CN206576400U - 组合钮扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合钮扣，包括贝壳钮胚部、粘合部和树脂钮胚部，所述贝壳钮胚部通过所述粘合部设于所述树脂钮胚部上；所述树脂钮胚部的边缘不超出所述贝壳钮胚部的边缘，以使在所述组合钮扣的轴向上所述贝壳钮胚部能够完全遮挡住所述树脂钮胚部。上述组合钮扣通过合理设置贝壳钮胚部和树脂钮胚部，从组合钮扣使用时，从正面看，只能够看到贝壳钮胚部所在面，看不到底层的树脂钮胚，显示出类似全真的贝壳钮扣的样式，可以在满足厚度要求的情况下，使整体成本显著降低，且方便加工。

Description

组合钮扣

技术领域

本实用新型涉及钮扣，特别是涉及一种组合钮扣。

背景技术

钮扣的材质较多，可分为天然材料钮扣、树脂钮扣和金属钮扣。其中，天然材料钮扣包括贝壳钮、果实钮、椰子钮、木钮和石头钮等。贝壳钮扣因材料稀缺，所以成本高、价格贵。而且，厚度大于3.0MM贝壳钮扣更加昂贵。

目前，市场上具有树脂与贝壳组合的钮扣，主要是通过把贝壳钮胚镶嵌在树脂钮胚之中或之内，这类组合形式的钮扣生产时，加工不方便，而且树脂钮胚和贝壳钮胚的连接处容易藏污纳垢等。

实用新型内容

基于此，有必要针对提供一种成本低且方便加工的组合钮扣。

一种组合钮扣，包括贝壳钮胚部、粘合部和树脂钮胚部，所述贝壳钮胚部通过所述粘合部设于所述树脂钮胚部上；

所述树脂钮胚部的边缘不超出所述贝壳钮胚部的边缘，以使在所述组合钮扣的轴向上所述贝壳钮胚部能够完全遮挡住所述树脂钮胚部。

在其中一个实施例，所述贝壳钮胚部、所述粘合部和所述树脂钮胚部的外周壁齐平。

在其中一个实施例，所述贝壳钮胚部和所述树脂钮胚部整体上均呈扁圆柱体结构。

在其中一个实施例，所述组合钮扣的总厚度不小于3.0MM。

所述贝壳钮胚部的厚度为1.6-2.0MM；

所述粘合部的厚度为0.2-0.5MM；

所述树脂钮胚部的厚度为1.0-4.0MM。

在其中一个实施例，所述组合钮扣还包括钮胚孔，所述钮胚孔有多个，多 个所述钮胚孔贯穿所述贝壳钮胚部和树脂钮胚部。

在其中一个实施例，所述钮胚孔有四个。

在其中一个实施例，四个所述钮胚孔轴对称设置。

在其中一个实施例中，所述树脂钮胚部和所述贝壳钮胚部互相粘合的面均为平面。

上述组合钮扣包括贝壳钮胚部、粘合部和树脂钮胚部，所述贝壳钮胚部通过所述粘合部设于所述树脂钮胚部上；所述树脂钮胚部的边缘不超出所述贝壳钮胚部的边缘，以使在所述组合钮扣的轴向上所述贝壳钮胚部能够完全遮挡住所述树脂钮胚部。上述组合钮扣通过合理设置贝壳钮胚部和树脂钮胚部，使用时，从正面看，只能够看到贝壳钮胚部所在面，看不到底层的树脂钮胚，显示出类似全真的贝壳钮扣的样式，可以在满足厚度要求的情况下，使整体成本显著降低，且加工方便，不易藏污纳垢。

附图说明

图1为组合钮扣的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的 组合。

请结合图1，一实施例的组合钮扣10，包括贝壳钮胚部110、粘合部130和树脂钮胚部120，贝壳钮胚部110通过粘合部130设于树脂钮胚部120上。树脂钮胚部120的边缘不超出贝壳钮胚部110的边缘，以使在组合钮扣10的轴向上贝壳钮胚部110能够完全遮挡住树脂钮胚部120。

本实施例的组合钮扣通过合理设置贝壳钮胚部110和树脂钮胚部120，使用时，从正面看，只能够看到贝壳钮胚部110所在面，看不到底层的树脂钮胚部120，显示出类似全真的贝壳钮扣的样式，可以在满足厚度要求的情况下，使整体成本显著降低，且加工方便，不易藏污纳垢。

在本实施例中，贝壳钮胚部110和树脂钮胚部120整体上均呈扁圆柱体结构。优选地，树脂钮胚部120和贝壳钮胚部110的互相粘合的面均为平面，提高粘结的牢固性和均匀性。但贝壳钮胚部110和树脂纽胚部120的上下表面可以是平面的、具有一定弧度的曲面设计都可以。

贝壳钮胚部110、粘合部130和树脂钮胚部120的外周壁齐平，整体上加工更方便，且更方便后续的不同类型的扣眼款式设置。可以理解，在其他实施例中，该组合钮扣也可以为其它形状，只要满足要求即可。

在本实施例中，组合钮扣10的总厚度3.0MM。在其他实施例中，组合钮扣的总厚度大于3.0MM，贝壳钮胚部110的厚度为1.6-2.0MM，粘合部130的厚度为0.2-0.5MM，树脂钮胚部120的厚度为1.0-4.0MM，在满足厚度要求的情况下，总体上更能减少成本。

尤其地，当需要制作厚度更大的贝壳钮时，例如3.0MM以上，通过此方式，薄贝壳胚的成本比厚贝壳胚成本低出的部分，远大于采用贝壳与树脂混合来达到成品厚度要求时的工艺成本，则可降低30％以上的成本。

在本实施例中，组合钮扣10上设有钮胚孔200，钮胚孔200贯穿贝壳钮胚部110和树脂钮胚部120。钮胚孔200有4个，4个钮胚孔200轴对称设置。

在其他实施例中，可以理解，钮胚孔200可以有为2个等，用于通过线固定到服装的钮扣位置即可。

下面结合18L的TEN(马蹄螺)为例，分析成本问题，结果下表。

本实施例的组合钮扣10可以采用但不限于采用如下制作步骤：

(1)制作树脂钮胚

采用钮扣业行所熟知的一般的制作方法，使用不饱和树脂、促进剂(锌酸钴)、固化剂(过氧化甲乙铜)、稀释剂(二甲苯)、颜料、珠光制作树脂钮胚，所得树脂钮胚的直径大小为12.7MM(即行业中尺寸20L，0.635*20＝12.7MM)。

对上述树脂钮胚进行初步车款，在一侧中部挖圆形凹槽，深度0.2-0.5MM，直径大小为11.45-11.8MM(即比18L大0.2-0.5MM，18*0.635＝11.43MM)，目的是能便于把18L的贝壳钮胚粘合在树脂钮胚上而不发生偏移。

(2)制作贝壳钮胚，或者选取市场上的行业技术人员熟知的马蹄螺(TEN)的钮胚，其直径为11.43MM(即18L)，其两侧表面都是平整的。

(3)粘合

在树脂钮胚的凹槽中滴入胶水，然后放上述贝壳钮胚，用胶水使树脂钮胚与贝壳钮胚进行粘合，即得粗品。本实施例胶水为广州市黄埔乐天实业有限公司的495型号胶水。

(4)车款和后处理

对粗品进行车款时，在径向上，将树脂钮胚超出贝壳钮胚的部分进行切除，使其从直径12.7MM切割成11.43MM，即得贝壳钮胚部100、粘合部130和树脂钮胚部120，还可以继续车出需要的面款、底款、钻钮孔，然后经过水磨、抛 光，得到一种树脂与贝壳叠合的组合钮扣。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种组合钮扣，其特征在于，包括贝壳钮胚部、粘合部和树脂钮胚部，所述贝壳钮胚部通过所述粘合部设于所述树脂钮胚部上；

所述树脂钮胚部的边缘不超出所述贝壳钮胚部的边缘，以使在所述组合钮扣的轴向上所述贝壳钮胚部能够完全遮挡住所述树脂钮胚部。

2.根据权利要求1所述的组合钮扣，其特征在于，所述贝壳钮胚部、所述粘合部和所述树脂钮胚部的外周壁齐平。

3.根据权利要求2所述的组合钮扣，其特征在于，所述贝壳钮胚部和所述树脂钮胚部整体上均呈扁圆柱体结构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的组合钮扣，其特征在于，所述组合钮扣的总厚度不小于3.0MM。

5.根据权利要求4所述的组合钮扣，其特征在于，所述贝壳钮胚部的厚度为1.6-2.0MM；

所述粘合部的厚度为0.2-0.5MM；

所述树脂钮胚部的厚度为1.0-4.0MM。

6.根据权利要求1所述的组合钮扣，其特征在于，还包括钮胚孔，所述钮胚孔有多个，多个所述钮胚孔贯穿所述贝壳钮胚部和树脂钮胚部。

7.根据权利要求6所述的组合钮扣，其特征在于，所述钮胚孔有四个。

8.根据权利要求7所述的组合钮扣，其特征在于，四个所述钮胚孔轴对称设置。

9.根据权利要求8所述的组合钮扣，其特征在于，所述树脂钮胚部和所述贝壳钮胚部互相粘合的面均为平面。