CN206562989U - 泄压结构、增压泵和净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泄压结构、增压泵和净水设备，其中，所述泄压结构包括：泄压腔壳，所述泄压腔壳围设形成有泄压腔，所述泄压腔壳设有连通所述泄压腔的泄压口；泄压盖，所述泄压盖盖合于所述泄压腔壳，所述泄压盖与所述泄压腔的腔壁之间设有密封件，所述密封件环绕所述泄压口，所述泄压盖还设有泄压垫，所述泄压垫封堵或打开所述泄压口。本实用新型的技术方案能够提升增压泵泄压结构的密封能力和稳压能力。

Description

泄压结构、增压泵和净水设备

技术领域

本实用新型涉及增压泵技术领域，特别涉及一种泄压结构、应用该泄压结构的增压泵和应用该增压泵的净水设备。

背景技术

目前，增压泵为主流净水市场为净水机等电器提供动力的部件。增压泵通过内部高低压腔设计而使水源压力发生变化，从而起到水源增压的目的。而为了防止增压泵使水源压力过大、导致连接水管爆裂等不良情况，增压泵还设计有泄压结构，在增压泵出水压力超出规定限制时泄压腔导通工作，即增压泵的高低压腔联通，从而起到泄压作用。

现有增压泵普遍采用泄压垫(常用橡胶垫)与泄压腔内壁上的凸筋接触的方式实现密封而防止水源外溢，同时，该泄压垫还封堵高压腔的泄压口并承受压紧力，以起到稳压的作用。但是，这样的密封稳压结构长期使用易出现老化，产生永久变形，导致稳压及密封功能下降、甚至失效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种泄压结构，旨在提升增压泵泄压结构的密封能力和稳压能力。

为实现上述目的，本实用新型提出的泄压结构，包括：

泄压腔壳，所述泄压腔壳围设形成有泄压腔，所述泄压腔壳设有连通所述泄压腔的泄压口；

泄压盖，所述泄压盖盖合于所述泄压腔壳，所述泄压盖与所述泄压腔的腔壁之间设有密封件，所述密封件环绕所述泄压口，所述泄压盖还设有泄压垫，所述泄压垫封堵或打开所述泄压口。

可选地，所述泄压盖包括：

盖体，所述盖体盖合于所述泄压腔壳；

弹性件，所述弹性件的一端安装于所述盖体，另一端弹性抵持所述泄压垫，封堵或打开所述泄压口。

可选地，所述弹性件包括弹性结构和泄压塞，所述弹性结构的一端安装于所述盖体，另一端与所述泄压塞连接，所述泄压垫设于所述泄压塞面向所述泄压口的表面。

可选地，所述盖体包括盖板和侧板，所述侧板固设于所述盖板面向所述泄压腔的表面，且朝向所述泄压腔延伸，所述盖板盖合于所述泄压腔壳，所述侧板固定连接于所述泄压腔的内壁，所述密封件设于所述侧板与所述泄压腔的内壁之间。

可选地，所述密封件设于所述侧板远离所述盖板的一端。

可选地，所述泄压腔的腔壁远离所述盖板的一端设有限位凸台，所述侧板远离所述盖体的一端开设有安装台，所述安装台与所述限位凸台围设形成有固定腔，所述密封件固设于所述固定腔。

可选地，所述侧板围设形成有容置腔，所述弹性件容置于所述容置腔。

可选地，所述密封件为橡胶材料或硅胶材料。

本实用新型还提出一种增压泵，包括高压腔、低压腔、及如前所述的泄压结构，所述高压腔通过所述泄压口与所述泄压腔连通，所述泄压腔与所述低压腔连通。

本实用新型还提出一种净水设备，包括如前所述的增压泵。

本实用新型的技术方案，通过于泄压盖与泄压腔壳之间设置密封件，可提高泄压腔正常泄压时的密闭性，防止水源由泄压结构外溢，同时，通过于泄压盖设置泄压垫，并利用泄压垫对泄压口进行封堵，可实现增压泵增压工作时的稳压作用，使得水源的压力保持有效且稳定。亦即，本实用新型的技术方案，通过同时设置密封件和泄压垫，可分别实现泄压腔的密封和泄压口的封堵，避免了现有泄压垫既要对泄压腔实施密封、又要对泄压口实施封堵的情况，解决了不同功能合而为一时现有泄压垫材质选择的差异问题，从而避免了现有泄压垫长期使用永久变形带来的泄压腔密闭性降低、高压腔内水源压力下降的双重影响，使得泄压腔可利用密封件得以有效密封，同时使得增压泵的水源压力稳定性可利用泄压垫得以有效保障，进而提升了增压泵泄压结构的密封能力和稳压能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型泄压结构一实施例应用于增压泵的剖视结构示意图；

图2为图1中Ⅱ处的放大结构示意图；

图3为图2拆除泄压盖后的结构示意图；

图4为图2中泄压口打开时的水流示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种泄压结构100，其主要应用于增压泵200，以实现增压泵200出水压力超出规定限制时的泄压功能，避免如连接水管爆裂等不良情况的出现，为增压泵200提供过压保护。

以下将就泄压结构100的具体结构进行描述，如图1至图4所示，在本实用新型泄压结构100一实施例中，所述泄压结构100包括：

泄压腔壳10，所述泄压腔壳10围设形成有泄压腔11，所述泄压腔壳10设有连通所述泄压腔11的泄压口13；

泄压盖30，所述泄压盖30盖合于所述泄压腔壳10，所述泄压盖30与所述泄压腔11的腔壁之间设有密封件50，所述密封件50环绕所述泄压口13，所述泄压盖30还设有泄压垫35，所述泄压垫35封堵或打开所述泄压口13。

如图2和图3所示，本实施例中，泄压腔壳10大致呈圆柱形，并沿竖直方向延伸设置，且围设形成有泄压腔11。泄压腔11的顶壁分别开设有泄压口13和排压口15，泄压口13和排压口15间隔设置，泄压腔11通过泄压口13与增压泵200的高压腔相连通，于此同时，泄压腔11通过排压口15与增压泵200的低压腔相连通。泄压腔11的底壁则形成有让位口17，用于当泄压口13和/或排压口15堵塞时进行查看和疏通之用。

为了使得泄压腔11得以密封、水源不会外漏，泄压盖30盖合于泄压腔壳10的让位口17处，并且，泄压盖30与泄压腔壳10之间还设置有密封件50，用于密封泄压盖30与泄压腔壳10之间的间隙，提高泄压腔11正常泄压时的密闭性，防止水源由让位口17外溢的不良情况。

为了稳定增压泵200增压工作时的水源压力，泄压盖30还设置有泄压垫35，并且，该泄压垫35封堵泄压口13，使得增压泵200的高压腔得以隔绝。

具体地，如图2和图4所示，当增压泵200内水源压力正常时，泄压垫35封堵于泄压口13，使得泄压口13处于关闭状态，即使得增压泵200的高压腔与低压腔之间处于不导通状态，此时，增压泵200正常增压工作，水源压力稳定。而当增压泵200内水源压力超出规定限制时，泄压垫35被水压推起而离开泄压口13，使得泄压口13处于开启状态，即使得增压泵200的高压腔与低压腔之间处于导通状态，此时，水源由高压腔通过泄压口13进入到泄压腔11，再由泄压腔11通过排压口15进入到低压腔，从而使得水源压力得以降低，增压泵200处于泄压工作状态，水源压力下降。继而，当泄压完毕、水源压力再次恢复正常时，泄压垫35回归至初始位置而封堵泄压口13，重新使得泄压口13处于关闭状态，即再次使得增压泵200的高压腔与低压腔之间处于不导通状态，增压泵200重新回到正常增压工作状态，泄压垫35再次起到稳定水源压力的作用，使得水源压力稳定。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于泄压盖30与泄压腔壳10之间设置密封件50，可提高泄压腔11正常泄压时的密闭性，防止水源由泄压结构100外溢，同时，通过于泄压盖30设置泄压垫35，并利用泄压垫35对泄压口13进行封堵，可实现增压泵200增压工作时的稳压作用，使得水源的压力保持有效且稳定。亦即，本实用新型的技术方案，通过同时设置密封件50和泄压垫35，可分别实现泄压腔11的密封和泄压口13的封堵，避免了现有泄压垫35既要对泄压腔11实施密封、又要对泄压口13实施封堵的情况，解决了不同功能合而为一时现有泄压垫35材质选择的差异问题，从而避免了现有泄压垫35长期使用永久变形带来的泄压腔11密闭性降低、高压腔内水源压力下降的双重影响，使得泄压腔11可利用密封件50得以有效密封，同时使得增压泵200的水源压力稳定性可利用泄压垫35得以有效保障，进而提升了增压泵200泄压结构100的密封能力和稳压能力。

如图2和图4所示，所述泄压盖30包括：

盖体31，所述盖体31盖合于所述泄压腔壳10；

弹性件33，所述弹性件33的一端安装于所述盖体31，另一端弹性抵持所述泄压垫35，封堵或打开所述泄压口13。

本实施例中，盖体31盖合于泄压腔壳10的让位口17处，以起到密封泄压腔11的作用。弹性件33位于泄压腔11内，且呈竖直方向延伸状态，其一端固设于盖体31面向泄压口13的表面，其另一端面向泄压口13设置且设有泄压垫35，此时，弹性件33弹性抵持泄压垫35封堵或打开泄压口13。

可以理解的，当增压泵200内水源压力正常时，弹性件33将泄压垫35抵持至泄压口13，并对泄压垫35提供一定的压力，以使泄压垫35对泄压口13的侧壁形成一定的压紧力而紧密贴合于泄压口13的侧壁，并能够抵抗一定的水压，即使得泄压垫35能起到稳压的作用。

如图2和图4所示，所述弹性件33包括弹性结构331和泄压塞333，所述弹性结构331的一端安装于所述盖体31，另一端与所述泄压塞333连接，所述泄压垫35设于所述泄压塞333面向所述泄压口13的表面。

本实施例中，弹性结构331为弹簧，该弹簧呈竖直方向延伸状态，其一端固设于盖体31朝向泄压口13的表面，其另一端固设于泄压塞333。并且，泄压垫35固设于泄压塞333面向泄压口13的表面，可以理解的，泄压垫35可采用胶接、卡接、双层注塑等方式实现与泄压塞333的固定连接。

具体地，当泄压盖30盖合于泄压腔壳10、且增压泵200内水源压力正常时，弹性结构331处于压缩状态，泄压垫35封堵泄压口13，泄压塞333抵持于泄压垫35背离泄压口13的表面，并施以一定的压力，用于使泄压垫35具备一定的压紧力，对增压泵200实现稳压作用。当水源压力超出弹簧施于泄压垫35的压力时，弹簧被水压进一步压缩，此时，泄压垫35被推起而离开泄压口13，使得泄压口13处于开启状态，即使得增压泵200的高压腔与低压腔之间处于导通状态，增压泵200处于泄压工作状态，水源压力下降。继而，当泄压完毕、水源压力再次恢复正常时，即，水压低于弹簧施于泄压垫35的压力时，弹簧恢复初始长度抵持泄压垫35回归至初始位置并封堵泄压口13，重新使得泄压口13处于关闭状态，即再次使得增压泵200的高压腔与低压腔之间处于不导通状态，增压泵200重新回到正常增压工作状态，泄压垫35再次起到稳定水源压力的作用，使得水源压力稳定。

如此，通过弹簧弹性势能的储备与释放，可有效实现泄压垫35开启或封堵泄压口13的功能，从而使得增压泵200能够顺利进行增压和泄压工作，且增压时水源压力可保持稳定，结构简单，安装及更换方便，实用性高。

如图2和图4所示，所述盖体31包括盖板311和侧板313，所述侧板313固设于所述盖板311面向所述泄压腔11的表面，且朝向所述泄压腔11延伸，所述盖板311盖合于所述泄压腔壳10，所述侧板313固定连接于所述泄压腔11的内壁，所述密封件50设于所述侧板313与所述泄压腔11的内壁之间。

本实施例中，盖板311大致呈平板状，侧板313垂直连接于盖板311面向泄压腔11(即泄压口13)的表面，且沿竖直方向延伸。侧板313伸入泄压腔11内，且与泄压腔11的内壁固定连接。具体地，侧板313大致呈圆柱形，且其外表面设有螺纹，泄压腔11亦大致呈圆柱形，且其内表面亦设置有螺纹，侧板313通过螺纹连接于泄压腔11的内壁，从而实现了泄压盖30与泄压腔壳10的固定连接。当然，泄压盖30与泄压腔壳10之间也可采用卡扣连接、胶接等其他方式实现固定连接。

可以理解的，密封件50设于侧板313与泄压腔11的内壁之间，即，密封件50位于泄压腔11内，可进一步有效提升泄压腔11的密封效果，避免水源外溢。

如图2和图4所示，所述密封件50设于所述侧板313远离所述盖板311的一端。

这样，密封件50可对最早受到水源侵袭的位置处的间隙实施密封，避免水源进入间隙，对泄压盖30的结构及稳定性造成影响，从而更进一步提升泄压腔11的密封性能，避免水源外溢。

如图2和图4所示，所述泄压腔11的腔壁远离所述盖板311的一端设有限位凸台113，所述侧板313远离所述盖体31的一端开设有安装台3131，所述安装台3131与所述限位凸台113围设形成有固定腔(未标示)，所述密封件50固设于所述固定腔。

本实施例中，泄压腔11的顶壁形成有环形的限位凸台113，该限位凸台113的台面面向盖体31，于此同时，盖体31的侧板313远离盖板311的端部对应位置处开设有环形的安装台3131，该安装台3131的台面面向限位凸台113的台面。

当盖体31盖合于泄压腔壳10时，侧板313远离盖板311的端面与限位凸台113的台面相抵接，安装台3131的侧面与限位凸台113的侧面留有间距，此时，安装台3131与限位凸台113围设形成一环形的固定腔，相应地，密封件50呈环形设置，且固定于该固定腔内。具体地，密封件50可采用胶接、卡扣连接、双层注塑等方式固设于安装台3131或限位凸台113。

这样的结构设置，可有效提升密封件50的设置稳定性，提升密封件50对间隙的密封能力，从而使得泄压腔11的密闭性得以有效提高，防止水源外溢，进而使得增压泵200的工作性能得以有效保障，实用性更高。

如图2和图4所示，所述侧板313围设形成有容置腔315，所述弹性件33容置于所述容置腔315。如此，可有效提升弹性件33的设置稳定性，使得泄压垫35的稳压性能更加优异，从而使得泄压垫35对泄压口13的封堵更加稳定，进而有效保障了增压泵200的增压功能，并使得水源压力的稳定性得以进一步提升。

需要说明的是，密封件50的材质可选用硅胶、橡胶、或其它弹性材料。如此，不论是密封件50的固定方式，还是密封件50对间隙的密封方式，都可采用过盈配合的方式来实现，从而进一步提高密封件50的设置稳定性和密封性能。

并且，可以理解的，当应用有本实施例泄压结构100的增压泵200长期使用后，在泄压腔壳10与泄压盖30之间的间隙因结构配合的松懈和/或磨损而变大时，具有弹性的密封件50由于前期可采用过盈配合，此时，仍然具备良好的密封性能，即，仍然可有效密封泄压腔壳10与泄压盖30之间的间隙，避免水源由泄压结构100外溢，保证内部循环系统的正常工作性能，同时，亦降低了密封件50的更换频率，节省了资源，进一步提升了泄压结构100的实用性能。

本实用新型还提出一种增压泵200，包括高压腔、低压腔、及如前所述的泄压结构100，该泄压结构100的具体结构参照前述实施例，由于本增压泵200采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述高压腔通过所述泄压口13与所述泄压腔11连通，所述泄压腔11与所述低压腔连通。

本实用新型还提出一种净水设备，包括如前所述的增压泵200，该增压泵200的具体结构参照前述实施例，由于本净水设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种泄压结构，其特征在于，包括：

泄压腔壳，所述泄压腔壳围设形成有泄压腔，所述泄压腔壳设有连通所述泄压腔的泄压口；

泄压盖，所述泄压盖盖合于所述泄压腔壳，所述泄压盖与所述泄压腔的腔壁之间设有密封件，所述密封件环绕所述泄压口，所述泄压盖还设有泄压垫，所述泄压垫封堵或打开所述泄压口。

2.如权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述泄压盖包括：

盖体，所述盖体盖合于所述泄压腔壳；

弹性件，所述弹性件的一端安装于所述盖体，另一端弹性抵持所述泄压垫，封堵或打开所述泄压口。

3.如权利要求2所述的泄压结构，其特征在于，所述弹性件包括弹性结构和泄压塞，所述弹性结构的一端安装于所述盖体，另一端与所述泄压塞连接，所述泄压垫设于所述泄压塞面向所述泄压口的表面。

4.如权利要求2所述的泄压结构，其特征在于，所述盖体包括盖板和侧板，所述侧板固设于所述盖板面向所述泄压腔的表面，且朝向所述泄压腔延伸，所述盖板盖合于所述泄压腔壳，所述侧板固定连接于所述泄压腔的内壁，所述密封件设于所述侧板与所述泄压腔的内壁之间。

5.如权利要求4所述的泄压结构，其特征在于，所述密封件设于所述侧板远离所述盖板的一端。

6.如权利要求5所述的泄压结构，其特征在于，所述泄压腔的腔壁远离所述盖板的一端设有限位凸台，所述侧板远离所述盖体的一端开设有安装台，所述安装台与所述限位凸台围设形成有固定腔，所述密封件固设于所述固定腔。

7.如权利要求4所述的泄压结构，其特征在于，所述侧板围设形成有容置腔，所述弹性件容置于所述容置腔。

8.如权利要求1-7任一项所述的泄压结构，其特征在于，所述密封件为橡胶材料或硅胶材料。

9.一种增压泵，其特征在于，包括高压腔、低压腔、及如权利要求1-8任一项所述的泄压结构，所述高压腔通过所述泄压口与所述泄压腔连通，所述泄压腔与所述低压腔连通。

10.一种净水设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的增压泵。