CN206584856U - 一种防止ct20型弹簧操作机构合后即分的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置，其包括分合闸脱扣系统和可调节外部限位装置，分合闸脱扣系统包括设有第一轴销和凸轮的棘轮、用于定位棘轮的棘爪、合闸触发装置、合闸储能保持掣子、安装有第二轴销且由凸轮驱动的输出拐臂、合闸保持掣子、以及分闸触发装置；可调节外部限位装置包括第二安装板和限位螺杆；合闸保持掣子设置有向内凹陷的第二缺口和固定有第二滚子，第二缺口与第二轴销形成第一级锁扣；第二滚子与分闸触发器的上端形成第二级锁扣。本实用新型通过调节限位螺杆的高度，改变第二滚子与分闸触发器上端的接触部位，保证分闸触发器第二级锁扣可靠锁上，防止CT20型弹簧操作机构合后即分。

Description

一种防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置

技术领域

本实用新型涉及高压断路器弹簧操作机构运维技术领域,尤其涉及一种防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置。

背景技术

现有的CT20型断路器机构稳定性存在一些问题，实际应用中还偶尔出现合后即分现象。CT20型操作机构由于安装公差或机械磨损等原因导致分闸触发器与滚子接触部位发生变化，在现场内部限位销又不具备误差调节功能，导致第二级锁扣不能可靠锁上，断路器发生合后即分，如合闸状态不能可靠保持，会造成高压线路的停电故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置，其包括分合闸脱扣系统和可调节外部限位装置，所述分合闸脱扣系统包括设有第一轴销和凸轮的棘轮、用于定位棘轮的棘爪、合闸触发装置、合闸储能保持掣子、由凸轮驱动的输出拐臂、合闸保持掣子、以及分闸触发装置；所述合闸触发装置包括合闸支架以及设置在合闸支架上的第一安装板、合闸线圈、合闸触发器、第一复位弹簧和合闸弹簧，所述合闸触发器中部铰接在所述合闸支架上，其一端与所述合闸线圈顶杆接触，其另一端通过第一复位弹簧固定在所述第一安装板上；所述棘轮通过合闸拉杆与所述合闸弹簧的活动端相接；所述棘轮与所述合闸触发器分别位于所述合闸储能保持掣子的两侧，所述合闸储能保持掣子设有向内凹陷且供所述第一轴销扣接的第一缺口和固定有第一滚子，第一滚子与合闸触发器上端形成锁扣；所述分闸触发装置包括分闸支架以及设置在分闸支架上的分闸线圈、分闸触发器、第二复位弹簧和分闸弹簧；所述可调节外部限位装置包括第二安装板和限位螺杆，所述第二安装板设置在所述分闸支架上；所述第二复位弹簧设置在第二安装板的第一端部，所述限位螺杆设置在第二安装板的第二端部；所述分闸触发器中部铰接在所述分闸支架上，分闸触发器的上端通过所述第二复位弹簧与第二安装板的第一端部相接，分闸触发器的下端抵靠在所述限位螺杆上；所述输出拐臂为四爪鱼形状，其按顺时针方向分为第一角、第二角、第三角和第四角位置，第一角的位置固定有分闸拉杆，分闸拉杆的另一端与所述分闸弹簧连接；第二角的位置固定安装有供所述凸轮碰触而带动所述输出拐臂顺时针旋转的滚轮；第三角的位置安装有第二轴销，第四角的位置固定有连接机构，连接机构的另一端与断路器灭弧室连接；所述输出拐臂与分闸触发器分别设置在所述合闸保持掣子的两侧，所述合闸保持掣子设置有向内凹陷的第二缺口和固定有第二滚子，所述第二缺口与所述第二轴销形成第一级锁扣；所述合闸保持掣子一端铰接在弹簧操作机构上，其另一端通过第三复位弹簧与弹簧操作机构相连，所述第二滚子与所述分闸触发器的上端形成第二级锁扣。

在机构合闸到位及合闸过冲阶段，输出拐臂顺时针转动让位，合闸保持掣子在第三复位弹簧作用下逆时针转动，在输出拐臂逆时针回退(过冲复位)时，遇到合闸保持掣子的阻挡，完成第一级锁扣，合闸保持掣子的让位，使得分闸触发器在第二复位弹簧的作用下逆时针转动，与合闸保持掣子上的第二滚子完成第二级锁扣；调节限位螺杆高度，可改变第二滚子与分闸触发器的接触部位，保证分闸脱扣器系统第二级锁扣可靠锁上，防止CT20型弹簧操作机构合后即分，且可调节外部限位装置更有利于断路器运维。

所述限位螺杆安装在所述第二安装板上且限位螺杆通过螺纹旋进或旋出所述第二安装板。

本实用新型的优点是：本实用新型通过调节限位螺杆的高度，改变第二滚子与分闸触发器上端的接触部位，保证分闸触发器第二级锁扣可靠锁上，防止CT20型弹簧操作机构合后即分，且可调节外部限位装置安装在操作机构外部，使得断路器机构的调整更加方便，简单易行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例储能过程的结构示意图。

图中附图标记含义：1、棘爪；2、输出拐臂；3、第二轴销；4、合闸保持掣子；5、第二滚子；6、断路器灭弧室；7、分闸触发器；8、分闸线圈；9、合闸线圈；10、合闸触发器；11、合闸储能保持掣子；12、棘轮；13、合闸弹簧；14、分闸弹簧；15、凸轮；16、第二复位弹簧；17、第一复位弹簧；18、第一安装板；19、第二安装板；20、限位螺杆；21、合闸拉杆；22、第一缺口；23、第一滚子；24、第一轴销；25、第二缺口；26、分闸拉杆；27、滚轮；28、连接机构；29、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图2，为一种防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置，其包括分合闸脱扣系统和可调节外部限位装置，分合闸脱扣系统包括设有第一轴销24和凸轮15的棘轮12、用于定位棘轮12的棘爪1、合闸触发装置、合闸储能保持掣子11、由凸轮15驱动的输出拐臂2、合闸保持掣子4、以及分闸触发装置；合闸触发装置包括合闸支架以及设置在合闸支架上的第一安装板18、合闸线圈9、合闸触发器10、第一复位弹簧17和合闸弹簧13，合闸触发器10中部铰接在合闸支架上，其一端与合闸线圈9顶杆接触，其另一端通过第一复位弹簧17固定在第一安装板18上；棘轮12通过合闸拉杆21与合闸弹簧13的活动端相接；棘轮12与合闸触发器10分别位于合闸储能保持掣子11的两侧，合闸储能保持掣子11设有向内凹陷且供第一轴销24扣接的第一缺口22和固定有第一滚子23，第一滚子23与合闸触发器10上端形成锁扣；分闸触发装置包括分闸支架以及设置在分闸支架上的分闸线圈8、分闸触发器7、第二复位弹簧16和分闸弹簧14；可调节外部限位装置包括第二安装板19和限位螺杆20，第二安装板19设置在分闸支架上；第二复位弹簧16设置在第二安装板19的第一端部，限位螺杆20设置在第二安装板19的第二端部；分闸触发器7中部铰接在分闸支架上，分闸触发器7的上端通过第二复位弹簧16与第二安装板19的第一端部相接，分闸触发器7的下端抵靠在限位螺杆20上；输出拐臂2为四爪鱼形状，其按顺时针方向分为第一角、第二角、第三角和第四角位置，第一角的位置固定有分闸拉杆26，分闸拉杆26的另一端与分闸弹簧14连接；第二角的位置固定安装有供凸轮15碰触而带动输出拐臂2顺时针旋转的滚轮27；第三角的位置安装有第二轴销3，第四角的位置固定有连接机构28，连接机构28的另一端与断路器灭弧室6连接；输出拐臂2与分闸触发器7分别设置在合闸保持掣子4的两侧，合闸保持掣子4设置有向内凹陷的第二缺口25和固定有第二滚子5，第二缺口25与第二轴销3形成第一级锁扣；合闸保持掣子4一端铰接在弹簧操作机构上，其另一端通过第三复位弹簧29与弹簧操作机构相连，第二滚子5与分闸触发器7的上端形成第二级锁扣。

在机构合闸到位及合闸过冲阶段，输出拐臂2顺时针转动让位，合闸保持掣子4在第三复位弹簧29作用下逆时针转动，在输出拐臂2逆时针回退(过冲复位)时，遇到合闸保持掣子4的阻挡，完成第一级锁扣，合闸保持掣子4的让位，使得分闸触发器7在第二复位弹簧16的作用下逆时针转动，与合闸保持掣子4上的第二滚子5完成第二级锁扣；调节限位螺杆20高度，可改变第二滚子5与分闸触发器7的接触部位，保证分闸脱扣器系统第二级锁扣可靠锁上，防止CT20型弹簧操作机构合后即分，且可调节外部限位装置更有利于断路器运维。

限位螺杆20安装在第二安装板19上且限位螺杆20通过螺纹旋进或旋出第二安装板19。

CT20型操作机构共有三种运动状态，其包括储能过程、合闸过程、分闸过程。

储能过程：由电机带动储能轴逆时针转动，从而带动凸轮15和棘轮12逆时针转动，合闸弹簧13在棘轮12带动下，合闸拉杆21向左移动而被压缩储能，合闸储能保持掣子11顺时针转动，合闸触发器10在第一复位弹簧17的弹力下逆时针转动，第一轴销24卡入第一缺口22内，合闸触发器10的上端顶着第一滚子23并形成锁扣，从而完成储能过程，图2为储能过程某一时刻的位置状态图，图1所示位置为储能完毕状态。

合闸过程：合闸命令发出，合闸线圈9得电，合闸线圈9顶杆向左顶合闸触发器10，合闸触发器10顺时针动作，合闸储能保持掣子11逆时针转动，平衡被打破，第一轴销24脱离第一缺口22，棘轮12和凸轮15在合闸弹簧13向右的拉力下，快速逆时针转动，在快速转动过程中，凸轮15通过快速挤压输出拐臂2第二角的滚轮27，输出拐臂2快速顺时针转动，断路器灭弧室6的断口被拉合，同时，分闸弹簧14向右被挤压储能。输出拐臂2第三角的第二轴销3卡入第二缺口25内，第二缺口25与第二轴销3形成的第一级锁扣实现锁紧，合闸保持掣子4逆时针转动，分闸触发器7的上端受到第二复位弹簧16的弹力作用而逆时针转动并顶着第二滚子5，第二滚子5与分闸触发器7的上端形成的第二级锁扣实现锁紧。

分闸过程：分闸命令发出，分闸线圈8得电，分闸线圈8顶杆向左顶分闸触发器7，分闸触发器7顺时针动作，合闸保持掣子4顺时针转动，第二轴销3脱离第二缺口25，输出拐臂2逆时针转动，断路器灭弧室6的断口被推开。

一种基于防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置的操作方法，对HC变电站2012断路器C相操作机构合后即分故障进行处理，其包括如下步骤：

步骤一：记录环境温度、相对湿度、风速；

步骤二、检查断路器已处于停电检修状态，做好停电施工区域的安全防护措施：主要设置施工区域围栏，围栏上向内悬挂“止步，高压危险”标示牌；在禁止操作的相关机构上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

步骤三、释放操作机构合闸弹簧13、分闸弹簧14能量：打开机构箱，将“就地-远方”转换开关旋至就地位置，断开电机控制电源空开8MA、8MB、8MC；操作开关“分-停-合”，将弹簧机构分闸弹簧14、合闸弹簧13能量全部释放；

步骤四、断开二次回路控制、电机电源：断开远方二次回路控制电源、电机电源；断开机构箱内二次回路控制电源自动空气开关8D1、8D2；

步骤五、更换分闸触发器7，加装可调节外部限位装置：

1)拆下压板；

2)拆下限位销A；

3)拆下销子B更换分闸触发器7；

4)更换延长型分闸触发器7(端部表面硬度HRC50～60)；

5)插入销子B；

6)装上可调节外部限位装置；

7)调节限位螺杆20与分闸触发器7；

8)锁紧限位螺杆螺母；

步骤六、调整分闸电磁铁各部位间隙；

1)将机构处于合闸状态，插入防分销；

2)测量动铁芯与静铁芯间隙：ST＝2.8～3.2mm；

3)测量分闸顶杆与分闸触发器7间隙：GT＝0.8～1.2mm；

4)若达不到要求，则可用连接螺栓进行调整；

步骤七、开展新装置现场检查与诊断试验，试验包括储能时间测试、机械操作试验、机械特性试验、分合闸速度测试；

试验数据记录如下：

步骤八、对所有螺栓、螺母检查，并划线标记处理。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (2)

1.一种防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置，其特征在于：其包括分合闸脱扣系统和可调节外部限位装置，所述分合闸脱扣系统包括设有第一轴销和凸轮的棘轮、用于定位棘轮的棘爪、合闸触发装置、合闸储能保持掣子、由凸轮驱动的输出拐臂、合闸保持掣子、以及分闸触发装置；所述合闸触发装置包括合闸支架以及设置在合闸支架上的第一安装板、合闸线圈、合闸触发器、第一复位弹簧和合闸弹簧，所述合闸触发器中部铰接在所述合闸支架上，其一端与所述合闸线圈顶杆接触，其另一端通过第一复位弹簧固定在所述第一安装板上；所述棘轮通过合闸拉杆与所述合闸弹簧的活动端相接；所述棘轮与所述合闸触发器分别位于所述合闸储能保持掣子的两侧，所述合闸储能保持掣子设有向内凹陷且供所述第一轴销扣接的第一缺口和固定有第一滚子，第一滚子与合闸触发器上端形成锁扣；所述分闸触发装置包括分闸支架以及设置在分闸支架上的分闸线圈、分闸触发器、第二复位弹簧和分闸弹簧；所述可调节外部限位装置包括第二安装板和限位螺杆，所述第二安装板设置在所述分闸支架上；所述第二复位弹簧设置在第二安装板的第一端部，所述限位螺杆设置在第二安装板的第二端部；所述分闸触发器中部铰接在所述分闸支架上，分闸触发器的上端通过所述第二复位弹簧与第二安装板的第一端部相接，分闸触发器的下端抵靠在所述限位螺杆上；所述输出拐臂为四爪鱼形状，其按顺时针方向分为第一角、第二角、第三角和第四角位置，第一角的位置固定有分闸拉杆，分闸拉杆的另一端与所述分闸弹簧连接；第二角的位置固定安装有供所述凸轮碰触而带动所述输出拐臂顺时针旋转的滚轮；第三角的位置安装有第二轴销，第四角的位置固定有连接机构，连接机构的另一端与断路器灭弧室连接；所述输出拐臂与分闸触发器分别设置在所述合闸保持掣子的两侧，所述合闸保持掣子设置有向内凹陷的第二缺口和固定有第二滚子，所述第二缺口与所述第二轴销形成第一级锁扣；所述合闸保持掣子一端铰接在弹簧操作机构上，其另一端通过第三复位弹簧与弹簧操作机构相连，所述第二滚子与所述分闸触发器的上端形成第二级锁扣。

2.根据权利要求1所述的防止CT20型弹簧操作机构合后即分的装置，其特征在于：所述限位螺杆安装在所述第二安装板上且限位螺杆通过螺纹旋进或旋出所述第二安装板。