通道77之间的连接，本实施例中，其是在主动活塞54的筒体21外对应介质回收通道口66固定有一个介质回流管，并在气缸58的内壁上对应介质回收通道66轴向开设有供介质回流通道77管伸入的长孔，并在介质回收通道66管的入口端固定有与介质回流通道77内壁密封滑动配合的滑动密封板100。

在实际应用中，为避免主动活塞54在运动过程中发生旋转从而影响介质的输送和回收，本实施例中，上述的气缸58的内壁、主动活塞54、被动活塞55的径向横截面形状均为对应适配的长圆形结构。上述的热介质输送管4、冷介质输送管15以及介质回流管77分别设置在直筒圆形的对应两个弧度上和直筒圆形的一条直边上。

本实用新型具体应用中，为了防止外界环境对内部的能量干扰，在气缸58外围设有一层隔热套56，防止热腔50过热传递的方式散失内部热量从而降低热腔50的温度，同时也防止了冷腔51通过热传递的方式增加内部热量从而提高冷腔51的温度。通过导热片53传递能量使热腔50温度提高和通过冷介质喷射入使冷腔51温度降低，有效的控制热腔50和冷腔51的温度差，从而提高了有效利用率，并且通过向热腔50控制性的喷射定量的热介质使热腔膨胀，加快了热腔50气体的膨胀速率和提高了热力室通过导热片53向热腔50传递能量的速率。

Claims (10)

1.一种新型空气能热气机，主要由空气能加热机构、热力室及热力驱动机构组成，其特征在于，所述空气能加热机构包括由管道依次串接的压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、过滤器及储液罐，所述热力室包括密闭的保温壳体，保温壳体中填充有导热介质并排布有散热盘管，该散热盘管的入口端与所述压缩机的出口连接，散热盘管的出口端与储液罐的入口连接；所述热力驱动机构包括与热力室连接的气缸以及间隔装配于气缸内的主动活塞和被动活塞，该主动活塞和被动活塞将气缸依次隔设为热腔、冷腔和压缩腔，在气缸中位于热腔的端部封装有用于将热力室的热量传递到缸内的导热片；所述被动活塞为实体结构，该被动活塞与气缸密封滑动配合；所述主动活塞为空心结构，其包括与气缸内壁导向滑动配合的中空的筒体，在筒体中轴向设有气流通道，在气流通道中设有用于喷射介质以控制热腔及冷腔温度的介质控温机构以及用于将喷射的介质回收的介质回收机构；所述介质控温机构包括用于朝所述热腔喷射热介质的热气室以及用于朝所述冷腔喷射冷介质的冷气室，所述热气室和冷气室对应分设于气流通道两端，在气缸的缸体壁中分别轴向开设有热介质通道与冷介质通道，所述热介质通道的入口通过热介质支管与连接在散热盘管中部，热介质通道的出口通过对应设置的热介质输送管与所述热气室连通，所述冷介质通道的入口通过冷介质支管与膨胀阀的出口连接，冷介质通道的出口通过对应设置的冷介质输送管与所述冷气室对应连通；所述介质回收机构包括轴向间隔设置于气流通道中部的两径向隔板，在两径向隔板之间通过轴向设置的中心隔板隔设出两并列设置的介质回收室，该两介质回收室通过分设于两径向隔板上开闭方向相反的单向止回活门与气流通道单向连通，在两介质回收室中分别轴向安装有气流驱动的转子风轮，该转子风轮的转轴中串接有电磁发电机，在所述转轴上围设有用于吸收和过滤介质的旋转滤芯，在两介质回收室中还分别安装有与筒体内壁间隙配合的弹性挤压壁，在弹性挤压壁与对应的筒体内壁之间填充有回收滤芯，在筒体内壁上开设有分别与两介质回收室连通的介质回流口，在所述气缸的缸体壁中开设有与该介质回流口连通的介质回流通道，该介质回流通道出口通过回流支管与储液罐连接。

2.根据权利要求1所述的新型空气能热气机，其特征在于，所述的热气室、气缸内壁围成的径向横截面以及主动活塞和被动活塞的截面形状为对应适配的长圆形结构。

3.根据权利要求1所述的新型空气能热气机，其特征在于，所述的热气室和冷气室为设于筒体两端内壁上的环柱形腔体结构，在热气室和冷气室中分别导向密封滑动安装有轴向往复移动的环状永磁活塞，在热气室和冷气室朝向筒体中心的内端分别设有用于驱动环状永磁活塞的环状电磁线圈，各环状电磁线圈与环状永磁活塞的磁极均轴向分布，在热气室和冷气室位于筒体端部的外端板上分别安装有用于朝向对应热腔及冷腔喷射介质的气化喷嘴，所述热介质输送管及冷介质输送管对应设于热气室及冷气室靠近其对应外端板的筒体侧壁上。

4.根据权利要求3所述的新型空气能热气机，其特征在于，所述热介质输送管及冷介质输送管的出口端固定于对应的筒体内壁上，该热介质输送管及冷介质输送管的入口端伸入气缸内壁与所述热介质通道与冷介质通道对应连通并在气缸内壁上对应所述热介质通道与冷介质通道分别轴向开设有用于供热介质输送管及冷介质输送管入口端随主动活塞往复运动的长孔，所述热介质通道和冷介质通道与对应长孔在其横截面上的形状呈T型结构，在所述热介质输送管和冷介质输送管的入口端分别固定有用于与对应热介质通道和冷介质通道内壁面密封滑动配合的滑动密封板。

5.根据权利要求4所述的新型空气能热气机，其特征在于，在所述热介质输送管及冷介质输送管的出口端分别安装有热介质流量控制阀和冷介质流量控制阀。

6.根据权利要求5所述的新型空气能热气机，其特征在于，在所述介质回流通道中设有用于控制所述热介质流量控制阀和冷介质流量控制阀的回收介质流量传感器。

7.根据权利要求1所述的新型空气能热气机，其特征在于，在所述气流通道中位于筒体的两端分别设有用于调整气流通道口径的快门式缩口机构。

8.根据权利要求7所述的新型空气能热气机，其特征在于，在所述气流通道中位于筒体两端的快门式缩口机构与靠近的径向隔板之间还分别设有针束型回热器。

9.根据权利要求1所述的新型空气能热气机，其特征在于，所述的转子风轮由沿对应介质回收室轴向延伸的转轴及安装在转轴两端的螺旋叶片组成，两介质回收室中的螺旋叶片旋向相反，两介质回收室中的转轴通过垂直固定于中心隔板上的支架转动装配，所述的旋转滤芯由圆周均布的若干条状滤片组成，各条状滤片呈螺旋状绕装在转轴上，各条状滤片的两端分别与转轴两端的螺旋叶片对应固定连接。

10.根据权利要求1所述的新型空气能热气机，其特征在于，在所述气缸外设有隔热套。