CN206597522U - 浆态床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆态床反应器，浆态床反应器包括：壳体、冷却管和散热翅片组，壳体具有反应腔，冷却管设在反应腔内，散热翅片组位于反应腔内且与冷却管的外周壁连接。根据本实用新型的浆态床反应器，通过设置冷却管，冷却管内可以通入冷却介质，冷却介质可以与浆料进行热量交换，以及时带走反应过程中释放的热量。而且，在冷却管的外周壁上连接有散热翅片组，可以增大冷却介质的有效换热面积，进而提高了冷却介质的换热效率。由此，有效的维持了反应环境的温度，保证了反应的顺利进行。

Description

浆态床反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，具体而言，尤其涉及一种浆态床反应器。

背景技术

浆态床反应器是一种重要的气-液-固多相反应装置，比较适合乙炔催化加氢制乙烯、费托合成等多相催化反应体系，但是在利用浆态床反应器进行乙炔催化加氢制乙烯等反应时，会放出大量的反应热，为确保整个反应体系温度稳定，并防止飞温的发生，需通过冷却将这些热量及时移走。因此，有效的冷却装置是浆态床反应器的关键部件。

相关技术中，采用内置的列管式换热器换热时，浆态床内的浆料主要通过换热管壁与冷却液换热，换热面有限；另外，靠近换热管的地方换热效果较好，远离换热管的地方换热效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种浆态床反应器，所述浆态床反应器具有结构简单、换热效果好的优点。

根据本实用新型实施例的浆态床反应器，包括：壳体，所述壳体具有反应腔；冷却管，所述冷却管设在所述反应腔内；散热翅片组，所述散热翅片组位于所述反应腔内且与所述冷却管的外周壁连接。

根据本实用新型实施例的浆态床反应器，通过设置冷却管，冷却管内可以通入冷却介质，冷却介质可以与浆料进行热量交换，以及时带走反应过程中释放的热量。而且，在冷却管的外周壁上连接有散热翅片组，可以增大冷却介质的有效换热面积，进而提高了冷却介质的换热效率。由此，有效的维持了反应环境的温度，保证了反应的顺利进行。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热翅片组为一组且包括多片散热片，多片所述散热片沿所述冷却管的周向方向分布，每片所述散热片沿所述冷却管的长度方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热翅片组为一组且包括一片散热片，所述散热片呈螺旋状环绕在所述冷却管上。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热翅片组为多组，多组所述散热翅片组沿所述冷却管的长度方向间隔开。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的两组所述散热翅片组之间的距离为H，所述H满足：300mm≤H≤1000mm。

根据本实用新型的一个实施例，每组所述散热翅片组包括一片散热片，所述散热片呈螺旋状环绕在所述冷却管上。

根据本实用新型的一个实施例，每组所述散热翅片组包括多片散热片，多片所述散热片沿所述冷却管的周向方向分布，每片所述散热片沿所述冷却管的长度方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热片的长度为H2，所述H2满足：600mm≤H2≤5000mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热片的厚度为D，所述D满足：5mm≤D≤15mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体上具有多个与所述反应腔连通的进料口，部分所述冷却管位于相邻的两个所述进料口之间。

根据本实用新型的一个实施例，位于所述反应腔内的所述冷却管包括多个依次相连的U形管。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例浆态床反应器的结构示意图；

图2是图1中所示的A-A面的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的浆态床反应器的结构示意图；

图4是图3中所示的B-B面的剖视图；

图5是图3中所示的C-C面的剖视图；

图6是图3中所示的D-D面的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的浆态床反应器的结构示意图；

图8是图7中所示的E-E面的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的浆态床反应器的结构示意图；

图10是图9中所示的F-F面的剖视图；

图11是图9中所示的G-G面的剖视图；

图12是图9中所示的H-H面的剖视图；

图13是根据本实用新型实施例额浆态床反应器的结构示意图。

附图标记：

浆态床反应器100，

壳体10，反应腔110，进水管120，进料口121，出水管130，出料口131，上封头140，下封头150，

冷却管20，

散热翅片组30，散热片310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的浆态床反应器100。需要说明的是，浆态床反应器100可以用于乙炔加氢制乙烯、费托合成等。

如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的浆态床反应器100，浆态床反应器100包括：壳体10、冷却管20和散热翅片组30。

具体而言，如图1所示，浆态床反应器100具有壳体10，壳体10具有反应腔110。反应腔110内可以通入液相溶剂，溶剂中可以加入催化剂，例如，催化剂可以为固体催化剂、粉末状催化剂等，催化剂分散在液相溶剂中形成浆态物料(即浆料)。反应原料气a可以进入到反应腔110内并溶解在液相溶剂中，在适宜的反应温度下，并在催化剂的作用下，反应原料气a参加反应生成相应地反应产物b。冷却管20设在反应腔110内，冷却管20内可以流通冷却介质，冷却管20内的冷却介质可以经过管壁与冷却管20外的浆料进行热量交换及时带走反应原料气a反应时释放的热量，防止反应腔110内温度过高而影响反应的进行。散热翅片组30位于反应腔110内且与冷却管20的外周壁连接，例如，图1和图2所示，在冷却管20的外周壁上连接有散热翅片组30，散热翅片组30增加了冷却管20内冷却介质与反应腔110内浆料的热交换面积，从而，进一步提高了冷却介质的冷却降温效果。

需要说明的是，反应原料气a进入到反应腔110内，反应腔110内的浆料可以溶解反应原料气a。浆料中具有催化剂，反应原料气a在适宜的反应温度下且在催化剂的作用下，可以反应形成相应地反应产物b。例如，以乙炔加氢制乙烯为例，乙炔和氢气反应原料气进入到反应腔内，当反应腔内的温度在120℃-150℃时，乙炔在催化剂的作用下与氢气发生反应生成乙烯。需要说明的是，浆料内的溶剂可以是对乙炔具有高选择溶解性，对乙烯具有低选择溶解性。由此，当浆料中的乙炔反应生成乙烯时，乙烯可以从浆料中脱离出来，从而降低了乙烯在催化剂表面的浓度，有利于反应的进行。

值得理解的是，当反应原料气a进行反应时，反应过程中释放热量，释放的热量扩散到浆料中。为了保证反应的顺利进行，浆料中的温度需要维持在一定的范围内，例如，乙炔加氢制乙烯的反应，需要维持浆料的温度在120℃-150℃。若温度过高，会影响反应的进行，以致影响产物的产率。

根据本实用新型实施例的浆态床反应器100，通过设置冷却管20，冷却管20内可以通入冷却介质，冷却介质可以与浆料进行热量交换，以及时带走反应过程中释放的热量。而且，在冷却管20的外周壁上连接有散热翅片组30，可以增大冷却介质的有效换热面积，进而提高了冷却介质的换热效率。由此，有效的维持了反应环境的温度，保证了反应的顺利进行。

根据本实用新型的一个实施例，散热翅片组30可以为一组，且散热翅片组30包括多片散热片310，多片散热片310沿冷却管20的周向方向分布，每片散热片310沿冷却管20的长度方向延伸。例如，每根冷却管20上可以设置有一组散热翅片组30，散热翅片组30可以包括四片散热片310，四片散热片310沿冷却管20的长度方向延伸，且四片散热片310均匀间隔设置在冷却管20的外周壁上。由此，便于散热翅片组30的加工和装配，从而可以降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，散热翅片组30可以为一组，且散热翅片组30包括一片散热片310，散热片310呈螺旋状环绕在冷却管20上。可以理解的是，当冷却管20的长度固定时，通过将散热片310螺旋缠绕在冷却管20上，可以增大冷却管20上散热片310的长度，从而加大了冷却介质与浆液的热交换面积，有利于冷却介质将反应热量及时带走，防止反应腔110内的温度“飞升”，以影响反应的顺利进行。

在本实用新型的另一些实施例中，散热翅片组30为多组，多组散热翅片组30沿冷却管20的长度方向间隔开。如图9-图11所示，每根冷却管20上可以具有两组散热翅片组30，也可以具有三组散热翅片组30，多组散热翅片组30沿冷却管20的长度方向(即图9中所示的上下方向)间隔设置。每组散热翅片组30可以包括2片或4片散热片310，散热片310可以螺旋缠绕在冷却管20的外周壁上。再如，图1-图6中的示例所示，每根冷却管20上还可以设置有五组散热翅片组30，每组散热翅片组30可以具有四片散热片310，四片散热片310可以垂直设置在冷却管20的外周壁上，如图2所示，四片散热片310沿冷却管20的周向方向均匀间隔设置。

进一步地，相邻的两组散热翅片组30之间的距离为H1，H1满足：300mm≤H1≤1000mm。如图1和图3中的示例所示，每根冷却管20上设置有五组散热翅片组30，相邻的两组散热翅片组30间的距离为300mm。沿冷却管20的长度方向间隔设置散热翅片组30可以节省散热翅片组30的材料用量，从而可以降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，每根冷却管20上可以具有多组散热翅片组30，每组散热翅片组30包括一片散热片310，散热片310呈螺旋状环绕在冷却管20上。例如图8中的示例所示，每根冷却管20上可以设置有两组或者三组散热翅片组30。每组散热翅片组30包括一片散热片310，需要说明的是，每组散热翅片组30的散热片310的数量不做具体限定，每组散热翅片组30也可以包括两片或者四片散热片310，散热片310呈螺旋状环绕在冷却管20上，从而可以进一步增大冷却介质与浆液的换热面积。

根据本实用新型的一个实施例，每组散热翅片组30包括多片散热片310，多片散热片310沿冷却管20的周向方向分布，每片散热片310沿冷却管20的长度方向延伸。例如，图1和图3中的示例所示，每根冷却管20具有五组散热翅片组30，五组散热翅片组30间隔设置在冷却管20的外置壁上。每组散热翅片组30包括四片散热片310，四片散热片310垂直设置在冷却管20的外周壁上，并且4片散热片310沿冷却管20的周向方向均匀间隔设置。由此，一方面节省了散热翅片组30的材料用量，从而降低了生产陈本；另一方面，增大了冷却介质与浆料之间的热交换面积，提高了冷却介质的冷却效率。

根据本实用新型的一个实施例，散热片310的长度为H2，H2满足600mm≤H2≤5000mm，散热片310的厚度为D，D满足：5mm≤D≤15mm。例如，图1和图3中的示例所示，散热片310的长度H2为600mm，多组散热翅片组30沿冷却管20的长度方向(即图1和图3中所示的上下方向)间隔分布，散热片310的厚度D为10mm，由此，可以节省散热翅片组30的材料用料，降低生产成本。再如，图6中的示例所示，散热片310的长度H2为5000mm，散热片310沿冷却管20的长度方向(即图6中所示的上下方向)延伸，由此便于散热翅片组30的装配，提高生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，壳体10上具有多个与反应腔110连通的进料口121，部分冷却管20位于相邻的两个进料口121之间。例如，图3-图5中的示例所示，在壳体10的底部设置有进水管120，进水管120与冷却管20连通，进水管120上设置有多个连通反应腔110的进料口121。反应原料气a从进料口121进入反应腔110内，冷却介质从进水管120流入至冷却管20内。如图4所示，部分冷却管20可以夹设在相邻的两个进料口121之间。由此，可以充分利用反应腔110内的空间，并可使冷却管20在反应腔110内均匀分布，以增强冷却介质的冷却降温效果。

根据本实用新型的一个实施例，位于反应腔110内的冷却管20包括多个依次相连的U形管。例如，图7和图8中的示例所示，反应腔110内的冷却管20包括多个依次相连的U形管。如图8所示，在反应腔110的横截面上，多个U形冷却管20在反应腔110内可以呈规则矩阵形式排列。由此，便于冷却管20在反应腔110内的排布和装配。

下面参照图1-图13以六个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的浆态床反应器100，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

实施例一：

如图1-图6所示，浆态床反应器100，包括：壳体10、冷却管20和散热翅片组30。

其中，如图3所示，浆态床反应器100具有壳体10，浆态床反应器100的上端(如图3所示的上下方向)设置有上封头140，浆态床反应器100的下端(如图3所示的上下方向)设置有下封头150。反应腔110位于上封头140和下封头150之间。如图3和4所示，反应腔110形成为圆筒形，反应腔110的长度为7000mm，内径为600mm。在反应腔110内布设有十三根冷却管20，如图4所示，十三根冷却管20可以在反应腔110的横截面上以环形排列为三层。其中，最内层布设一根冷却管20，该冷却管20的圆心位于反应腔110的中心；中间层布设有四根冷却管20，四根冷却管20的圆心位于以反应腔110的中心为圆心，半径为100mm的圆周上，且四根冷却管20沿周向方向均匀间隔排布；最外层布设有八根冷却管20，八根冷却管20的圆心位于以反应腔110的中心为圆心，半径为200mm的圆周上，且八根冷却管20沿周向方向均匀间隔排布。冷却管20的长度为5000mm，内径为20mm。

如图3和图4所示，每根冷却管20的外周壁上沿上下方向(如图3中所示的上下方向)均匀间隔设置有五组散热翅片组30，相邻的两组散热翅片组30之间的间隔为300mm。每组散热翅片组30具有四片散热片310。每片散热片310的长度H2为600mm，宽度W为50mm，厚度D为10mm。四片散热片310沿冷却管20的周向方向均匀间隔设置。

如图3所示，在上封头140和反应腔110之间设置有出水管130，出水管130与冷却管20连通，且出水管130上设置有多个出料口131。在下封头150和反应腔110之间设置有进水管120，进水管120与冷却管20连通，且进水管120上设置有多个进料口121。

需要说明的是，反应原料气a可以从进料口121进入到反应腔110内，反应腔110内具有浆料，浆料中具有催化剂，反应原料气a进入到反应腔110内后可以溶解在浆料中，在催化剂的作用下参加反应生成相应的反应产物b，反应过程中释放的热量扩散到浆料中。冷却介质c可以从进水管120流入到冷却管20中，冷却管20的外周壁浸入在浆料中，冷却管20内部的冷却介质可以与浆料进行热量交换，升温后的冷却介质d从出水管130流出，以及时带走浆料中的反应热。而且，在冷却管20的外周壁上连接设置有散热翅片组30，散热翅片组30增加了冷却介质与浆料的热交换面积。从而，可以有效维持浆料内的温度，有利于反应的顺利进行。

例如，以乙炔加氢制取乙烯的反应且以水为冷却介质为例。由乙炔和氢气组成的反应原料气a以300Nm3/h的流量进入到温度为120℃-150℃的反应腔110内，乙炔和氢气组成的反应原料气a进入到反应腔110内与浆料混合。在反应温度条件下，并在催化剂的作用下乙炔与氢气发生反应而生成产品气乙烯b，产品气乙烯b从反应腔110顶部的出料口131排出。乙炔与氢气在反应时会放出大量的反应热，为了确保反应腔110内温度维持在120-150℃的温度范围内，向内置于反应腔110内的冷却管20内通入温度为25℃、流量为5t/h的冷却水c，冷却水c经进水管120进入各冷却管20内，通过冷却管20与散热翅片组30等换热面与反应腔110内的浆料换热，冷却水c受热升温变成温度为50℃的高温冷却水d并从出水管130排出，从而，冷却介质可以带走反应腔110内的反应热，确保了浆料温度稳定在在120-150℃范围内，防止了飞温的发生。

需要说明的是，对于没有散热翅片组30的冷却管20，每根冷却管20的换热面积约0.32m²，而带有五组散热翅片组30的每根冷却管20所带散热翅片组30的换热面积为1.34m²，冷却管20和散热翅片组30总换热面积为1.66m²，使每根冷却管20的换热面积增加了4.2倍，并且散热翅片组30的存在增加了径向换热距离；另外，散热翅片组30也对浆态床反应器100内流动的浆料起到了扰流的作用，增强了换热效果。因此，通过内置散热翅片组30，有效增强了反应腔110内冷却介质与浆料的换热冷却效果。

由此，通过设置冷却管20，冷却管20内可以通入冷却介质，冷却介质可以与浆料进行热量交换，以及时带走反应过程中释放的热量。而且，在冷却管20的外周壁上连接有散热翅片组30，可以增大冷却介质的有效换热面积，进而提高了冷却介质的换热效率。由此，有效的维持了反应环境的温度，保证了反应的顺利进行。

实施例二：

如图7和图8所示，与实施例一不同的是，在该实施例中，每根冷却管20包括五根依次相连的U形管，如图8所示，在反应腔110的横截面上，二十五根U型管在反应腔110内以矩阵的形式排列。每根冷却管20上设置有多组散热翅片组30，每组散热翅片组30包括四片散热片310。四片散热片310沿冷却管20的长度方向(即图6中所示的上下反向)延伸，四片散热片310均匀间隔连接在冷却管20的外周壁上。每片散热片310的长度H2为5000mm，宽度W为50mm，厚度D为10mm。

需要说明的是，对于没有散热翅片组30的冷却管20，每根冷却管20的换热面积约0.32m²，而带根据本实施例浆态床反应器100，每根冷却管20所带散热翅片组30的面积为2.02m²，冷却管20和散热翅片组30总换热面积为2.34m²，使每根冷却管20的换热面积增加了6.2倍，并且散热翅片组30的存在增加了径向换热距离；另外，散热翅片组30也对浆态床反应器内流动的浆料起到了扰流的作用，增强了冷却介质与浆料的换热效果。因此，通过内置散热翅片组30，有效增强了浆态床反应器100内冷却介质与浆料的换热冷却效果。

实施例三：

如图13所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，在反应腔110的横截面上，沿反应腔110由内向外的径向方向上，冷却管20以环形排列为五层，且冷却管20上的散热翅片组30的数量不同。其中，第一层、第三层和第五层的冷却管20上设置有三组散热翅片组30；在第二层和第四层的每根冷却管20上设置有两组散热翅片组30，且相邻的两层冷却管20上的散热翅片组30沿上下方向(如图13中所示的上下方向)间隔错开设置，由此，通过在反应腔110内，增加冷却管20的数量，并在冷却管20上间隔错开设置散热翅片组30，可以进一步增加冷却介质与浆料之间的换热面积，从而进一步提高了冷却介质的冷却效果。

实施例四：

如图9-图12所示，与实施例二不同的是，在该实施例中，反应腔110内设置有十三根冷却管20。如图10所示，在反应腔110的横截面上，十三根冷却管20以环形布置为三层，其中，最内层设置有一根冷却管20，冷却管20的圆心位于反应腔110的中心；中间层设置有四根冷却管20，四根冷却管20的圆心位于以反应腔110的中心为圆心，半径为100mm的圆周上，四根冷却管20沿周向方向均匀间隔分布；最外层设置有八根冷却管20，八根冷却管20的圆心位于以反应腔110的中心为圆心，半径为200mm的圆周上，八根冷却管20沿周向方向均匀间隔设置。

如图8所示，位于最内层和最外层的冷却管20，每根冷却管20上设置有三组散热翅片组30，位于中间层的冷却管20，每根冷却管20上设置有两组散热翅片组30。每组散热翅片组30包括四片散热片310，四片散热片310均匀间隔设置在冷却管20的外周壁上，并在冷却管20的外周壁上螺旋缠绕。

由此，通过将散热片310螺旋缠绕在冷却管20的外周壁上，可以增大冷却介质与浆料间的热交换面积，从而，有利于维持浆料内的反应温度，保证反应的顺利进行。

实施例五：

与实施例一不同的是，在该实施例中，每根冷却管20上具有一组散热翅片组30，且一组散热翅片组30包括四片散热片310，四片散热片310沿冷却管20的长度方向延伸。由此，便于散热翅片组30与冷却管20之间的装配连接，从而可以提高生产效率，降低生产成本。

实施例六：

与实施例五不同的是，在该实施例中，每根冷却管20上设置有一组散热翅片组30，且一组散热翅片组30包括一片散热片310，散热片310螺旋缠绕在冷却管20的外周壁上。由此，可以节约散热翅片组30的物料用料，从而降低生产成本。而且，散热片30螺旋缠绕在冷却管20的外周壁上，增大了冷却介质与浆料之间的热交换面积，进而提高了冷却介质的冷却效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种浆态床反应器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有反应腔；

冷却管，所述冷却管设在所述反应腔内；

散热翅片组，所述散热翅片组位于所述反应腔内且与所述冷却管的外周壁连接。

2.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述散热翅片组为一组且包括多片散热片，多片所述散热片沿所述冷却管的周向方向分布，每片所述散热片沿所述冷却管的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述散热翅片组为一组且包括一片散热片，所述散热片呈螺旋状环绕在所述冷却管上。

4.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述散热翅片组为多组，多组所述散热翅片组沿所述冷却管的长度方向间隔开。

5.根据权利要求4所述的浆态床反应器，其特征在于，每组所述散热翅片组包括一片散热片，所述散热片呈螺旋状环绕在所述冷却管上。

6.根据权利要求4所述的浆态床反应器，其特征在于，每组所述散热翅片组包括多片散热片，多片所述散热片沿所述冷却管的周向方向分布，每片所述散热片沿所述冷却管的长度方向延伸。

7.根据权利要求2或6所述的浆态床反应器，其特征在于，所述散热片的长度为H2，所述H2满足：600mm≤H2≤5000mm。

8.根据权利要求2或6所述的浆态床反应器，其特征在于，所述散热片的厚度为D，所述D满足：5mm≤D≤15mm。

9.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述壳体上具有多个与所述反应腔连通的进料口，部分所述冷却管位于相邻的两个所述进料口之间。

10.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，位于所述反应腔内的所述冷却管包括多个依次相连的U形管。