CN206582223U - 一种弹性垫片及应用其的螺栓连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹性垫片及应用其的螺栓连接结构,所述弹性垫片呈螺旋状,包括螺旋堆叠而成的若干层垫面,并沿所述弹性垫片的中心线形成贯通各层垫面的通孔,所述弹性垫片的外轮廓呈直径渐变的圆台形。本实用新型的弹性垫片突破了现有平面垫片的设计理念,螺旋式构造使其能够适应更大范围的厚度弹性形变,通配性强;实现了垫片单边安装作业,能够在封闭狭小空间内快速安装螺栓连接结构,突破空间等安装限制,扩展了螺栓紧固连接这一简单而可靠的传统紧固方式的应用范围,给安全生产带来极大的进步,具有极大的经济和社会效益;本实用新型的弹性垫片可在原有的应力计算方法上进行强度等定量设计计算,使其向标准件方向发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件零件技术领域,具体涉及一种弹性垫片及应用其的螺栓连接结构。
背景技术
螺栓固定零件时,通常需要在螺母与安装面之间安装垫片,以增大紧固接触面积,且可以防止螺母旋转时划伤零件表面,在带有振动的装备上安装紧固件还需要安装弹性垫片用于防松。
现有安装带垫片的螺栓连接结构的方法是将垫片套于螺杆上,然后伸入预设的安装孔内,再于安装孔的另一面拧紧螺母,即可完成螺栓的安装。现有的安装方式虽然并不复杂,但是需要在安装孔的两边进行作业。而受其应用结构和功能的限制,垫片的外径需要大于预设的安装孔的直径。当需要在一些封闭狭窄的空间内安装带垫片的螺栓结构时,可能存在受到操作空间的限制只能容许单边安装操作,而安装孔只能容纳螺杆通过而不能通过大于螺杆直径的垫片的情况,在这种情况下,采用现有的螺栓连接结构和安装方式无法实现期望的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通配性能佳、易于安装的弹性垫片及应用其的螺栓连接结构,能够在封闭狭小空间内安装螺栓连接结构,解决了受安装环境限制所造成的困难。
为实现上述目的,本实用新型所提供的一种弹性垫片,其特征在于,所述弹性垫片呈螺旋状,包括螺旋堆叠而成的若干层垫面,并沿所述弹性垫片的中心线形成贯通各层垫面的通孔,所述弹性垫片的外轮廓呈直径渐变的圆台形。
优选地,所述弹性垫片为单层结构或者包括两层以上的螺旋堆叠而成的垫面。
优选地,所述弹性垫片的垫面外径自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大。
优选地,所述弹性垫片的垫面宽度自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大。
优选地,所述弹性垫片的通孔直径自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大。
本实用新型还提供了一种应用上述弹性垫片的螺栓连接结构,其包括插装于安装孔上的螺杆,所述螺杆包括圆柱状的杆体,杆体上设有螺帽或者限位外檐,所述螺帽或者限位外檐与安装孔之间安装有弹性垫片,所述螺杆外露于安装孔另一侧的端部上安装有螺母。
优选地,所述螺杆安装有螺母的端部设置有螺杆拉线。
优选地,所述弹性垫片的底部外径大于所述安装孔的直径。
优选地,所述弹性垫片顶部的垫面宽度小于或者等于所述安装孔的直径与螺杆杆体的直径之差。
优选地,所述弹性垫片底部的垫面宽度小于或者等于所述安装孔的直径。
上述技术方案所提供的一种弹性垫片及应用其的螺栓连接结构,相对于现有技术,其有益效果在于:一、突破了现有平面垫片的设计理念,所述弹性垫片的螺旋式构造使其能够适应更大范围的厚度弹性形变,通配性强;二、实现了垫片单边安装作业,能够在封闭狭小空间内快速安装螺栓连接结构,突破空间等安装限制,解决了受安装环境限制所造成的困难,扩展了螺栓紧固连接这一简单而可靠的传统紧固方式的应用范围,给安全生产带来极大的进步,具有极大的经济和社会效益;三、本实用新型的弹性垫片可在原有的应力计算方法上进行强度等定量设计计算,使其向标准件方向发展。
附图说明
图1是本实用新型的的弹性垫片连接于螺栓的结构示意图;
图2是本实用新型的螺栓连接结构的安装方式一的安装过程示意图;
图3是本实用新型的螺栓连接结构的安装方式一的安装完成示意图;
图4是本实用新型的螺栓连接结构的安装方式二的安装过程示意图;
图5是本实用新型的螺栓连接结构的安装方式二的安装完成示意图。
其中,1-弹性垫片,2-垫面,3-通孔,4-安装孔,5-螺杆,6-螺母,7-螺杆拉线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅附图1,本实用新型所提供的一种弹性垫片,其特征在于,所述弹性垫片1呈螺旋状,包括螺旋堆叠而成的若干层垫面2,并沿所述弹性垫片的中心线形成贯通各层垫面的通孔3,所述弹性垫片的外轮廓呈直径渐变的圆台形。
基于上述技术特征的弹性垫片,突破了现有平面垫片的设计理念,所述弹性垫片的螺旋式构造使其能够适应更大范围的厚度弹性形变,通配性强;实现了垫片单边安装作业,能够在封闭狭小空间内快速安装螺栓连接结构,突破空间等安装限制,解决了受安装环境限制所造成的困难,扩展了螺栓紧固连接这一简单而可靠的传统紧固方式的应用范围,给安全生产带来极大的进步,具有极大的经济和社会效益;本弹性垫片可在原有的应力计算方法上进行强度等定量设计计算,使其向标准件方向发展。
所述弹性垫片1为单层结构或者包括两层以上的螺旋堆叠而成的垫面2。
所述弹性垫片1的垫面外径自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大。具体地,所述弹性垫片1的圆台形结构可通过其垫面宽度自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大而形成,或者可通过其通孔3直径自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大而形成,或者通过上述两者方式的结合而形成。
本实用新型的弹性垫片既能代替一般的平面垫片使用,又能应用至现有平面垫片无法使用的狭窄封闭空间中,通过各垫面之间的厚度方向的弹性形变能够适用于较大范围的螺栓螺母的紧固距离,兼容性能好。
本实用新型还提供了一种应用上述弹性垫片的螺栓连接结构,其包括插装于安装孔4上的螺杆5,所述螺杆包括圆柱状的杆体,杆体上设有螺帽或者限位外檐,所述螺帽或者限位外檐与安装孔4之间安装有弹性垫片1,所述螺杆外露于安装孔另一侧的端部上安装有螺母6。
具有的螺栓连接结构在安放垫片时,对安装条件往往有要求。在遭遇安装空间狭小或封闭空间,可利用本实用新型的螺栓连接结构,可以将螺栓连接结构从外部安装到狭小、封闭的空间中。本实用新型的螺栓连接结构也可满足一般的螺栓安装方式。
所述弹性垫片1的底部外径大于所述安装孔4的直径,以满足其定位要求。
请参阅附图2和3,为按照安装方式一安装本实用新型的螺栓连接结构的示意图。首先,将螺杆伸入安装孔中并依靠定位件固定于安装孔的一侧,在此将其称为安装孔的内侧。在安装孔的另一侧,即安装孔的外侧,将弹性垫片1采用旋转安装的方式按照从顶部至底部的顺序装入安装孔内,并对准套在螺杆上,直至其完全进入安装孔内,此时将螺杆顶出至安装孔的外侧并安装螺母。至此,完成螺栓连接结构的安装。
所述弹性垫片1底部的垫面宽度小于或者等于所述安装孔4的直径,以保证所述弹性垫片的各垫面可以顺利通过安装孔4。
在本实用新型的螺栓连接结构的一种实施例中,所述螺杆6安装有螺母6的端部设置有螺杆拉线7。
请参阅附图4和5,为按照安装方式二安装本实用新型的螺栓连接结构的示意图。首先,将弹性垫片1的顶部套接于待装螺杆5的杆体末端,然后将上述套接连接的两者装入安装孔内,按照螺杆5、弹性垫片1的先后顺序依次进入,所述弹性垫片1采用旋转安装的方式按照从顶部至底部的顺序进入,当弹性垫片1完全进入安装孔内后,通过螺杆6端部设置的螺杆拉线7将螺杆拉出至安装孔的外侧并安装螺母。至此,完成螺栓连接结构的安装。采用安装方式二可以避免安装方式一中弹性垫片1旋入时需要对准螺杆这一动作。为了保证套接于螺杆5上的弹性垫片1能够顺利通过安装孔,所述弹性垫片1顶部的垫面宽度小于或者等于所述安装孔4的直径与螺杆5杆体的直径之差。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种弹性垫片,其特征在于,所述弹性垫片呈螺旋状,包括螺旋堆叠而成的若干层垫面,并沿所述弹性垫片的中心线形成贯通各层垫面的通孔,所述弹性垫片的外轮廓呈直径渐变的圆台形。
2.如权利要求1所述的弹性垫片,其特征在于,所述弹性垫片为单层结构或者包括两层以上的螺旋堆叠而成的垫面。
3.如权利要求2所述的弹性垫片,其特征在于,所述弹性垫片的垫面外径自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大。
4.如权利要求3所述的弹性垫片,其特征在于,所述弹性垫片的垫面宽度自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大。
5.如权利要求3所述的弹性垫片,其特征在于,所述弹性垫片的通孔直径自弹性垫片的顶部至底部逐渐增大。
6.一种应用权利要求1-5中任一项所述的弹性垫片的螺栓连接结构,其特征在于,其包括插装于安装孔上的螺杆,所述螺杆包括圆柱状的杆体,杆体上设有螺帽或者限位外檐,所述螺帽或者限位外檐与安装孔之间安装有弹性垫片,所述螺杆外露于安装孔另一侧的端部上安装有螺母。
7.如权利要求6所述的螺栓连接结构,其特征在于,所述螺杆安装有螺母的端部设置有螺杆拉线。
8.如权利要求6或7所述的螺栓连接结构,其特征在于,所述弹性垫片的底部外径大于所述安装孔的直径。
9.如权利要求8所述的螺栓连接结构,其特征在于,所述弹性垫片顶部的垫面宽度小于或者等于所述安装孔的直径与螺杆杆体的直径之差。
10.如权利要求8所述的螺栓连接结构,其特征在于,所述弹性垫片底部的垫面宽度小于或者等于所述安装孔的直径。
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CN201720190780.XU CN206582223U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种弹性垫片及应用其的螺栓连接结构 |
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CN110486365A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-22 | 陈娟娟 | 一种单侧螺栓紧固件及其方法 |
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