CN206586498U - 自动压布条机的分边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动压布条机的分边装置，包括有抵压件以及撑开件；该抵压件包括有一体成型连接的主体部和固定部，主体部上设置有分边槽，分边槽的开口朝后，分边槽的左右两侧均形成有抵压部；该撑开件位于抵压件的后侧，撑开件与抵压件固定连接，撑开件具有一撑开勾部，撑开勾部位于分边槽的后侧旁并正对分边槽的开口。本实用新型安装于自动压布条机，工作时，在曲轴滚压装置的主动滚压轮和从动滚压轮的配合作用下，鞋材面料从本实用新型的底部经过，撑开勾部对鞋材面料的两边进行撑开，而抵压部抵于鞋材面料的两侧，从而实现对鞋材面料的自动分边，提高作业效率，并且，本实用新型结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种自动压布条机的分边装置。
背景技术
在制作鞋后跟时，通常需要使用到鞋材面料，为达到缝合连接的效果，在制作鞋后跟的时候，通常需要将鞋材面料折叠后进行车缝，然后对折叠连接处进行裁剪，接着，进行分边，然后，再将布条贴合在分边后的鞋材面料上，最后对布条进行压平。
然而，现有技术中，鞋材面料的分边工序由人工或者单独由一台设备完成，其存在作业效率低、成本高的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动压布条机的分边装置，其结构简单、成本低，并可提高对鞋材面料的分边效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种自动压布条机的分边装置，包括有抵压件以及撑开件；该抵压件包括有一体成型连接的主体部和固定部，主体部上设置有分边槽，分边槽的开口朝后，分边槽的左右两侧均形成有抵压部；该撑开件位于抵压件的后侧，撑开件与抵压件固定连接，撑开件具有一撑开勾部，撑开勾部位于分边槽的后侧旁并正对分边槽的开口。
作为一种优选方案，所述抵压部包括有一体成型折弯连接的抵压段和连接段，抵压段向后上方倾斜延伸，连接段向前上方倾斜延伸，连接段与抵压段之间的夹角大于180°。
作为一种优选方案，所述分边槽呈十字形，分边槽的开口呈喇叭状，该撑开勾部呈三角锥状。
作为一种优选方案，所述撑开件包括有一体成型连接的安装部和连接部，前述固定部与安装部固定连接，该撑开勾部于连接部的尾端凸设形成。
作为一种优选方案，所述安装部上设置有第一固定孔，该固定部上设置有第二固定孔，一螺丝穿过第二固定孔而与第一固定孔螺合连接固定。
作为一种优选方案，所述安装部上设置有安装孔，该安装孔为长条孔。
作为一种优选方案，所述安装孔为左右间隔设置的两个。
作为一种优选方案，所述抵压件为金属材质。
作为一种优选方案，所述撑开件为金属材质。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本实用新型安装于自动压布条机，工作时，在曲轴滚压装置的主动滚压轮和从动滚压轮的配合作用下，鞋材面料从本实用新型的底部经过，撑开勾部对鞋材面料的两边进行撑开，而抵压部抵于鞋材面料的两侧，从而实现对鞋材面料的自动分边，提高作业效率，并且，本实用新型结构简单，成本低。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例中抵压件的放大示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例中撑开件的放大示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例的使用状态示意图；
图6是本实用新型之较佳实施例的使用状态截面图。
附图标识说明：
10、抵压件 11、主体部
111、抵压部 1111、抵压段
1112、连接段 12、固定部
101、分边槽 102、第二固定孔
20、撑开件 21、撑开勾部
22、安装部 23、连接部
201、第一固定孔 202、安装孔
30、曲轴滚压装置 31、从动滚压轮
32、主动滚压轮。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有抵压件10以及撑开件20。
所述抵压件10为金属材质，该抵压件10包括有一体成型连接的主体部11和固定部12，主体部11上设置有分边槽101，分边槽101的开口朝后，分边槽101的左右两侧均形成有抵压部111；在本实施例中，所述抵压部111包括有一体成型折弯连接的抵压段1111和连接段1112，抵压段1111向后上方倾斜延伸，连接段1112向前上方倾斜延伸，连接段1112与抵压段1111之间的夹角大于180°。并且，所述分边槽101呈十字形，分边槽101的开口呈喇叭状。
所述撑开件20为金属材质，该撑开件20位于抵压件10的后侧，撑开件20与抵压件10固定连接，撑开件20具有一撑开勾部21，撑开勾部21位于分边槽101的后侧旁并正对分边槽101的开口。在本实施例中，所述撑开件20包括有一体成型连接的安装部22和连接部23，前述固定部12与安装部22固定连接，该撑开勾部21于连接部23的尾端凸设形成，并且，该撑开勾部21呈三角锥状，以及，所述安装部22上设置有第一固定孔201，该固定部12上设置有第二固定孔102，一螺丝（图中未示）穿过第二固定孔102而与第一固定孔201螺合连接固定，并且，所述安装部22上设置有安装孔202，该安装孔202为长条孔，以便根据实际需要调整位置进行安装，所述安装孔202为左右间隔设置的两个，以使得安装结构牢固。
详述本实施例的使用方法如下：
使用时，如图5和图6所示，本实用新型安装于自动压布条机的曲轴滚压装置30之从动滚压轮31的侧旁，该抵压段1111和撑开勾部21靠近主动滚压轮32的表面，工作时，在主动滚压轮32和从动滚压轮31的配合作用下，鞋材面料从本实用新型的底部经过，该撑开勾部21对鞋材面料的两边进行撑开，而抵压段1111抵于鞋材面料的两侧，从而实现对鞋材面料的自动分边。
本实用新型的设计重点在于：本实用新型安装于自动压布条机，工作时，在曲轴滚压装置的主动滚压轮和从动滚压轮的配合作用下，鞋材面料从本实用新型的底部经过，撑开勾部对鞋材面料的两边进行撑开，而抵压部抵于鞋材面料的两侧，从而实现对鞋材面料的自动分边，提高作业效率，并且，本实用新型结构简单，成本低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种自动压布条机的分边装置，其特征在于：包括有抵压件以及撑开件；该抵压件包括有一体成型连接的主体部和固定部，主体部上设置有分边槽，分边槽的开口朝后，分边槽的左右两侧均形成有抵压部；该撑开件位于抵压件的后侧，撑开件与抵压件固定连接，撑开件具有一撑开勾部，撑开勾部位于分边槽的后侧旁并正对分边槽的开口。
2.根据权利要求1所述的自动压布条机的分边装置，其特征在于：所述抵压部包括有一体成型折弯连接的抵压段和连接段，抵压段向后上方倾斜延伸，连接段向前上方倾斜延伸，连接段与抵压段之间的夹角大于180°。
3.根据权利要求1所述的自动压布条机的分边装置，其特征在于：所述分边槽呈十字形，分边槽的开口呈喇叭状，该撑开勾部呈三角锥状。
4.根据权利要求1所述的自动压布条机的分边装置，其特征在于：所述撑开件包括有一体成型连接的安装部和连接部，前述固定部与安装部固定连接，该撑开勾部于连接部的尾端凸设形成。
5.根据权利要求4所述的自动压布条机的分边装置，其特征在于：所述安装部上设置有第一固定孔，该固定部上设置有第二固定孔，一螺丝穿过第二固定孔而与第一固定孔螺合连接固定。
6.根据权利要求4所述的自动压布条机的分边装置，其特征在于：所述安装部上设置有安装孔，该安装孔为长条孔。
7.根据权利要求6所述的自动压布条机的分边装置，其特征在于：所述安装孔为左右间隔设置的两个。
8.根据权利要求1所述的自动压布条机的分边装置，其特征在于：所述抵压件为金属材质。
9.根据权利要求1所述的自动压布条机的分边装置，其特征在于：所述撑开件为金属材质。
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| CN111074014A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 赖盛华 | 一种皮具缝边压平粘结器 |
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2016
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