CN206562672U - 一种哈芬槽式预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑预埋件技术领域，具体为一种哈芬槽式预埋件，包括多个模板，所述模板包括横板和竖板，其中竖板的底部分别设置在横板的表面两侧，且位于横板表面其中一侧的竖板的顶部与另一个横板的一端固定连接，该哈芬槽式预埋件，通过加入多组模板作为横板和竖板进行组装，进行槽型预埋件等组件的大小位置的限定，并且通过加入定位钢筋进行限位板框的位置限定，通过限位板框的开设滑动安装槽的方式，进行槽型预埋件的初次位置限定，并且通过填充主体外框梁进行槽型预埋件的二次固定，避免了传统方式需要焊接进行固定，降低了施工难度，有效提高施工时间，并且使用更加灵活方便，便于人们使用。

Description

一种哈芬槽式预埋件

技术领域

本实用新型涉及建筑预埋件技术领域，具体为一种哈芬槽式预埋件。

背景技术

建筑幕墙预埋件分为平板和槽式两种，平板预埋件在我国已经应用了很多年，而槽式预埋件近几年才渐渐得到应用，目前国家还没有出台针对槽式预埋件的国家标准。槽式预埋件是由特殊形状的槽钢和锚筋两部分组成，锚筋通过焊接或铆接的形式同槽钢连接，因此在安装过程中，施工步骤十分繁琐，不灵活，容易与主体结构钢筋发生干涉，施工周期较长。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种哈芬槽式预埋件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种哈芬槽式预埋件，包括多个模板，所述模板包括横板和竖板，其中竖板的底部分别设置在横板的表面两侧，且位于横板表面其中一侧的竖板的顶部与另一个横板的一端固定连接，其中位于横板的上部两个竖板之间的位置设置有限位板框，其中位于限位板框的内部四角位置均设置有定位钢筋，且所述定位钢筋与限位板框的内侧壁进行接触，其中位于限位板框的上部与其中一个定位钢筋相对应的位置开设有安装槽，其中安装槽的内部设置有限位卡块，所述限位卡块滑动设置在定位钢筋的外部，其中所述限位板框的内部以及两个竖板之间的位置均填充有主体外框梁，所述限位板框其中一侧壁的内部开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽的内部滑动安装有槽型预埋件。

优选的，所述槽型预埋件包括插块和槽型卡块，其中所述插块和槽型卡块为一体成型结构，其中主体外框梁的内部与槽型预埋件相对应的位置开设有槽孔。

优选的，所述槽型卡块的内外表面与插块相连接的一侧均设置有圆弧形的倒角，其中位于槽型卡块的槽口处设置有内勾型圆弧角，且内勾型圆弧角与槽型卡块为一体成型结构。

优选的，所述限位卡块为U型立方体件，其中定位钢筋与限位卡块的内侧底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该哈芬槽式预埋件，通过加入多组模板作为横板和竖板进行组装，进行槽型预埋件等组件的大小位置的限定，并且通过加入定位钢筋进行限位板框的位置限定，通过限位板框的开设滑动安装槽的方式，进行槽型预埋件的初次位置限定，并且通过填充主体外框梁进行槽型预埋件的二次固定，避免了传统方式需要焊接进行固定，降低了施工难度，有效提高施工时间，并且使用更加灵活方便，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1模板、2横板、3竖板、4限位板框、5定位钢筋、6安装槽、7限位卡块、8主体外框梁、9滑动安装槽、10槽型预埋件、11插块、12槽型卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种哈芬槽式预埋件，包括多个模板1，所述模板1包括横板2和竖板3，其中竖板3的底部分别设置在横板2的表面两侧，且位于横板2表面其中一侧的竖板3的顶部与另一个横板2的一端固定连接，其中位于横板2的上部两个竖板3之间的位置设置有限位板框4，其中位于限位板框4的内部四角位置均设置有定位钢筋5，且所述定位钢筋5与限位板框4的内侧壁进行接触，其中位于限位板框4的上部与其中一个定位钢筋5相对应的位置开设有安装槽6，其中安装槽6的内部设置有限位卡块7，所述限位卡块7滑动设置在定位钢筋5的外部，其中所述限位板框4的内部以及两个竖板3之间的位置均填充有主体外框梁8，所述限位板框4其中一侧壁的内部开设有滑动安装槽9，所述滑动安装槽9的内部滑动安装有槽型预埋件10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述槽型预埋件10包括插块11和槽型卡块12，其中所述插块11和槽型卡块12为一体成型结构，其中主体外框梁8的内部与槽型预埋件10相对应的位置开设有槽孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述槽型卡块12的内外表面与插块11相连接的一侧均设置有圆弧形的倒角，其中位于槽型卡块12的槽口处设置有内勾型圆弧角，且内勾型圆弧角与槽型卡块12为一体成型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位卡块7为U型立方体件，其中定位钢筋5与限位卡块7的内侧底部接触。

工作原理：当人们使用该哈芬槽式预埋件，通过加入多组模板1作为横板2和竖板3进行组装，进行槽型预埋件10等组件的大小位置的限定，并且通过加入定位钢筋5进行限位板框4的位置限定，通过限位板框4的开设滑动安装槽9的方式，进行槽型预埋件10的初次位置限定，并且通过填充主体外框梁8进行槽型预埋件10的二次固定，避免了传统方式需要焊接进行固定，降低了施工难度，有效提高施工时间，并且使用更加灵活方便，便于人们使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种哈芬槽式预埋件，包括多个模板（1），其特征在于：所述模板（1）包括横板（2）和竖板（3），其中竖板（3）的底部分别设置在横板（2）的表面两侧，且位于横板（2）表面其中一侧的竖板（3）的顶部与另一个横板（2）的一端固定连接，其中位于横板（2）的上部两个竖板（3）之间的位置设置有限位板框（4），其中位于限位板框（4）的内部四角位置均设置有定位钢筋（5），且所述定位钢筋（5）与限位板框（4）的内侧壁进行接触，其中位于限位板框（4）的上部与其中一个定位钢筋（5）相对应的位置开设有安装槽（6），其中安装槽（6）的内部设置有限位卡块（7），所述限位卡块（7）滑动设置在定位钢筋（5）的外部，其中所述限位板框（4）的内部以及两个竖板（3）之间的位置均填充有主体外框梁（8），所述限位板框（4）其中一侧壁的内部开设有滑动安装槽（9），所述滑动安装槽（9）的内部滑动安装有槽型预埋件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种哈芬槽式预埋件，其特征在于：所述槽型预埋件（10）包括插块（11）和槽型卡块（12），其中所述插块（11）和槽型卡块（12）为一体成型结构，其中主体外框梁（8）的内部与槽型预埋件（10）相对应的位置开设有槽孔。

3.根据权利要求2所述的一种哈芬槽式预埋件，其特征在于：所述槽型卡块（12）的内外表面与插块（11）相连接的一侧均设置有圆弧形的倒角，其中位于槽型卡块（12）的槽口处设置有内勾型圆弧角，且内勾型圆弧角与槽型卡块（12）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种哈芬槽式预埋件，其特征在于：所述限位卡块（7）为U型立方体件，其中定位钢筋（5）与限位卡块（7）的内侧底部接触。