CN206566835U - 一种混合配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合配料装置，包括筒体(1)、动力装置，它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，动力装置由变速箱I(5)、变速箱II(6)、驱动电机I(7)以及驱动电机II(8)组成，第二搅拌装置由传动箱(14)、转臂I(15)、转臂II(16)、传动头I(17)、传动头II(18)、螺旋搅拌轴I(19)以及螺旋搅拌轴II(20)组成，螺旋搅拌轴I(19)和螺旋搅拌轴II(20)上均设置有螺旋叶片(13)。本实用新型的有益效果为：采用第一搅拌装置和第二搅拌装置，进行三线搅拌，提高了搅拌效果，增加了工作效率，减少了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种混合配料装置。
背景技术
在化工行业中，常常会使用到固体混合、颗粒混合和粉粒混合，这就需要一个比较合适的混合装置去进行充分混合。目前，混合配料一般采用人工混合或者用混合机器进行搅拌，但在此类混合会出现混合不均与的现在，尤其是人工混合，在操作强度上很高，并且最终也达不到很好的混合效果，同时工作效率较低，工人的劳动作业强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合配料装置，能够克服现有技术的不足，能提高搅拌效果，增加工作效率，减少工人的劳动强度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种混合配料装置，包括筒体、动力装置，它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，其中，所述的筒体呈上大下小的V型，筒体的顶部设置有筒盖，筒盖的一侧设置有投料口，筒盖的中部设置有孔I和孔II，动力装置由变速箱I、变速箱II、驱动电机I以及驱动电机II组成，变速箱I和变速箱II安装在筒盖上，驱动电机I和变速箱I相连，驱动电机I和变速箱II相连，第一搅拌装置由转轴和对称安装在转轴上的搅拌杆组成，搅拌杆水平布置，第二搅拌装置由传动箱、转臂I、转臂II、传动头I、传动头II、螺旋搅拌轴I以及螺旋搅拌轴II组成，变速箱I的输出轴穿过孔I与旋转轴相连，搅拌杆的两侧设置有搅拌齿，变速箱II的输出轴穿过孔II与传动箱的相连，传动箱有两个对称布置的输出端，一个输出端通过转臂I与传动头I的输入端相连，另一个输出端通过转臂II与传动头II的输入端相连，传动头I的输出端与螺旋搅拌轴I相连，传动头II的输出端与螺旋搅拌轴II相连，转臂I与转臂II处于同一水平面上，螺旋搅拌轴I和螺旋搅拌轴II上均设置有螺旋叶片，搅拌杆位于转臂I与转臂II的下方，筒体的底部设置有放料口，放料口上设置有控制阀。
所述的驱动电机I安装在变速箱I的顶部。
所述的驱动电机II安装在变速箱II的顶部。
所述的螺旋搅拌轴II的长度为螺旋搅拌轴I的1/3-2/3。
所述的螺旋搅拌轴I和螺旋搅拌轴II倾斜布置，螺旋搅拌轴I和螺旋搅拌轴II均沿着筒体的外壁布置。
本实用新型的有益效果为：采用第一搅拌装置和第二搅拌装置，进行三线搅拌，提高了搅拌效果，增加了工作效率，减少了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型筒盖的结构示意图；
图中，1-筒体，2-筒盖，3-孔I，4-孔II，5-变速箱I，6-变速箱II，7-驱动电机I，8-驱动电机II，9-转轴，10-搅拌杆，11-投料口，12-搅拌齿，13-螺旋叶片，14-传动箱，15-转臂I，16-转臂II，17-传动头I，18-传动头II，19-螺旋搅拌轴I，20-螺旋搅拌轴II，21-放料口，22-控制阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2、图3所示，一种混合配料装置，包括筒体1、动力装置，它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，其中，所述的筒体1呈上大下小的V型，筒体1的顶部设置有筒盖2，筒盖2的一侧设置有投料口11，筒盖2的中部设置有孔I3和孔II4，动力装置由变速箱I5、变速箱II6、驱动电机I7以及驱动电机II8组成，变速箱I5和变速箱II6安装在筒盖2上，驱动电机I7和变速箱I5相连，驱动电机I7和变速箱II6相连，第一搅拌装置由转轴9和对称安装在转轴9上的搅拌杆10组成，搅拌杆10水平布置，第二搅拌装置由传动箱14、转臂I15、转臂II16、传动头I17、传动头II18、螺旋搅拌轴I19以及螺旋搅拌轴II20组成，变速箱I5的输出轴穿过孔I3与旋转轴9相连，搅拌杆10的两侧设置有搅拌齿12，变速箱II6的输出轴穿过孔II4与传动箱14的相连，传动箱14有两个对称布置的输出端，一个输出端通过转臂I15与传动头I17的输入端相连，另一个输出端通过转臂II16与传动头II18的输入端相连，传动头I17的输出端与螺旋搅拌轴I19相连，传动头II18的输出端与螺旋搅拌轴II20相连，转臂I15与转臂II16处于同一水平面上，螺旋搅拌轴I19和螺旋搅拌轴II20上均设置有螺旋叶片13，搅拌杆10位于转臂I15与转臂II16的下方，筒体1的底部设置有放料口21，放料口21上设置有控制阀22。
所述的驱动电机I7安装在变速箱I5的顶部。
所述的驱动电机II8安装在变速箱II6的顶部。
作为优选的。所述的螺旋搅拌轴II20的长度为螺旋搅拌轴I19的1/3-2/3，在节约制造成本的基础上达到均匀混料的目的，螺旋搅拌轴I19和螺旋搅拌轴II20对称分布在传动箱14的两侧。
所述的螺旋搅拌轴I19和螺旋搅拌轴II20倾斜布置，螺旋搅拌轴I19和螺旋搅拌轴II20均沿着筒体1的外壁布置。
工作时，驱动电机I7与驱动电机II8分别控制第一搅拌装置和第二搅拌装置，驱动电机I7与变速箱I5控制搅拌杆10旋转，在搅拌齿12的作用下，混料更加均匀，从投料口11投入的原料经过螺旋搅拌轴I19不停的向上提升搅拌，螺旋搅拌轴II20也同时不停的向上提升搅拌，并且搅拌杆也随之进行充分搅拌，搅拌好后的原料可经过控制阀22放出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种混合配料装置，包括筒体(1)、动力装置，其特征在于：它还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，其中，所述的筒体(1)呈上大下小的V型，筒体(1)的顶部设置有筒盖(2)，筒盖(2)的一侧设置有投料口(11)，筒盖(2)的中部设置有孔I(3)和孔II(4)，动力装置由变速箱I(5)、变速箱II(6)、驱动电机I(7)以及驱动电机II(8)组成，变速箱I(5)和变速箱II(6)安装在筒盖(2)上，驱动电机I(7)和变速箱I(5)相连，驱动电机I(7)和变速箱II(6)相连，第一搅拌装置由转轴(9)和对称安装在转轴(9)上的搅拌杆(10)组成，搅拌杆(10)水平布置，第二搅拌装置由传动箱(14)、转臂I(15)、转臂II(16)、传动头I(17)、传动头II(18)、螺旋搅拌轴I(19)以及螺旋搅拌轴II(20)组成，变速箱I(5)的输出轴穿过孔I(3)与旋转轴(9)相连，搅拌杆(10)的两侧设置有搅拌齿(12)，变速箱II(6)的输出轴穿过孔II(4)与传动箱(14)的相连，传动箱(14)有两个对称布置的输出端，一个输出端通过转臂I(15)与传动头I(17)的输入端相连，另一个输出端通过转臂II(16)与传动头II(18)的输入端相连，传动头I(17)的输出端与螺旋搅拌轴I(19)相连，传动头II(18)的输出端与螺旋搅拌轴II(20)相连，转臂I(15)与转臂II(16)处于同一水平面上，螺旋搅拌轴I(19)和螺旋搅拌轴II(20)上均设置有螺旋叶片(13)，搅拌杆(10)位于转臂I(15)与转臂II(16)的下方，筒体(1)的底部设置有放料口(21)，放料口(21)上设置有控制阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种混合配料装置，其特征在于：所述的驱动电机I(7)安装在变速箱I(5)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种混合配料装置，其特征在于：所述的驱动电机II(8)安装在变速箱II(6)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种混合配料装置，其特征在于：所述的螺旋搅拌轴II(20)的长度为螺旋搅拌轴I(19)的1/3-2/3。
5.根据权利要求1所述的一种混合配料装置，其特征在于：所述的螺旋搅拌轴I(19)和螺旋搅拌轴II(20)倾斜布置，螺旋搅拌轴I(19)和螺旋搅拌轴II(20)均沿着筒体(1)的外壁布置。
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2017
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