CN206572010U - 水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水龙头，包括壳体、位于壳体内的阀芯、与阀芯连接的手柄、及位于壳体内并与阀芯配合的芯体，芯体一端设有进水孔，另一端设有出水孔，芯体与壳体可拆卸连接。使用时，水从芯体的进水孔进入，再经过阀芯流出芯体的出水孔，通过手柄对阀芯的控制，实现水龙头的打开或关闭；该水龙头采用分体式结构，生产时，芯体满足新国标的要求即可，壳体可采用其他材料进行生产，外形复杂的壳体不受新国标的影响，芯体与外壳无需整体铸造，提高制造良品率，降低生产成本，适用性广。

Description

水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头。

背景技术

现有水龙头的阀体与阀芯套一般为一体式结构，为了便于铸造加工，在水龙头铸造用黄铜中加入适量的铅元素。但自陶瓷片密封水嘴新国标发行以来，新国标明确规定了铅元素的上限含量，铅元素的降低导致铸造良品率下降十几个百分点，尤其是一些较为复杂的铸件，产品成本大幅度上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水龙头，能够提高制造良品率，降低生产成本。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种水龙头，包括壳体、位于壳体内的阀芯、与阀芯连接的手柄、及位于壳体内并与阀芯配合的芯体，芯体一端设有进水孔，另一端设有出水孔，芯体与壳体可拆卸连接。

使用时，水从芯体的进水孔进入，再经过阀芯流出芯体的出水孔，通过手柄对阀芯的控制，实现水龙头的打开或关闭；该水龙头采用分体式结构，生产时，芯体满足新国标的要求即可，壳体可采用其他材料进行生产，外形复杂的壳体不受新国标的影响，芯体与外壳无需整体铸造，提高制造良品率，降低生产成本，适用性广。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，壳体内壁设有限位台阶，芯体的外周面设有与限位台阶配合的卡位。通过限位台阶和卡位的配合，限制芯体在壳体内的安装位置，便于安装定位，防止随意移动。

进一步的是，水龙头还包括与芯体一端的端面相抵的止动挡圈，止动挡圈位于壳体内、并位于限位台阶的开口一侧，止动挡圈与壳体可拆卸连接。芯体通过卡位卡在壳体的限位台阶上后，通过止动挡圈顶住芯体，将芯体固定在壳体内，防止芯体窜动，使产品性能更加稳定。

进一步的是，止动挡圈与壳体螺纹连接。便于止动挡圈的安装和拆卸。

进一步的是，止动挡圈位于芯体设有进水孔的一侧。防止芯体向进水孔一侧窜动，使产品性能更加稳定。

进一步的是，芯体的外圆周面设有一对第一扁位，壳体内壁设有第一扁位配合的第二扁位。装配到位后，两两扁位相对，防止使用过程中芯体与阀芯发生相对位移，防止漏水。

进一步的是，第一扁位位于芯体靠近进水孔的一侧。

进一步的是，芯体靠近进水孔的外周面凹设有密封槽，密封槽内容置有密封圈。防止阀芯漏水时，水从进水孔一侧漏出，使水龙头的密封性能更好。

进一步的是，水龙头还包括出水管和与进水孔连通的进水管，出水管通过卡扣外套于芯体设有出水孔的一端。出水管通过卡扣固定在芯体上，便于安装和拆卸。

进一步的是，壳体为黄铜材质，芯体为低铅铜材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用分体式结构，生产时，芯体满足新国标的要求即可，壳体可采用其他材料进行生产，外形复杂的壳体不受新国标的影响，芯体与外壳无需整体铸造，提高制造良品率，降低生产成本，适用性广。

附图说明

图1是本实用新型实施例水龙头的结构示意图；

图2为图1的I处放大图；

图3是本实用新型实施例壳体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例芯体的结构示意图。

附图标记说明：

10.壳体，110.第一腔体，120.第一接口，130.第二接口，140.第二腔体，150.第三接口，160.限位台阶，170.第二扁位，20.阀芯，30.手柄，40.芯体，410.进水孔，420.出水孔，430.卡位，440.第一扁位，450.密封槽，50.阀芯压盖，60.装饰盖，70.止动挡圈，80.密封圈，90.固定组单元，100.出水管，200.进水管，300.卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种水龙头，包括壳体10、位于壳体10内的阀芯20、与阀芯20连接的手柄30、及位于壳体10内并与阀芯20配合的芯体40，芯体40一端设有进水孔410，另一端设有出水孔420，芯体40与壳体10可拆卸连接。

使用时，水从芯体40的进水孔410进入，再经过阀芯20流出芯体40的出水孔420，通过手柄30对阀芯20的控制，实现水龙头的打开或关闭；该水龙头采用分体式结构，生产时，芯体40满足新国标的要求即可，壳体10可采用其他材料进行生产，外形复杂的壳体10不受新国标的影响，芯体40与外壳无需整体铸造，提高制造良品率，降低生产成本，适用性广。

在本实施例中，如图1和图3所示，壳体10内设有用于放置芯体40的第一腔体110、与第一腔体110连通且相对设置的第一接口120和第二接口130、用于放置阀芯20并与第一腔体110相通的第二腔体140、及与第二腔体140连通的第三接口150，手柄30对接在第三接口150上，阀芯20穿过阀芯压盖50和装饰盖60与手柄30连接，芯体40设有进水孔410的一端与第一接口120配合布置，芯体40设有出水孔420的一端与第二接口130配合布置，该壳体10为三通结构。

且第一接口120与第二接口130的中心轴线为同一直线，第三接口150的中心轴线垂直于第一接口120与第二接口130的中心轴线，当水龙头靠近墙壁安装时，由于第三接口150的中心轴线垂直于第一接口120与第二接口130的中心轴线，使得手柄30摆动方向不会朝向墙壁，防止手柄30开启或者关闭会碰触到墙壁，提高水龙头使用范围。

如图2所示，壳体10内壁设有限位台阶160，芯体40的外周面设有与限位台阶160配合的卡位430。通过限位台阶160和卡位430的配合，限制芯体40在壳体10内的安装位置，便于安装定位，防止随意移动。

如图2所示，水龙头还包括与芯体40设有进水孔410的一端的端面相抵的止动挡圈70，止动挡圈70位于壳体10内、并位于限位台阶160的开口一侧，止动挡圈70与壳体10可拆卸连接。装配时，将芯体40从壳体10的第一接口120穿过，芯体40通过卡位430卡在壳体10的限位台阶160上后，通过止动挡圈70顶住芯体40，将芯体40固定在壳体10内，防止芯体40向下窜动，使产品性能更加稳定。

在本实施例中，止动挡圈70与壳体10的第一接口120螺纹连接，便于止动挡圈70的安装和拆卸。止动挡圈70和壳体10还可以根据实际需要采用其他可拆卸连接方式。

如图3和图4所示，芯体40的外圆周面靠近进水孔410的一侧设有一对第一扁位440，壳体10内壁设有第一扁位440配合的第二扁位170。装配到位后，两两扁位相对，防止使用过程中芯体40与阀芯20发生相对位移，防止漏水。

如图2所示，芯体40靠近进水孔410的外周面凹设有密封槽450，密封槽450内容置有密封圈80，装配后与壳体10相应位置形成密封，防止阀芯20漏水时，水从进水孔410一侧漏出，直接流水底板，给用户造成损失，使水龙头的密封性能更好。

如图1和图2所示，水龙头还包括固定组单元90、出水管100和与进水孔410连通的进水管200，出水管100通过卡扣300外套于芯体40设有出水孔420的一端，便于出水管100安装和拆卸，固定组单元90与壳体10的第一接口120通过螺纹连接固定。

在本实施例中，卡扣300为塑料材质，壳体10为黄铜材质，芯体40为低铅铜材质。卡扣300、壳体10和芯体40还可以根据实际需要采用其他材质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水龙头，其特征在于，包括壳体、位于所述壳体内的阀芯、与所述阀芯连接的手柄、及位于所述壳体内并与所述阀芯配合的芯体，所述芯体一端设有进水孔，另一端设有出水孔，所述芯体与所述壳体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述壳体内壁设有限位台阶，所述芯体的外周面设有与所述限位台阶配合的卡位。

3.根据权利要求2所述的水龙头，其特征在于，还包括与所述芯体一端的端面相抵的止动挡圈，所述止动挡圈位于所述壳体内、并位于所述限位台阶的开口一侧，所述止动挡圈与所述壳体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的水龙头，其特征在于，所述止动挡圈与所述壳体螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的水龙头，其特征在于，所述止动挡圈位于所述芯体设有所述进水孔的一侧。

6.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述芯体的外圆周面设有一对第一扁位，所述壳体内壁设有所述第一扁位配合的第二扁位。

7.根据权利要求6所述的水龙头，其特征在于，所述第一扁位位于所述芯体靠近所述进水孔的一侧。

8.根据权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述芯体靠近所述进水孔的外周面凹设有密封槽，所述密封槽内容置有密封圈。

9.根据权利要求1至8任一项所述的水龙头，其特征在于，还包括出水管和与所述进水孔连通的进水管，所述出水管通过卡扣外套于所述芯体设有所述出水孔的一端。

10.根据权利要求1至8任一项所述的水龙头，其特征在于，所述壳体为黄铜材质，所述芯体为低铅铜材质。