CN206588898U - 带电紧固器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电力辅助维护设备技术领域，提供了一种带电紧固器，包括绝缘杆，在所述绝缘杆的下端设有双向棘轮手柄，在所述绝缘杆的上端设有套筒。本实用新型是在绝缘杆的下端设置双向棘轮手柄，操作时，一手握住绝缘杆，一手拨动手柄，即可轻松平稳的转动绝缘杆，不仅解决登高及带电作业的安全隐患，而且施力方便，容易操作；另外通过正反向拨动双向棘轮手柄，使绝缘杆正反转，可轻松实现拆卸和紧固螺栓。

Description

带电紧固器

技术领域

本实用新型属于电力辅助维护设备技术领域，尤其涉及一种用于电力设备上松紧螺栓的带电紧固器。

背景技术

变电站各类电气设备及各输送电设备，长时间运行往往会出现螺栓松动发热的现象，且各设备及线路也需要定期检修更换损坏的部件，由于电气设备的连接部位大多处于高空，这就需要检修人员登高作业，如果停电检修，则会影响广大电力用户的生活生产，往往需要带电作业，对螺栓进行拆卸或紧固，不仅费时费力，且非常的不安全。

目前所公开的紧固器，虽然也有能够带电作业且在地面进行操作的操作杆，但是，由于操作杆一般较长，达3-5米，上面对准操作部位后，操作者站在地面一手握持操作杆一手转动操作杆时，用力很不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种带电紧固器，不仅能够带电作业且无需登高，而且施力方便，能够解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：带电紧固器，包括绝缘杆，在所述绝缘杆的下端设有双向棘轮手柄，在所述绝缘杆的上端设有套筒。

进一步地，所述双向棘轮手柄包括壳体、设于所述壳体外的拨杆、设于所述壳体内的棘轮、以及铰接于所述壳体内壁且反向设置能使所述棘轮反向转动的两个棘爪，所述绝缘杆的下端穿于所述棘轮的中心孔内并与所述棘轮通过键连接。

进一步地，所述双向棘轮手柄包括壳体、设于所述壳体外的拨杆、设于所述壳体内的棘轮以及穿过所述壳体且能拨动使所述棘轮正反向转动的拨动回转换向机构，所述绝缘杆的下端穿于所述棘轮的中心孔内并与所述棘轮通过键连接。

进一步地，所述拨动回转换向机构包括拨爪、拨爪轴、复位弹簧及操作旋钮，所述拨爪和所述操作旋钮分设于所述拨爪轴的两端，所述拨爪为圆柱体结构，所述拨爪轴的外径小于所述拨爪的外径，所述壳体上沿所述棘轮径向设有带台阶的通孔，所述拨爪轴穿过所述通孔并能带动所述拨爪在所述通孔内运动，所述复位弹簧套装于所述拨爪轴上并限位于所述拨爪和所述壳体之间，在所述壳体的外壁上设有操作旋钮能够卡入的一字形凹槽。

进一步地，在所述拨爪的自由端设有用于拨动所述棘轮的竖向设置的拨动面并在相对的一侧设有退位斜面。

进一步地，所述棘轮的棘齿为梯形齿或矩形齿。

进一步地，所述的拨杆为两个，对称分设于所述壳体的两侧并与所述壳体可拆卸式连接。

进一步地，所述套筒与所述绝缘杆通过转接头转动连接。

进一步地，所述转接头包括带有开口槽的连接头和套接头，所述连接头与绝缘杆螺纹连接，所述连接头上设有主转轴，所述套接头上设有次转轴，所述次转轴与所述主转轴呈十字形铰接，所述套筒插接于所述套接头上。

进一步地，所述套筒内设有磁铁。

本实用新型提供的带电紧固器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型是在绝缘杆的下端设置双向棘轮手柄，操作时，一手握住绝缘杆，一手拨动手柄，即可轻松平稳的转动绝缘杆，不仅解决登高及带电作业的安全隐患，而且施力方便，容易操作；另外通过正反向拨动双向棘轮手柄，使绝缘杆正反转，可轻松实现拆卸和紧固螺栓。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的带电紧固器的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种双向棘轮手柄的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种双向棘轮手柄的示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的转接头和套筒的示意图；

图6是图5中转接头的侧视图。

图中：1、套筒；11、磁铁；2、转接头；21、套接头；22、主转轴；23、次转轴；24、连接头；3、绝缘杆；4、双向棘轮手柄；41、壳体；42、棘轮；43、棘爪；44、拨杆；45、拨动回转换向机构；451、拨爪；452、拨爪轴；453、复位弹簧；454、操作旋钮；455、通孔；46、一字形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型描述中，需要理解的是，若有术语“上、下、左、右”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，也即，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1至图4，为本实用新型实施例提供的带电紧固器的具体实施方式，详述如下：包括绝缘杆3，在绝缘杆3的下端设有双向棘轮手柄4，在绝缘杆3的上端设有套筒1。

与现有技术相比，本实用新型是在绝缘杆3的下端设置双向棘轮手柄4，操作时，将套筒1套在需要拆卸或紧固的螺栓上或将需要安装的螺栓放置在套筒1内，一手握住绝缘杆3，一手拨动双向棘轮手柄4，即可轻松平稳的转动绝缘杆3，将螺栓拆卸、紧固或安装，不仅解决登高及带电作业的安全隐患，而且施力方便，容易操作；另外通过正反向拨动双向棘轮手柄4，使绝缘杆3正反转，可轻松实现拆卸和紧固螺栓。

其中，采用绝缘杆3进行带电作业紧固螺栓，能够解决带电作业的问题，减少停电检修的时间，从而避免了事故隐患的扩大，也避免了因停电检修对广大用户生产生活的影响。

其中，为携带及使用方便，本实用新型实施例中，绝缘杆3进一步的采用伸缩杆，如此可以调节绝缘杆3的长度，当不用时，可以将绝缘杆3收回，便于携带，还可以根据需要调整长度，一般以1-1.5米为一段，分为多段，完全拉长则可达到5米左右，能够满足大多数高空紧固螺栓的需要，对于更高的，则需要借助升降台或登高架。其中，伸缩杆的结构为采用现有技术中使用的任何一种。

进一步地，请参见图2，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，双向棘轮手柄4包括壳体41、设于壳体41外的拨杆44、设于壳体41内的棘轮42、以及铰接于壳体41内壁且反向设置能使棘轮42反向转动的两个棘爪43，绝缘杆3的下端穿于棘轮42的中心孔内并与棘轮42通过键连接。上述为本实用新型实施例中双向棘轮手柄4的一种具体实施方式，以图2为例，当顺时针转动双向棘轮手柄4时，位于左侧的棘爪43拨动棘轮42，而右侧的棘爪43则不起作用，则使棘轮42带动绝缘杆3顺时针转动，则可拧紧螺栓，当逆时针转动时，位于右侧的棘爪43拨动棘轮42，而左侧的棘爪43则不起作用，则使棘轮42带动绝缘杆3逆时针转动，则可松开螺栓，无需用手直接转动绝缘杆3，通过拨动双向棘轮手柄4将力通过棘轮42传递给绝缘杆3，操作空间比较大，施力方便。

在这里需要说明的是，两个棘爪43对称分设在棘轮42的两侧为宜，受力比较均匀及结构比较合理。

进一步地，请参见图3、图4，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，双向棘轮手柄4的结构还可以是，包括壳体41、设于壳体41外的拨杆44、设于壳体41内的棘轮42以及穿过壳体41且能拨动使棘轮42正反向转动的拨动回转换向机构45，绝缘杆3的下端穿于棘轮42的中心孔内并与棘轮42通过键连接。上述为本实用新型实施例中双向棘轮手柄4的又一种具体实施方式，以图3、图4为例，此处是通过拨动回转换向机构45进行换向，实现棘轮42正反转，使螺栓紧固或松开。

进一步地，请参见图3、图4，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，拨动回转换向机构45包括拨爪451、拨爪轴452、复位弹簧453及操作旋钮454，拨爪451和操作旋钮454分设于拨爪轴452的两端，拨爪451为圆柱体结构，拨爪轴452的外径小于拨爪451的外径，壳体41上沿棘轮42径向设有带台阶的通孔455，拨爪轴452穿过通孔455并能带动拨爪451在通孔455内运动，复位弹簧453套装于拨爪轴452上并限位于拨爪451和壳体41之间，在壳体41的外壁上设有操作旋钮454能够卡入的一字形凹槽46。以图3、图4为例，使用时，顺时针转动双向棘轮手柄4时，则拨爪451拨动棘轮42带动绝缘杆3顺时针转动，则可拧紧螺栓，当需要松开或拆卸螺栓时，将操作旋钮454提起并旋转180度，此时，拨爪451压紧复位弹簧453，使操作旋钮454重新卡入一字形凹槽46内，松开操作旋钮454，操作旋钮454限位于槽内，此时，拨爪451在复位弹簧453的作用下压向棘轮42，使拨爪451与棘轮42紧密接触。

进一步地，请参见图3、图4，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，在拨爪451的自由端设有用于拨动棘轮42的竖向设置的拨动面并在相对的一侧设有退位斜面。拨动面为竖直平面并与棘轮42相切，当转动双向棘轮手柄4时，拨动面推动棘轮42旋转，退位斜面不与棘轮42接触；当拨爪轴452旋转180度时，则拨动面与相邻的另一个棘轮42相切，在力的作用下，使棘轮42向另一个方向旋转。

进一步地，请参见图2和图3，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，棘轮42的棘齿为梯形齿或矩形齿。采用梯形齿或是矩形齿，更利于棘爪43或拨爪推动棘轮42旋转。

进一步地，请参见图1至图3，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，拨杆44为两个，对称分设于壳体41的两侧并与壳体41可拆卸式连接。采用两个拨杆44，当需要转动绝缘杆3时，只需用手指拨动拨杆44，即可转动绝缘杆3，相比用手握住绝缘杆3的端部转动，即方便也省力。

另外，在拨杆44上套有防滑胶套，可避免操作时手打滑，再者，拨杆44与壳体41为可拆卸式连接，例如，采用螺纹连接、插接、销钉或销轴等连接方式，在不使用时可拆卸，便于携带。

进一步地，请参见图1、图5和图6，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，套筒1与绝缘杆3通过转接头2转动连接。套筒1与绝缘杆3转动连接，便于调整套筒1的方向，便于对准需紧固或拆卸的螺栓，调整最佳的操作角度。其中还需要说明的是，套筒1为标准通用的套筒扳手。

进一步地，请参见图5和图6，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，转接头2包括带有开口槽的连接头24和套接头21，连接头24与绝缘杆3螺纹连接，连接头24上设有主转轴22，套接头21上设有次转轴23，次转轴23与主转轴22呈十字形铰接，套筒1插接于套接头21上。从上述技术方案可知，套筒1与套接头21是可拆卸式连接的，可便于更换，以适合不同规格型号的螺栓，其中，套接头21上设有四棱柱或六棱柱，套筒1内相应的设有与四棱柱或六棱柱配合的四棱柱孔或六棱柱孔，还可以是现有技术中其它的方式连接，在此不再列举。通过十字形铰接的套筒1即能绕主转轴22转动又能绕次转轴23转动，大大提高了操作的灵活性。还要说明的是连接头24与绝缘杆3还可以采用螺栓副固定的方式，也能够拆卸和安装。

进一步地，请参见图6，作为本实用新型实施例提供的带电紧固器的一种具体实施方式，套筒1内设有磁铁11。由于将绝缘杆3伸到高空作业比较多，当拆卸螺栓时，松动的螺栓很容易掉落，会误伤人，而套筒1内设置磁铁11，则套筒1对准的螺栓经松动并拆卸后，可以被磁铁11吸附在套筒1内，当收回绝缘杆3时，螺栓不会掉落，避免了高空掉落物体的不安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.带电紧固器，其特征在于，包括绝缘杆，在所述绝缘杆的下端设有双向棘轮手柄，在所述绝缘杆的上端设有套筒。

2.如权利要求1所述的带电紧固器，其特征在于，所述双向棘轮手柄包括壳体、设于所述壳体外的拨杆、设于所述壳体内的棘轮、以及铰接于所述壳体内壁且反向设置能使所述棘轮反向转动的两个棘爪，所述绝缘杆的下端穿于所述棘轮的中心孔内并与所述棘轮通过键连接。

3.如权利要求1所述的带电紧固器，其特征在于，所述双向棘轮手柄包括壳体、设于所述壳体外的拨杆、设于所述壳体内的棘轮以及穿过所述壳体且能拨动使所述棘轮正反向转动的拨动回转换向机构，所述绝缘杆的下端穿于所述棘轮的中心孔内并与所述棘轮通过键连接。

4.如权利要求3所述的带电紧固器，其特征在于，所述拨动回转换向机构包括拨爪、拨爪轴、复位弹簧及操作旋钮，所述拨爪和所述操作旋钮分设于所述拨爪轴的两端，所述拨爪为圆柱体结构，所述拨爪轴的外径小于所述拨爪的外径，所述壳体上沿所述棘轮径向设有带台阶的通孔，所述拨爪轴穿过所述通孔并能带动所述拨爪在所述通孔内运动，所述复位弹簧套装于所述拨爪轴上并限位于所述拨爪和所述壳体之间，在所述壳体的外壁上设有所述操作旋钮能够卡入的一字形凹槽。

5.如权利要求4所述的带电紧固器，其特征在于，在所述拨爪的自由端设有用于拨动所述棘轮的竖向设置的拨动面并在相对的一侧设有退位斜面。

6.如权利要求2-5中任一项所述的带电紧固器，其特征在于，所述棘轮的棘齿为梯形齿或矩形齿。

7.如权利要求6所述的带电紧固器，其特征在于，所述的拨杆为两个，对称分设于所述壳体的两侧并与所述壳体可拆卸式连接。

8.如权利要求7所述的带电紧固器，其特征在于，所述套筒与所述绝缘杆通过转接头转动连接。

9.如权利要求8所述的带电紧固器，其特征在于，所述转接头包括带有开口槽的连接头和套接头，所述连接头与所述绝缘杆螺纹连接，所述连接头上设有主转轴，所述套接头上设有次转轴，所述次转轴与所述主转轴呈十字形铰接，所述套筒插接于所述套接头上。

10.如权利要求1所述的带电紧固器，其特征在于，所述套筒内设有磁铁。