CN206593072U8 - 一种玻璃退火窖余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种玻璃退火滘余热利用系统，其结构包括余热锅炉，余热锅炉的出气口位于进气口的上方，沿进气口往出气口方向依次设置的过热器、蒸发器和省煤器，应用时，退火滘的热空气经余热锅炉从下往上排出，该系统该系统的余热锅炉采用下进上出系统配置，使得热空气能充分接触余热锅炉中的过热器、蒸发器和省煤器，进而提高余热利用率，具有结构简单且连接严密的优点。

Description

一种玻璃退火窖余热利用系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种玻璃退火滘余热利用系统。

背景技术

[0002] 玻璃制造业属于高能耗产业，虽然玻璃生产的技术和设备不断创新和提高，生产 过程中的能源利用率也得到了提高，但是，生产过程中的烟气余热仍不能充分利用，以致余 热浪费和造成环境污染，因此，为促进玻璃产业的发展和提高企业自身经济效益，降低生产 能源消耗是关键。实际生产中，玻璃退火窑的运行过程会产生高温的热空气，根据现场运行 工况进行测量分别为四段:A段温度约为45(TC、B1段温度约为420°C、B2段温度为380°c、c段 温度为35〇°C，可见，玻璃退火窖存在大量的余热可供利用。

[0003] 目前，玻璃退火窖的余热主要通过余热锅炉把热量传递至外部热用户使用，然而 现有技术中余热锅炉的系统布局仍存在以下不足之处:第一，系统不够严密，余热锅炉的进 气口和出气口主要采用侧线进出的方式，但侧线的进出口与热空气流动方向不一致，导致 不能充分利用余热，以致排烟温度高从而造成浪费资源和污染环境;第二，结构复杂，余热 锅炉内部设有多个余热利用装置，然而余热利用装置越多，维护的难度和成本越高。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃退火滘余热利用系 统，该余热利用系统能够充分利用玻璃退火窖余热，且该系统具有结构简单且连接严密的 优点。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

[0006] 提供一种玻璃退火窖余热利用系统，包括退火窖、与所述退火滘连通的管路、与所 述管路连接的余热锅炉，所述余热锅炉的进气口靠近所述退火滘，所述余热锅炉的出气口 远离所述退火滘，所述出气口位于所述进气口的上方，所述进气口和所述出气口之间的管 路还设有第一电阀；

[0007] 所述余热锅炉包括沿所述进气口往所述出气口方向依次设置的过热器、蒸发器和 省煤器，所述过热器的过热蒸汽出口通向热用户，过热蒸汽与热用户热交换后得到回水，所 述回水进入所述省煤器的冷水进口，所述省煤器的热水出口连接所述蒸发器的热水进口， 所述蒸发器的蒸汽出口连接所述过热器的蒸汽进口，所述过热蒸汽的过热蒸汽出口通向所 述热用户。

[0008] 优选地，所述省煤器的热水出口通过汽包连接所述蒸发器的热水进口，所述蒸发 器的蒸汽出口通过所述汽包连接所述过热器的蒸汽进口。

[0009] 优选地，所述退火滘的热空气通过引风机引进所述余热锅炉的进气口。

[0010] 优选地，所述余热锅炉的进气口设有第二电阀，所述余热锅炉的出气口设有第三 电阀。

[0011] 优选地，所述第二电阀与所述第三电阀均与远程控制系统连接。

[0012] 本实用新型的有益效果：

[0013] 本实用新型的玻璃退火滘余热利用系统，包括余热锅炉，余热锅炉的出气口位于 进气口的上方，沿进气口往出气口方向依次设置的过热器、蒸发器和省煤器，应用时，退火 滘的热空气经余热锅炉从下往上排出，此过程，余热锅炉的热空气依次加热过热器、蒸发器 和省煤器，其中，热空气先加热过热器，过热器受热后把过热蒸汽通向热用户，过热蒸汽经 热交换后成为回水，回水又依次通过省煤器、蒸发器和过热器进行加热，以此形成闭合循环 系统。与现有技术相比，该系统的余热锅炉采用下进上出系统配置，与热空气的流动方向一 致，从而使得热空气能充分接触余热锅炉中的过热器、蒸发器和省煤器，进而提高余热利用 率，此外，该系统的余热锅炉仅需依次连接的省煤器、蒸发器和过热器即可高效利用余热， 简化了余热利用系统，进而降低了系统维护的难度和成本。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型的一种玻璃退火滘余热利用系统的结构示意图。

[0015] 附图标记：

[0016] 退火窖1;

[0017] 引风机2;

[0018] 第一电阀3;

[0019] 第二电阀4;

[0020] 第三电阀5;

[0021] 汽包 6;

[0022] 热用户7;

[0023]余热锅炉8、省煤器81、蒸发器82、过热器83、进气口 84、出气口 85;

[0024]管路 9。

具体实施方式

[0025]以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

[0026] 本实施例中的一种玻璃退火窖余热利用系统，如图1所示，包括退火窖1，退火窖1 设有管路9，管路9连接有余热锅炉8，余热锅炉8的进气口连接于靠近退火滘1的管路，余热 锅炉8的出气口连接于远离退火滘1的管路，出气口 85位于进气口 84的上方，从而便于气体 流出方向与热空气的上升方向一致，进而利于热空气余热充分利用，进气口84和出气口85 之间的管路还设有第一电阀3，使用时，关闭第一电阀3，热空气从进气口 84进入，余热锅炉8 把热空气的利用降温后，再从出气口85排出，以实现对退火窖热空气的利用和降温。本实施 例中的余热锅炉8，如图1所示，沿余热锅炉8的进气口 84往出气口 85方向依次设有过热器 83、蒸发器82和省煤器81，使得各配件与热空气的上升方向一致，应用时，余热锅炉8的热空 气按上升方向依次加热过热器83、蒸发器82和省煤器82,从而使得热空气^余热锅炉充分 接触，进而提高热空气的利用率，其中，热空气先加热过热器抑，过热器抑受热后把过热蒸 汽通向热用户7,过热蒸汽经热交换后成为回水，回水又依次通过省煤器81、蒸发器82和过 热器83三者利用热空气进行加热，以此形成闭合循环系统。

[0027] 本实施例中，省煤器81的热水出口通过汽包6连接蒸发器82的热水进口，蒸发器82 的蒸汽出口通过汽包6连接过热器83的蒸汽进口，汽包6是加热、蒸发、过热三过程的连接枢 纽，保证余热锅炉正常的水循环。

[0028]本实施例中，退火滘1的热空气通过引风机2引进余热锅炉8的进气口，以便热空气 较快引入余热锅炉8。

[0029]本实施例中，余热锅炉8的进气口设有第二电阀4，余热锅炉8的出气口设有第三电 阀5,当余热锅炉8出现故障或者停运检修的时候，关闭第二电阀4和第三电阀5,打开第一电 阀3，恢复原烟气系统，保证退火窑生产工艺的正常工作。

[0030] 本实施例中，第二电阀4与所述第三电阀5均与远程控制系统连接，通过远程控制 关闭电动蝶阀4和电动蝶阀5,从而能远程控制电阀，避免人体接触余热利用系统。

[0031]根据权利要求1所述的一种玻璃退火窖余热利用系统，其特征是:所述第二电阀与 所述第三电阀均与远程控制系统连接。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用 新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型 作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修 改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1. 一种玻璃退火窖余热利用系统，其特征是:包括退火窖、与所述退火滘连通的管路、 与所述管路连接的余热锅炉，所述余热锅炉的进气口靠近所述退火滘，所述余热锅炉的出 气口远离所述退火滘，所述出气口位于所述进气口的上方，所述进气口和所述出气口之间 的管路还设有第一电阀； 所述余热锅炉包括沿所述进气口往所述出气口方向依次设置的过热器、蒸发器和省煤 器，所述过热器的过热蒸汽出口通向热用户，过热蒸汽与热用户热交换后得到回水，所述回 水进入所述省煤器的冷水进口，所述省煤器的热水出口连接所述蒸发器的热水进口，所述 蒸发器的蒸汽出口连接所述过热器的蒸汽进口，所述过热蒸汽的过热蒸汽出口通向所述热 用户。

2. 根据权利要求1所述的一种玻璃退火窖余热利用系统，其特征是:所述省煤器的热水 出口通过汽包连接所述蒸发器的热水进口，所述蒸发器的蒸汽出口通过所述汽包连接所述 过热器的蒸汽进口。

3. 根据权利要求1所述的一种玻璃退火窖余热利用系统，其特征是:所述退火滘的热空 气通过引风机引进所述余热锅炉的进气口。

4. 根据权利要求1所述的一种玻璃退火窖余热利用系统，其特征是:所述余热锅炉的进 气口设有第二电阀，所述余热锅炉的出气口设有第三电阀。

5. 根据权利要求4所述的一种玻璃退火窖余热利用系统，其特征是:所述第二电阀与所 述第三电阀均与远程控制系统连接。