CN206581621U - 石膏板安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏板安装工具，其技术方案要点是包括底座和竖直设置在底座上的支柱升降装置，所述支柱升降装置包括垂直固定在所述底座上的竖管、套设于所述竖管内并可沿其长度方向滑移的升降杆；所述升降杆的端部设有夹持装置，所述夹持装置包括设置在所述升降杆端部的支撑板、位于所述支撑板两端并对称设置的伸缩臂、位于所述伸缩臂上远离所述支撑板的一端设置的夹持组件。本实用新型解决了传统石膏板安装需要多人用手抬起支撑石膏板导致安装效率低的问题。

Description

石膏板安装工具

技术领域

本实用新型涉及建筑装修设备，更具体的说，它涉及一种石膏板安装工具。

背景技术

现在人们在进行装修时，一般对房屋的屋顶采用吊装石膏板。传统的安装方法是，先搭设龙骨架，在下方搭建脚手架，由于石膏板一般较重，至少需要两个师傅共同托起石膏板并爬上脚手架，将石膏板置于龙骨架下方，然后调整位置合适再进行固定。由于安装师傅站在脚手架上操作时，双手举托石膏板，无法腾出手进行固定操作，此时还需要另外一名安装师傅进行石膏板的固定，安装人员需求较多，导致石膏板的安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石膏板安装工具，可直接将石膏板夹持支撑在龙骨下方，以便单人进行石膏板固定安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石膏板安装工具，包括底座和竖直设置在底座上的支柱升降装置，所述支柱升降装置包括垂直固定在所述底座上的竖管、套设于所述竖管内并可沿其长度方向滑移的升降杆；所述升降杆的端部设有夹持装置，所述夹持装置包括设置在所述升降杆端部的支撑板、位于所述支撑板两端并对称设置的伸缩臂、位于所述伸缩臂上远离所述支撑板的一端设置的夹持组件。

通过采用上述技术方案，调节伸缩臂的长度略大于石膏板的尺寸，以便将石膏板放置在支撑板上，再次调节伸缩臂使得夹持组件夹持在石膏板的沿周，对石膏板进行固定，防止石膏板从支撑板上滑落摔坏或对下方人员造成砸伤；然后调节支柱升降装置使得升降杆从竖管内伸出，直到石膏板位于龙骨下方可以安装，施工人员将石膏板固定在龙骨上。石膏板安装完毕后，调节伸缩臂使得夹持组件与石膏板脱离并降下升降杆以便再次使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底部设有与所述升降杆顶端螺纹连接的连接头，所述支撑板与所述连接头转动连接。

通过采用上述技术方案，夹持装置与升降杆可拆卸连接，便于安装更换夹持装置；升降板可以绕升降杆进行转动，可轻松调节石膏板的角度符合安装位置而不必移动底座，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩臂包括内部设有空腔的管体一、位于空腔内并与管体一滑移连接的管体二，所述管体一与所述管体二通过螺栓二控制伸缩或固定。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓二，管体二可在管体一内滑移以调节伸缩臂的长度，满足不同尺寸规格的石膏板；当伸缩臂的长度合适后，拧紧螺栓二，保持伸缩臂的长度固定，避免夹持装置与石膏板之间松动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板同一端的两个伸缩臂之间设有收缩件，所述收缩件的两端分别与所述管体一固定连接。

通过采用上述技术方案，将石膏板放置在支撑板上时，把两个伸缩臂张开一定角度，石膏板放置完毕后松开伸缩臂，伸缩臂在收缩件的作用下互相靠近，使得夹持组件自动夹紧在石膏板的两侧，防止石膏板脱落。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括垂直于所述伸缩臂末端且螺纹连接的螺栓三、套设于螺栓三上的弹簧四、位于弹簧四外的防护套以及固定在螺栓三末端的压片。

通过采用上述技术方案，夹持组件与伸缩臂可拆卸连接，以便更换维护夹持组件；通过转动螺栓三调节压片与伸缩臂之间的距离，以满足不同厚度的石膏板，压片压在石膏板上防止石膏板在竖直方向发生晃动，固定更牢靠；弹簧四使得螺栓三拧紧时受到一定的阻力，避免螺栓三移动过快使得石膏板受到的夹持力突然增大造成石膏板夹持位置损坏；防护套进一步对石膏板贴合夹持组件位置进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述支柱升降装置还包括沿所述升降杆长度方向设置的齿条一、位于所述竖管顶端且与所述齿条一啮合的齿轮，所述齿轮外设有固定于所述竖管上的防尘罩，所述齿轮通过齿轮轴与所述防尘罩转动连接。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条一啮合，通过外力驱动齿轮转动，齿条一在竖直方向上移动，齿条一带动升降杆上升或下降；防尘罩可避免外部异物进入到齿轮与齿条一啮合处造成卡死，对齿轮起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮轴的一端可拆卸连接有摇柄。

通过采用上述技术方案，可以通过转动摇柄带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮转动，不必依靠外部设备，随时可用；摇柄不用时或者损坏后可以从齿轮轴上拆下，以便保存或更换。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮轴的端部设有插孔一，所述摇柄的端部设有与所述插孔一配合固定的插头。

通过采用上述技术方案，插头与插孔一配合固定，摇柄可以方便的插接在齿轮轴上或从齿轮轴上拔下，操作快速便捷。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩内穿设有用于卡固或松开所述齿条一的齿条限位机构。

通过采用上述技术方案，当升降杆上升到合适高度后，可以撤去外力，齿条一被齿条限位机构卡固，避免齿条一在自身重力作用下下落，保持升降杆不动。

本实用新型进一步设置为：所述齿条限位机构包括与所述齿条一的齿槽卡设的限位杆一、套设于限位杆一上的弹簧一、套设于弹簧一外且与所述防尘罩固定连接的套管一、设置于限位杆一末端且位于套管一外的握持部一，所述限位杆一上设有防止所述弹簧一脱出的挡环。

通过采用上述技术方案，通过向外拉动握持部一，挡环压缩弹簧一并向外移动，限位杆一与齿条一的齿槽脱离，使得齿条一可以带动升降杆沿着竖管滑移至合适位置，然后松开握持部一，限位杆一在弹簧一作用下复位并重新卡入齿条一的齿槽，从而实现对齿条一的制动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.石膏板可被安装工具支撑固定在龙骨下方，可以单人进行石膏板的安装，效率提高；2.石膏板固定平稳、牢靠，避免出现石膏板滑落摔坏或砸伤人员的现象；3.夹持装置可以调节夹持范围，适合不同尺寸规格的石膏板，适用范围广。

附图说明

图1为实施例存放状态的整体结构示意图；

图2为实施例中显示支柱升降装置的内部结构在图1中A-A向做的剖视图；

图3为实施例中显示支柱升降装置的限位组件在图2中B部放大图；

图4为实施例中显示平台升降装置的内部结构在图1中C-C向做的剖视图；

图5为实施例中去掉防护罩和夹持装置后的支柱升降装置与平台升降装置的结构示意图；

图6为实施例中显示升降台限位机构内部结构和吊绳与升降台之间的连接关系在图4中的D部放大图；

图7为显示手柄与安装孔的结构在图5中的E部放大图；

图8为实施例中显示平台升降装置的限位组件的内部结构在图7中的F部放大图；

图9为实施例中夹持装置的局部爆炸图；

图10为实施例中显示夹持组件的内部结构在图4中的G部放大图；

图11为实施例工作状态的结构示意图。

图中：1、底座；11、地脚；2、支柱升降装置；21、竖管；211、导向槽；212、齿条二；22、升降杆；221、套管二；2211、防滑纹；2212、内螺纹；23、齿条一；24、齿条限位机构；241、限位杆一；242、弹簧一；243、套管一；244、握持部一；25、齿轮；251、齿轮轴；2511、插孔一；26、防尘罩；3、平台升降装置；31、升降台；311、导向口；312、固定杆；32、动滑轮组；33、定滑轮组；331、吊绳；34、执行机构；341、棘轮；342、内板；343、连接轴；3431、插孔二；344、限位组件；3441、容纳仓二；34411、穿孔；3442、弹簧二；3443、滑块；3444、顶杆；345、外壳；35、升降台限位机构；351、限位杆二；352、弹簧三；353、容纳仓一；3531、回退孔；354、握持部二；36、摇柄；361、插头；37、防护壳；371、长条形孔；4、夹持装置；41、支撑板；411、连接头；412、轴承；42、伸缩臂；421、管体一；4211、空腔；4212、通孔；4213、螺栓一；422、管体二；423、螺栓二；4221、螺纹孔；43、夹持组件；431、螺栓三；432、弹簧四；433、防护套；434、压片；44、收缩件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

石膏板安装辅助工具，如图1所示，包括底座1、竖直安装在底座1上的支柱升降装置2、安装在支柱升降装置2上的平台升降装置3、位于支柱升降装置2顶部的夹持装置4。

参考图1和图2，底座1为长方形板，也可以是其它形状如圆形，采用不锈钢制作，具有较高的强度和支撑性，以提供稳定的支撑平台。底座1的底部四角各设有一个地脚11，地脚11为橡胶垫，以增加底板1的防滑性能，使得底板1放置在地面上时更稳固。

参考图1和图2，支柱升降装置2包括垂直于底座1中央固定设置的的竖管21、穿设于竖管21内并与竖管21滑移连接的升降杆22、沿升降杆22长度方向设置的齿条一23、与齿条一23啮合的齿轮25、与齿条一23的齿槽卡固设置的齿条限位机构24。竖管21为不锈钢管，具有较高的强度不易发生变形。竖管21侧壁对应齿条一23位置设有导向槽211，以便齿条一23沿着导向槽211上下移动。升降杆22与齿条一23通过焊接固定。

结合图2和图3，在竖管21的顶部侧壁上焊接固定有防尘罩26，以便防止外部异物进入到齿轮25与齿条一23啮合处造成卡死。防尘罩26为不锈钢板焊制成长方体，具有一定的强度，穿设于齿轮25中心固定有齿轮轴251，齿轮轴251的两端与防尘罩26转动连接，以便对齿轮25起到支撑作用。齿轮轴251在外力作用下发生转动，齿轮轴251带动齿轮25转动，由于齿条一23与齿轮25啮合，齿条一23沿着导向槽211上升或下降，使得升降杆22伸出竖管21或收缩进竖管21。

齿条限位机构24穿设于防尘罩26设置，齿条限位机构24包括与齿条一23的齿槽卡设的限位杆一241、套设于限位杆一241上的弹簧一242、套设于弹簧一242外且与防尘罩26固定连接的套管一243、设置于限位杆一241末端握持部一244，限位杆一241上设有挡环，挡环的直径大于弹簧一242的轮廓直径且小于或等于套管一243的内径，以便挡环将弹簧一242限制在套管一243内不会脱出。握持部一244呈球形，握持部一244与限位杆一241在直线方向固定连接，方便人用手握持推拉限位杆一241。通过向外拉动握持部一244，挡环压缩弹簧一242并向外移动，限位杆一241与齿条一23的齿槽脱离，使得齿条一23可以沿着导向槽211滑移至合适位置，然后松开握持部一244，限位杆一241在弹簧一242作用下复位并重新卡入齿条一23的齿槽，从而实现对支柱升降装置2的制动。

参考图4和图5，平台升降装置3靠近支柱升降装置2设置，平台升降装置3包括套设于竖管21上且平行于底座1设置的升降台31、与升降台31连接的动滑轮组32、与动滑轮组32通过吊绳331连接的定滑轮组33、与吊绳331末端固定连接的执行机构34，动滑轮组32与定滑轮组33外设有防护壳37，定滑轮组33与防护壳37固定连接，动滑轮组32位于防护壳37内，防止动滑轮组32出现较大幅度的晃动。

升降台31为不锈钢板，具有较高的强度和弹性模量，以便承载较重的重量，人站在上面不会断裂和变形。升降台31的中央设有导向口311，导向口311的形状与竖管21和防护壳37的外部总轮廓相适应，使得升降台31能沿着竖管21上下滑移。在防护壳37上沿其高度方向设有长条形孔371，长条形孔371有两个并对称设置在防护壳37两侧。在升降台31的导向口311位置设有固定杆312，固定杆312穿设于长条形孔371且两端与升降台31焊接固定。吊绳331为高强尼龙线，直径1mm，最大拉力值达到100kg，具有较高的强度和耐磨性，使用寿命长。吊绳331的一端系在固定杆312上，另一端依次绕过动滑轮组32和定滑轮组33后固定在执行机构34上。

参考图5和图6，在升降台31的导向口311处位于固定杆312的对侧设有升降台限位机构35，升降台限位机构35包括与升降台31通过焊接固定的容纳仓一353、穿设于容纳仓一353设置且末端抵至齿条二212的齿槽内的限位杆二351、套设于限位杆二351上的弹簧二352、垂直固定于限位杆二351末端的握持部二354，限位杆二351呈“t”形，弹簧二352被限制在容纳仓一353内。容纳仓一353位于握持部二354的一端设有回退孔3531，回退孔3531与握持部二354上的一段限位杆二351相适应，使得用手向外拉握持部二354时，握持部二354带动限位杆二351压缩弹簧二352并远离齿条二212，使得限位杆二351与齿条二212的齿槽脱离，转动握持部二354一定角度如90°，使得握持部二354卡在容纳仓一353的侧壁上，当将握持部二354转回复位并松手后，限位杆二351在弹簧二352的弹性作用下复位并再次卡入到齿条二212的齿槽中，实现限位作用。

参考图5和图7，动滑轮组32与定滑轮组33内的滚轮各有两个，以便吊绳331依次绕过动滑轮组32和定滑轮组33后，每根绳承载的力更小，向上提拉升降台31更省力。

参考图7和图8，执行机构34包括平行于齿轮25设置的棘轮341、与棘轮341平行设置且通过连接轴343连接的内板342、位于棘轮341和内板342外设置的外壳345、固定在外壳345内壁以限制棘轮341转动的限位组件344。连接轴343的一端与外壳345转动连接，另一端设有摇柄36，连接轴343上设有插孔二3431，摇柄36的端部设有与插孔二3431配合的插头361，以便摇柄36通过插头361与插孔二3431配合与连接轴343卡固，通过转动摇柄36使得连接轴343转动并缠绕吊绳331，随着吊绳331的不断缠绕，自由的吊绳331逐渐变短。齿轮轴251的端部设有插孔一2511，插孔一2511与插头361相配合，以便摇柄36能够拔下并插接在齿轮轴251上，通过转动手柄带动齿轮25沿着尺条23转动。

限位组件344包括垂直焊接固定在外壳345内壁上的容纳仓二3441、位于容纳仓二3441内部的弹簧三3442、位于弹簧三3442与容纳仓二3441之间设置的滑块3443、一端与滑块3443固定连接且另一端抵至棘轮341上的顶杆3444，容纳仓二3441靠近棘轮341的一面设有穿孔34411，顶杆3444穿设于穿孔34411内。当棘轮341正转时，与顶杆3444接触的齿槽的斜面向下，顶杆3444沿着齿槽的斜面滑移到下一齿槽内，此时棘轮341转动轻松；当棘轮341反转时，顶杆3444限制棘轮341转动，棘轮341对顶杆3444施加压力，当压力达到一定程度时，顶杆3444推着滑块3443向内压缩弹簧三3442，顶杆3444与齿槽分离，棘轮341转动，然后顶杆3444在弹簧三3442的弹性作用下复位并再次抵在下一个齿槽内，避免吊绳331松开过快，使吊绳331保持张紧状态。

参考图4和图9，在升降杆22的端部套设固定有套管二221，套管二221的外表面设有防滑纹2211和内部设有内螺纹2212。夹持机构4包括与升降杆22端部通过连接头411连接的支撑板41、设置于支撑板41四角的伸缩臂42、固定在伸缩臂42末端的夹持组件43。支撑板41为铝合金板，具有较高强度同时质量轻。支撑板41呈长方形也可以为椭圆形等其它形状，以便与石膏板形状相适应，更好的支撑石膏板。连接头411的表面设有外螺纹，连接头411的外螺纹与套管二221的内螺纹配合使得支撑板41安装在升降杆22上。支撑板41的底部中央通过轴承412与连接头411转动连接，以便调节支撑板41的角度。

在支撑板41的底部两端对称设有螺纹孔，伸缩臂42共有四个，两两一组。伸缩臂42包括内部为空腔4211的管体一421、位于空腔4211内并与管体一421滑移连接的管体二422。在管体一421的一端设有通孔4212，穿设于通孔4212设有螺栓一4213，螺栓一4213与支撑板41上的螺纹孔相配合，以便将伸缩臂42与支撑板41连接。通孔412的直径略大于螺栓一4213的直径，使得伸缩臂42能够转动。

在管体一421的另一端设有螺纹孔，穿设于螺纹孔螺纹连接有螺栓二423，当管体而422在管体一421内滑移调节伸缩臂42的长度合适后，拧紧螺栓二423使其末端抵至管体二422的外壁并固定。位于支撑板41同一端的两个伸缩臂42之间设有收缩件44，收缩件44可以是弹簧也可以是弹力绳，收缩件44的两端与伸缩臂42固定连接。根据石膏板的大小，转动调节两个伸缩臂42之间的夹角，使得夹持组件43夹持在石膏板的侧面。

参考图9和图10，夹持组件43包括垂直固定于管体二422末端的螺栓三431、套设于螺栓三431上的弹簧四432、位于弹簧四432外的防护套433以及固定在螺栓三431末端的压片434。管体二422的末端设有与螺栓三431配合的螺纹孔4221，夹持组件43与管体二422螺纹连接以便拆卸更换夹持组件43。压片434不锈钢片，压片434的表面包覆一层防护层，防护层为3mm厚的橡胶层，防护层与压片434熔固，使得螺栓三431旋转带动压片434压住石膏板时，压片434与石膏板的接触面为柔性，减少石膏板因夹持造成的磨损。弹簧四432使得螺栓三431拧紧时受到一定的阻力，避免螺栓三431移动过快使得石膏板受到的夹持力突然增大造成石膏板夹持位置损坏。防护套434为橡胶套，防护套433的内径略大于弹簧四432的轮廓，以便防护套433轻松地套在弹簧四432上，进一步对石膏板贴合夹持组件43位置进行保护。

该石膏板安装辅助装置的使用方法如下：

调节伸缩臂42之间的夹角以及伸缩臂42的长度适合石膏板的尺寸，将石膏板放在支撑板41上，使得夹持组件43夹持在石膏板的四周，避免石膏板滑落摔碎或者砸伤下方的人员。然后将手柄36插在齿轮轴251上，拉开握持部一244并摇动摇柄36，齿条一23可以沿着导向槽211向上滑移至合适位置，然后松开握持部一244，限位杆一241在弹簧一242作用下复位，限位杆一241卡入齿条一23的齿槽，实现对支柱升降装置2的制动。此时石膏板被顶起在龙骨下方。

向外拉拔握持部二354并转动90°，使得限位杆二351与齿条二212的齿槽脱离，将摇柄36拔出后插接在齿轮轴251上，摇动摇柄36使得连接轴343转动并缠绕吊绳331，随着吊绳331的不断缠绕，自由的吊绳331逐渐变短，吊绳331提拉升降台31缓慢上升，当升降台31升高一定位置使得人双手轻松触摸到石膏板时停止。将握持部二354转回复位并松手后，限位杆二351在弹簧二352的弹性作用下复位并再次卡入到齿条二212的齿槽中，实现限位作用。此时辅助装置的状态如图11所示，施工人员可以站在升降台31上，一手扶住升降杆22，另外一只手可以使用工具对石膏板进行固定。当石膏板位置不合适需要调整角度时，转动石膏板即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石膏板安装工具，包括底座(1)和竖直设置在底座(1)上的支柱升降装置(2)，其特征在于：所述支柱升降装置(2)包括垂直固定在所述底座(1)上的竖管(21)、套设于所述竖管(21)内并可沿其长度方向滑移的升降杆(22)；所述升降杆(22)的端部设有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括设置在所述升降杆(22)端部的支撑板(41)、位于所述支撑板(41)两端并对称设置的伸缩臂(42)、位于所述伸缩臂(42)上远离所述支撑板(41)的一端设置的夹持组件(43)。

2.根据权利要求1所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述支撑板(41)的底部设有与所述升降杆(22)顶端螺纹连接的连接头(411)，所述支撑板(41)与所述连接头(411)转动连接。

3.根据权利要求1所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述伸缩臂(42)包括内部设有空腔(4211)的管体一(421)、位于空腔(4211)内并与管体一(421)滑移连接的管体二(422)，所述管体一(421)与所述管体二(422)通过螺栓二(423)控制伸缩或固定。

4.根据权利要求3所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述支撑板(41)同一端的两个伸缩臂(42)之间设有收缩件(44)，所述收缩件(44)的两端分别与所述管体一(421)固定连接。

5.根据权利要求1所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述夹持组件(43)包括垂直于所述伸缩臂(42)末端且螺纹连接的螺栓三(431)、套设于螺栓三(431)上的弹簧四(432)、位于弹簧四(432)外的防护套(433)以及固定在螺栓三(431)末端的压片(434)。

6.根据权利要求1所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述支柱升降装置(2)还包括沿所述升降杆(22)长度方向设置的齿条一(23)、位于所述竖管(21)顶端且与所述齿条一(23)啮合的齿轮(25)，所述齿轮(25)外设有固定于所述竖管(21)上的防尘罩(26)，所述齿轮(25)通过齿轮轴(251)与所述防尘罩(26)转动连接。

7.根据权利要求6所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述齿轮轴(251)的一端可拆卸连接有摇柄(36)。

8.根据权利要求7所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述齿轮轴(251)的端部设有插孔一(2511)，所述摇柄(36)的端部设有与所述插孔一(2511)配合固定的插头(361)。

9.根据权利要求6所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述防尘罩(26)内穿设有用于卡固或松开所述齿条一(23)的齿条限位机构(24)。

10.根据权利要求9所述的石膏板安装工具，其特征在于：所述齿条限位机构(24)包括与所述齿条一(23)的齿槽卡设的限位杆一(241)、套设于限位杆一(241)上的弹簧一(242)、套设于弹簧一(242)外且与所述防尘罩(26)固定连接的套管一(243)、设置于限位杆一(241)末端且位于套管一(243)外的握持部一(244)，所述限位杆一(241)上设有防止所述弹簧一(242)脱出的挡环。