CN206577608U - 溶盐桶 - Google Patents

Abstract

一种溶盐桶，属于软化水处理技术领域。本实用新型为解决目前溶盐桶盐板易被压坏、颗粒盐易板结、盐井管浪费空间且管内存水达不到溶盐饱和度、抽取盐水时易带有泥沙、盐水体积无准确定量的缺陷，采用的技术方案为：利用桶体上大下小的锥面或者台阶面来支撑盐板，盐板将桶体分隔成上部30％的空间储存颗粒盐和下部70％的空间储存盐水溶液；在桶体底部中央设置液位控制和空气止回组合阀门，其浮子用软线牵引而位于盐板中央的浮子腔内，以限定盐水的液位在盐板以上约3‑5厘米；颗粒盐将会被渐渐溶解而渐渐下沉，同时海盐颗粒中的泥沙则渐渐沉积在桶体底部；在桶体外壁设有盐水体积标尺。这种溶盐桶具有的显著特征是：限液位‑大储量‑净泥沙‑有度量‑小体积。

Description

溶盐桶

所属技术领域

一种溶盐桶，属于软化水处理技术领域。

背景技术

目前公知的软化水处理设备中所使用的溶盐桶，它是由桶体、盖子、盐板、盐板支撑腿、盐井管及其用于固定的支架和盐井盖所构成，它在结构上的主要特征是贮存颗粒盐，而盐溶液基本上是与颗粒盐共容在一起的。这种结构存在如下缺陷：其一，盐板的支撑腿一般较矮，盐板下面用于储存盐水溶液的实际容积大约只占溶盐桶总容积的10～20％，因此盐板上面储存颗粒盐的容积过大而使得盐板承受过大的压力，导致盐板常常被压破损坏；其二，由于储存盐水的容积过小，为了获取足够的盐水溶液而常常使水位升高而将绝大部分颗粒盐浸泡在水里，这样就常常导致颗粒盐板结成一大块，造成设备运行失常；其三，盐井管占据了大约溶盐桶10％的容积，这是一种资源浪费；其四，盐井管本身障碍了其内部清水与外部盐水的交互对流而导致内部存水达不到溶盐饱和度；其五，盐板支撑腿也同样障碍了其内部存水与外部盐水的交互对流而导致内部存水达不到溶盐饱和度，或者盐板支撑腿内部填满了颗粒盐而更加减少了盐水溶液的有效体积；其六，在抽取盐水的过程中，由于水流被从颗粒盐的缝隙中抽出而减少了对颗粒盐的浮力所导致的塌陷抖动，就带出了滞留在颗粒盐缝隙中的海盐泥沙，这些泥沙将会严重磨损吸盐器中的射流孔和污染离子交换树脂；其七，由于颗粒盐与水的混容，并且颗粒盐体积的大小是个变量，导致盐水溶液的实际体积难有准确定量。

发明内容

为了克服目前溶盐桶存在的七个方面的缺陷：盐板常常被压坏、颗粒盐易板结、盐井管浪费空间、盐井管内存水达不到溶盐饱和度、盐板支撑腿内存水达不到溶盐饱和度或减少了盐溶液的有效体积、抽取的盐水溶液中易带有泥沙、盐水溶液的体积无准确定量，本发明提供了一种溶盐桶，有效地解决了目前溶盐桶存在的上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：第一，用盐板将溶盐桶的容积分隔成上下两部分，上部用于储存颗粒盐的容积约占溶盐桶总容积的30％，下部用于储存盐水的容积约占溶盐桶总容积的70％，这种设计就把目前溶盐桶的主要储存物由颗粒盐改变成了盐水溶液，同时避免了储存过量颗粒盐而压坏盐板的问题，并且在盐板上设置有防治受到颗粒盐重压而向下弯曲变形的抗弯筋板或凸槽以及若干个盐水渗漏孔；第二，将溶盐桶的桶体设计成上大下小的锥体形状或者设计成上大下小的两个连体柱体形状，其目的是利用上大下小的锥面或者上大下小的台阶面来支撑盐板，这种设计就取消了盐板支撑腿，因而也就避免了支撑腿对盐水的溶解对流障碍，或消除了支撑腿内填满颗粒盐而对盐溶液有效体积的减少；第三，在盐桶桶体底部中心位置设置一个液位控制和空气止回组合阀门，阀门的浮子采用软线牵引，浮子所限盐水的液位在盐板以上约3-5厘米，在盐板中心位置设置一个容纳浮子的腔室，以实现对液位的限定，这种设计就保证了颗粒盐总体上不会被浸泡在盐水里而易于板结，同时也就取消了盐井管及其附件，既消除了盐井管浪费空间又避免了障碍盐水的溶解对流；第四，在盐桶桶体底部侧壁上设置一个凹穴，以便于容纳组合阀门的接口，以免由于外凸而易于被碰撞损坏；第五，本溶盐桶的溶盐过程是：低浓度且低比重的盐水溶解掉靠近盐板处的颗粒盐后形成较高浓度且较高比重的盐水，这部分盐水便会自然向下对流，同时较低浓度且较低比重的水流就会向上对流，再去溶解新沉下来的颗粒盐，以此方式逐步达到饱和盐溶液，在这个过程中，裹携在海盐颗粒中的泥沙就会渐渐地沉降在盐桶的最底部，所以在抽取饱和盐水时就大大避免了水流带出泥沙的问题；第六，颗粒盐和水溶液的分离储存使得盐水溶液有了确定的体积数量，再在盐桶桶体外壁上依据高度刻上盐水的体积标尺。

本发明的有益效果是，相比目前的溶盐桶，本溶盐桶具有限定液位、大储量、净泥沙、有度量、小体积、低成本的特点。有效地解决了目前溶盐桶盐板常常被压坏、颗粒盐易板结、盐井管浪费空间且盐井管内存水达不到溶盐饱和度、盐板支撑腿内存水达不到溶盐饱和度或减少了盐溶液的有效体积、抽取的盐水溶液中易带有泥沙、盐水溶液体积无准确定量的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图1是本发明的锥体结构示意图，图中：1.桶体，2.盖子，3.盐板，4.液位控制和空气止回组合阀门，5.浮子腔，6.抗弯凸槽，7.浮子，8.牵引软线，9.组合阀门接口，10.紧固螺丝，11.凹穴，12.盐水体积标尺，14.颗粒盐仓，15.盐水仓。

附图2是本发明的柱体结构示意图，图中：1.桶体，2.盖子，3.盐板，4.液位控制和空气止回组合阀门，5.浮子腔，6.抗弯凸槽，7.浮子，8.牵引软线，9.组合阀门接口，10.紧固螺丝，11.凹穴，12.盐水体积标尺，14.颗粒盐仓，15.盐水仓。

附图3是本发明的盐板结构之一示意图，图中：5.浮子腔，6.抗弯凸槽，13.盐水渗漏孔。

具体实施方式

在附图中，整个溶盐桶均使用塑料材料和采用塑料生产工艺来实现制作。分别采用模具生产制作出桶体(1)、盖子、盐板(3)、液位控制和空气止回组合阀门(4)；盐板(3)以合适的配合尺寸放置于桶体(1)内，对于锥体形状的桶体，依靠锥体的斜面实现对盐板(3)的支撑，对于柱体形状的桶体，依靠上下两个柱体的台阶面实现对盐板(3)的支撑，如此盐板(3)就把桶体(1)分隔成上下两个部分，上部为颗粒盐仓(14)，下部为盐水仓(15)；盐板(3)上的抗弯筋板或者凸槽(6)和浮子腔(5)采用模具同时一次成型；盐板(3)上的盐水渗漏孔(13)采用模具同时一次成型，也可以采用二次钻孔来实现；桶体(1)上的凹穴(11)是依靠模具与桶体(1)同时一次成型的；采用紧固螺丝(10)把液位控制和空气止回组合阀门(4)紧固在桶体(1)的底部中心位置上；采用牵引软线(8)把浮子(7)与液位控制和空气止回组合阀门(4)打结连在一起；在凹穴(11)上钻孔，把液位控制和空气止回组合阀门(4)的接口(9)紧固在凹穴(11)上；采用在模具上刻字的方法在桶体(1)的外表面上形成盐水体积标尺(12)。如此，就完成了本发明溶盐桶的生产制作。

Claims (7)

1.一种溶盐桶，其特征是：盐板被设定在溶盐桶桶体的上半部，水平地将桶体分隔成上下两个舱室；在桶体底部的中央设置有液位控制和空气止回组合阀门；在桶体的外壁竖直方向刻有盐水体积的标尺。

2.根据权利要求1所述的溶盐桶，其特征是：桶体的形状为上大下小的锥体或者上大下小的两个连体柱体，以便利用上大下小的锥面或者上大下小的台阶面来支撑盐板。

3.根据权利要求1所述的溶盐桶，其特征是：盐板所分隔的上下两部分舱室的容积比为大约为3/7，上部为颗粒盐仓，下部为盐水仓。

4.根据权利要求1所述的溶盐桶，其特征是：在桶体的底部侧壁上设有一个凹穴，以便安装液位控制和空气止回组合阀门的接口。

5.根据权利要求1所述的溶盐桶，其特征是：在盐板中央位置设置有一个容纳浮子的腔室，以实现把注水液位限定在盐板面以上3～5厘米的高度。

6.根据权利要求1所述的溶盐桶，其特征是：液位控制和空气止回组合阀门的浮子采用软线牵引，浮子的上位位于盐板中央的浮子腔内，阀门的接口通向桶体底部侧壁上的凹穴并被紧固于此。

7.根据权利要求1所述的溶盐桶，其特征是：在盐板上设置有防治受到颗粒盐重压而向下弯曲变形的抗弯筋板或凸槽。