CN206590712U - 一种安装在电梯井内的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缓冲装置，公开一种安装在电梯井内的缓冲装置，包括电梯井，缓冲装置包括箱体、缓冲杆和套装在缓冲杆上的缓冲弹簧，箱体包括顶板和底板，顶板开设有第一通孔，底板开设有第二通孔，顶板固定有锁止组件，锁止组件布置在第一通孔周边，缓冲杆从第二通孔穿入并从第一通孔穿出，底板压在缓冲弹簧上方，缓冲杆设有与锁止组件卡合的卡口，电梯井底部开设有凹槽，缓冲装置倒置在电梯井内，装有缓冲弹簧的缓冲杆一端处在电梯井内，缓冲杆另一端伸入到凹槽内。缓冲装置固定在电梯井内，缓冲装置上设有防止电梯回弹的锁止组件，电梯在冲击缓冲杆时，缓冲杆逐渐被下压到凹槽内，同时锁止组件锁住缓冲杆，防止缓冲杆在缓冲弹簧的作用下回弹。

Description

一种安装在电梯井内的缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲装置，尤其涉及一种安装在电梯井内的缓冲装置。

背景技术

电梯中的缓冲装置好比汽车中的安全气囊，当电梯出故障时，保护电梯内人员的人生安全和财产安全，而且大多数电梯冲撞缓冲装置，缓冲装置不能进行锁止，电梯会被回弹，造成电梯内人员的二次伤害。

发明内容

本实用新型针对现有技术中电梯撞击缓冲装置后容易发生回弹的缺点，提供一种安装在电梯井内的缓冲装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种安装在电梯井内的缓冲装置，包括电梯井，缓冲装置包括箱体、缓冲杆和套装在缓冲杆上的缓冲弹簧，缓冲杆内部为空心，箱体包括顶板和底板，顶板开设有第一通孔，底板开设有第二通孔，顶板固定有至少二个锁止组件，锁止组件包括卡榫，锁止组件对称布置在第一通孔周边，缓冲杆从第二通孔穿入并从第一通孔穿出，底板压在缓冲弹簧上方，缓冲杆设有多个与锁止组件卡合连接的卡口，卡口从缓冲杆的一侧壁贯穿到另一侧壁，卡口为方形卡口，箱体向下移动时卡榫卡入到卡口内。本实用新型的缓冲装置固定在电梯井内，缓冲装置上设有防止电梯回弹的锁止组件，电梯在冲击缓冲杆时，缓冲杆逐渐被下压到凹槽内，同时锁止组件锁住缓冲杆，防止缓冲杆在缓冲弹簧的作用下回弹。

作为优选，电梯井底部开设有多个垂直向下的凹槽，缓冲装置倒置在电梯井内，装有缓冲弹簧的缓冲杆一端处在电梯井内，缓冲杆另一端伸入到凹槽内。

作为优选，顶板与电梯井底部固定连接，凹槽端口口径小于顶板的宽度，凹槽的深度大于缓冲杆的长度减去箱体的高度。缓冲装置的箱体直接固定在电梯井底面上，安装方便。

作为优选，还包括至少两块固定板，固定板对称固定在凹槽内，凹槽的深度大于缓冲杆的长度，箱体固定在两固定板之间。缓冲装置的箱体安装在凹槽内，从而缩短开凿电梯井的深度，箱体固定更加的牢靠。

作为优选，固定板包括竖直的第一基板，第一基板一端部垂直折弯形成第一折弯板，第一基板固定在电梯井底面上，第一折弯板伸入到凹槽内，箱体与第一折弯板固定连接。固定板为折弯板，从而使得固定板强度高，通过固定板将箱体固定在凹槽内，使得箱体固定牢靠，箱体在凹槽内不会轻易发生移动，保证缓冲杆的垂直性。

作为优选，锁止组件包括用于安装卡榫的第一固定架，卡榫的顶端伸出到第一通孔的上方，第一固定架与卡榫之间设有复位弹簧，复位弹簧一端安装在第一固定架上，另一端安装在卡榫上。通过卡榫与卡口卡合连接来防止回弹，效果明显。

作为优选，第一固定架包括第二基板，第二基板一端折弯形成第二折弯板，另一端折弯形成第三折弯板，第二折弯板上开设有供卡榫通过的第三通孔，第三折弯板上开设有供卡榫顶端通过的第四通孔。第一固定架为一块折弯板，从而使得第一固定架强度高，第二基板的平整度高，方便卡榫往复移动。

作为优选，卡榫两侧壁上设有对称的凸块，凸块垂直于卡榫的侧壁，凸块处在第二折弯板与第三折弯板之间，设定卡榫的顶端为榫头，榫头伸出第四通孔并与卡口卡合连接，榫头前端设有向外凸的弧形面，弧形面从榫头底面延伸到榫头顶面。凸块用于限位卡榫，防止卡榫脱离第一固定架，弧形面方便榫头能够顺利的卡入到卡口内，减少卡合阻力。

作为优选，锁止组件还包括螺杆，螺杆一端固定在第二折弯板上，螺杆与凸块之间设有间隙，另一端伸入到第二折弯板与第三折弯板之间，复位弹簧套装在螺杆上，复位弹簧一端抵压在第二折弯板上，另一端低压在凸块上。螺杆用于定位复位弹簧，防止复位弹簧随意移动，复位弹簧一端部顶在凸块上，卡榫被压缩时，复位弹簧用于存储能量，当榫头对准卡口时，榫头就会在复位弹簧的作用下卡入到卡口内。

作为优选，底板上固定有多个防止缓冲杆与第二通孔孔壁接触的第一导向装置，第一导向装置布置在第二通孔四周。箱体向下冲击过大时，没有第一导向装置，缓冲杆与箱体的垂直性差，缓冲杆容易与第二通孔孔壁钢性接触，从而使得底板上第二通孔处发生变形，影响缓冲装置二次使用。

作为优选，第一导向装置包括第二固定架和安装在第二固定架上的第一滚轮，第一滚轮伸出到第二通孔上方，箱体沿着缓冲杆下压时，第一滚轮滑动在缓冲杆的侧壁上。第一滚轮伸出到第二通孔上方，从而使得缓冲杆不会与第二通孔的孔壁直接接触，箱体在缓冲杆上移动时，第一滚轮在缓冲杆上滚动。

作为优选，第二固定架包括第三基板，第三基板两端分别垂直向下折弯形成第四折弯板和第五折弯板，第四折弯板水平向外折弯形成第六折弯板，第五折弯板水平向外折弯形成第七折弯板，第六折弯板和第七折弯板都螺栓固定在底板上。第二固定架通过折弯形成第四折弯板和第五折弯板，从而使得第二固定架强度更加的大，第三基板表面平整度也更加的高，第一滚轮安装在第二固定架上也更加的牢靠。

作为优选，第一导向装置还包括第一销轴，第一滚轮的数量至少为两个，第一销轴一端穿出第四折弯板并与第一滚轮连接，另一端穿出第五折弯板并与另一个第一滚轮连接。两个第一滚轮分别安装在第一销轴的两端，多个第一滚轮同时在缓冲杆上滚动，使得箱体与缓冲杆相对滑动时更加稳定。

作为优选，顶板下端面也固定有多个防止缓冲杆与第一通孔孔壁接触的第二导向装置，第二导向装置布置在第一通孔四周，第二导向装置包括第三固定架和安装在第三固定架上的第二滚轮，第二滚轮伸出到第一通孔下方，箱体沿着缓冲杆下压时，第二滚轮滑动在缓冲杆的侧壁上。箱体向下冲击过大时，没有第二导向装置，缓冲杆与箱体的垂直性差，缓冲杆容易与第一通孔孔壁钢性接触，从而使得底板上第一通孔处发生变形，影响缓冲装置二次使用，第二滚轮伸出到第一通孔上方，从而使得缓冲杆不会与第一通孔的孔壁直接接触，箱体在缓冲杆上移动时，第二滚轮在缓冲杆上滚动。

作为优选，第三固定架包括第三基板，第三基板两端分别垂直向下折弯形成第八折弯板和第九折弯板，第八折弯板水平向外折弯形成第十折弯板，第九折弯板水平向外折弯形成第十一折弯板，第十折弯板和第十一折弯板都螺栓固定在顶板上。第三固定架通过折弯形成第十折弯板和第十一折弯板，从而使得第三固定架强度更加的大，第三基板表面平整度也更加的高，第二滚轮安装在第三固定架上也更加的牢靠。

作为优选，第二导向装置还包括第二销轴，第二滚轮的数量至少为两个，第二销轴一端穿出第八折弯板并与第二滚轮连接，另一端穿出第九折弯板并与另一个第二滚轮连接。两个第二滚轮分别安装在第二销轴的两端，多个第二滚轮同时在缓冲杆上滚动，使得箱体与缓冲杆相对滑动时更加稳定。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型的缓冲装置固定在电梯井内，缓冲装置上设有防止电梯回弹的锁止组件，电梯在冲击缓冲杆时，缓冲杆逐渐被下压到凹槽内，同时锁止组件锁住缓冲杆，防止缓冲杆在缓冲弹簧的作用下回弹。

附图说明

图1是本实用新型缓冲装置的结构示意图。

图2是本实用新型电梯井内缓冲装置第一种布置结构示意图。

图3是本实用新型电梯井内缓冲装置第二种布置结构示意图。

图4是图2中固定板的结构示意图。

图5是图1中缓冲杆的结构示意图。

图6是图1中箱体及其上配件的结构示意图。

图7是图1中锁止组件的结构示意图。

图8是图7中第一固定架的结构示意图。

图9是图7中卡榫的结构示意图。

图10是图6中第一导向装置的结构示意图。

图11是图10中第二固定架的结构示意图。

图12是图6中第二导向装置的结构示意图。

图13是图12中第三固定架的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—缓冲装置、2—电梯井、3—凹槽、4—固定板、10—箱体、11—缓冲杆、12—缓冲弹簧、13—锁止组件、14—第一导向装置、15—第二导向装置、21—电梯本体的底面、22—电梯本体的顶面、41—第一基板、42—第一折弯板、101—顶板、102—底板、111—卡口、112—底座、131—第一固定架、132—卡榫、133—复位弹簧、134—螺杆、135—间隙、141—第二固定架、142—第一滚轮、143—第一销轴、151—第三固定架、152—第二滚轮、153—第二销轴、1011—第一通孔、1021—第二通孔、1311—第二基板、1312—第二折弯板、1313—第三折弯板、1314—第三通孔、1315—第四通孔、1321—凸块、1322—榫头、1323—弧形面、1411—第三基板、1412—第四折弯板、1413—第五折弯板、1414—第六折弯板、1415—第七折弯板、1511—第三基板、1512—第八折弯板、1513—第九折弯板、1514—第十折弯板、1515—第十一折弯板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种安装在电梯井内的缓冲装置，如图1-2、5-13所示，包括电梯井2，缓冲装置1包括箱体10、缓冲杆11和套装在缓冲杆11上的缓冲弹簧12，缓冲杆11内部为空心，减少缓冲杆11的材料，减少加工成本，同时使得缓冲杆11更加的轻便，方便缓冲杆11的安装固定，箱体10包括顶板101和底板102，箱体10为四块折弯钢板螺栓拼接而成，箱体10加工工艺简单，安装方便，顶板101开设有第一通孔1011，本实施例第一通孔1011为正方形通孔，底板102开设有第二通孔1021，第二通孔1021为正方形通孔，顶板101固定有至少二个锁止组件13，锁止组件13包括卡榫132，本实施例顶板101上对称设有一对锁止组件13，锁止组件13对称布置在第一通孔1011周边，缓冲杆11从第二通孔1021穿入并从第一通孔1011穿出，底板102压在缓冲弹簧12上方，缓冲杆11设有多个与锁止组件13卡合连接的卡口111，本实施例缓冲杆11同一侧面上设有八个卡口111，卡口111从缓冲杆11的一侧壁贯穿到另一侧壁，卡口111为方形卡口，箱体10向下移动时卡榫132卡入到卡口111内。

电梯井2底部开设有多个垂直向下的凹槽3，缓冲装置1倒置在电梯井2内，装有缓冲弹簧12的缓冲杆11一端处在电梯井2内，缓冲杆11另一端伸入到凹槽3内。

顶板101与电梯井2底部固定连接，凹槽3端口口径小于顶板101的宽度，凹槽3的深度大于缓冲杆11的长度减去箱体10的高度。

锁止组件13包括用于安装卡榫132第一固定架131，卡榫132的顶端伸出到第一通孔1011的上方，第一固定架131与卡榫132之间设有复位弹簧133，复位弹簧133一端安装在第一固定架131上，另一端安装在卡榫132上。

第一固定架131为折弯钢板，第一固定架131包括第二基板1311，第二基板1311一端折弯形成第二折弯板1312，另一端折弯形成第三折弯板1313，第二折弯板1312上开设有供卡榫132通过的第三通孔1314，第三通孔1314为长方形通孔，第三折弯板1313上开设有供卡榫132顶端通过的第四通孔1315，第四通孔1315为长方形通孔，第三通孔1314与第四通孔1315相对，第三通孔1314与第四通孔1315尺寸大小相同。

卡榫132两侧壁上设有对称的凸块1321，凸块1321垂直于卡榫132的侧壁，凸块1321处在第二折弯板1312与第三折弯板1313之间，两凸块1321的外边缘最小长度大于第四通孔1315的长度，设定卡榫132的顶端为榫头1322，榫头1322伸出第四通孔1315并与卡口111卡合连接，榫头1322前端设有向外凸的弧形面1323，弧形面1323从榫头1322底面延伸到榫头1322顶面。

锁止组件13还包括螺杆134，螺杆134一端固定在第二折弯板1312上，螺杆134通过螺母固定在第二折弯板1312上，另一端伸入到第二折弯板1312与第三折弯板1313之间，螺杆134与凸块1321之间设有间隙135，该间隙135为卡榫132压缩距离，复位弹簧133套装在螺杆134上，复位弹簧133一端抵压在第二折弯板1312上，另一端低压在凸块1321上。

底板102上固定有多个防止缓冲杆11与第二通孔1021孔壁接触的第一导向装置14，本实施例底板102上设有四个第一导向装置14，第一导向装置14布置在第二通孔1021四周。

第一导向装置14包括第二固定架141和安装在第二固定架141上的第一滚轮142，第一滚轮142伸出到第二通孔1021上方，箱体10沿着缓冲杆11下压时，第一滚轮142滑动在缓冲杆11的侧壁上。

第二固定架141为折弯钢板，第二固定架141包括第三基板1411，第三基板1411两端分别垂直向下折弯形成第四折弯板1412和第五折弯板1413，第四折弯板1412水平向外折弯形成第六折弯板1414，第五折弯板1413水平向外折弯形成第七折弯板1415，第六折弯板1414和第七折弯板1415都螺栓固定在底板102上，第六折弯板1414和第七折弯板1415折弯长度相同。

第一导向装置14还包括第一销轴143，第一滚轮142的数量至少为两个，每个第一导向装置14安装有两个第一滚轮142，第一销轴143一端穿出第四折弯板1412并与第一滚轮142连接，另一端穿出第五折弯板1413并与另一个第一滚轮142连接。

顶板101下端面也固定有多个防止缓冲杆11与第一通孔1011孔壁接触的第二导向装置15，第二导向装置15的结构与第一导向装置14的结构相同，顶板101下端面上固定有四个第二导向装置15，第二导向装置15布置在第一通孔1011四周，第二导向装置15包括第三固定架151和安装在第三固定架151上的第二滚轮152，第二滚轮152伸出到第一通孔1011下方，箱体10沿着缓冲杆11下压时，第二滚轮152滑动在缓冲杆11的侧壁上。

第三固定架151为折弯钢板，第三固定架151包括第四基板1511，第四基板1511两端分别垂直向下折弯形成第八折弯板1512和第九折弯板1513，第八折弯板1512水平向外折弯形成第十折弯板1514，第九折弯板1513水平向外折弯形成第十一折弯板1515，第十折弯板1514和第十一折弯板1515都螺栓固定在顶板101上，第十折弯板1514和第十一折弯板1515的折弯长度相同。

第二导向装置15还包括第二销轴153，第二滚轮152的数量至少为两个，每个第二导向装置15都安装有两个第二滚轮152，第二销轴153一端穿出第八折弯板1512并与第二滚轮152连接，另一端穿出第九折弯板1513并与另一个第二滚轮152连接。

实施例2

如图1、3-13所示，实施例2与实施例1的技术特征基本相同，唯一不同地方为：

还包括至少两块固定板4，本实施例设有两块固定板4，固定板4对称固定在凹槽3内，凹槽3的深度大于缓冲杆11的长度，箱体10固定在两固定板4之间；

固定板4包括竖直的第一基板41，第一基板41一端部垂直折弯形成第一折弯板32，第一基板41固定在电梯井2底面上，第一折弯板32伸入到凹槽3内，箱体10与第一折弯板32固定连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种安装在电梯井内的缓冲装置，包括电梯井(2)，其特征在于：缓冲装置(1)包括箱体(10)、缓冲杆(11)和套装在缓冲杆(11)上的缓冲弹簧(12)，缓冲杆(11)内部为空心，箱体(10)包括顶板(101)和底板(102)，顶板(101)开设有第一通孔(1011)，底板(102)开设有第二通孔(1021)，顶板(101)固定有至少二个锁止组件(13)，锁止组件(13)包括卡榫(132)，两个锁止组件(13)对称布置在第一通孔(1011)周边，缓冲杆(11)从第二通孔(1021)穿入并从第一通孔(1011)穿出，底板(102)压在缓冲弹簧(12)上方，缓冲杆(11)设有多个与锁止组件(13)卡合连接的卡口(111)，卡口(111)从缓冲杆(11)的一侧壁贯穿到另一侧壁，卡口(111)为方形卡口，箱体(10)向下移动时卡榫(132)卡入到卡口(111)内。

2.根据权利要求1所述的一种安装在电梯井内的缓冲装置，其特征在于：电梯井(2)底部开设有多个垂直向下的凹槽(3)，缓冲装置(1)倒置在电梯井(2)内，装有缓冲弹簧(12)的缓冲杆(11)一端处在电梯井(2)内，缓冲杆(11)另一端伸入到凹槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种安装在电梯井内的缓冲装置，其特征在于：顶板(101)与电梯井(2)底部固定连接，凹槽(3)端口口径小于顶板(101)的宽度，凹槽(3)的深度大于缓冲杆(11)的长度减去箱体(10)的高度。

4.根据权利要求2所述的一种安装在电梯井内的缓冲装置，其特征在于：还包括至少两块固定板(4)，固定板(4)对称固定在凹槽(3)内，凹槽(3)的深度大于缓冲杆(11)的长度，箱体(10)固定在两固定板(4)之间。

5.根据权利要求4所述的一种安装在电梯井内的缓冲装置，其特征在于：固定板(4)包括竖直的第一基板(41)，第一基板(41)一端部垂直折弯形成第一折弯板(32)，第一基板(41)固定在电梯井(2)底面上，第一折弯板(32)伸入到凹槽(3)内，箱体(10)与第一折弯板(32)固定连接。

6.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于：锁止组件(13)包括用于安装卡榫(132)的第一固定架(131)，卡榫(132)的顶端伸出到第一通孔(1011)的上方，第一固定架(131)与卡榫(132)之间设有复位弹簧(133)，复位弹簧(133)一端安装在第一固定架(131)上，另一端安装在卡榫(132)上。

7.根据权利要求6所述的缓冲装置，其特征在于：第一固定架(131)包括第二基板(1311)，第二基板(1311)一端折弯形成第二折弯板(1312)，另一端折弯形成第三折弯板(1313)，第二折弯板(1312)上开设有供卡榫(132)通过的第三通孔(1314)，第三折弯板(1313)上开设有供卡榫(132)顶端通过的第四通孔(1315)。

8.根据权利要求7所述的缓冲装置，其特征在于：卡榫(132)两侧壁上设有对称的凸块(1321)，凸块(1321)垂直于卡榫(132)的侧壁，凸块(1321)处在第二折弯板(1312)与第三折弯板(1313)之间，设定卡榫(132)的顶端为榫头(1322)，榫头(1322)伸出第四通孔(1315)并与卡口(111)卡合连接，榫头(1322)前端设有向外凸的弧形面(1323)，弧形面(1323)从榫头(1322)底面延伸到榫头(1322)顶面。

9.根据权利要求8所述的缓冲装置，其特征在于：锁止组件(13)还包括螺杆(134)，螺杆(134)一端固定在第二折弯板(1312)上，螺杆(134)与凸块(1321)之间设有间隙(135)，另一端伸入到第二折弯板(1312)与第三折弯板(1313)之间，复位弹簧(133)套装在螺杆(134)上，复位弹簧(133)一端抵压在第二折弯板(1312)上，另一端低压在凸块(1321)上。

10.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于：底板(102)上固定有多个防止缓冲杆(11)与第二通孔(1021)孔壁接触的第一导向装置(14)，第一导向装置(14)布置在第二通孔(1021)四周，第一导向装置(14)包括第二固定架(141)和安装在第二固定架(141)上的第一滚轮(142)，第一滚轮(142)伸出到第二通孔(1021)上方，箱体(10)沿着缓冲杆(11)下压时，第一滚轮(142)滑动在缓冲杆(11)的侧壁上，顶板(101)下端面也固定有多个防止缓冲杆(11)与第一通孔(1011)孔壁接触的第二导向装置(15)，第二导向装置(15)布置在第一通孔(1011)四周，第二导向装置(15)包括第三固定架(151)和安装在第三固定架(151)上的第二滚轮(152)，第二滚轮(152)伸出到第一通孔(1011)下方，箱体(10)沿着缓冲杆(11)下压时，第二滚轮(152)滑动在缓冲杆(11)的侧壁上。