CN206555077U - 一种风电主轴法兰盘检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种风电主轴法兰盘检具，包括风电主轴及检具本体，检具本体包括底座，底座的左端、右端分别设置有第一支架、第二支架，第一支架、第二支架结构相同，并具体包括第一纵杆、第二纵杆，第一纵杆的中间处通过横梁与第二纵杆相连，第一纵杆的上端通过第一斜杆与横梁相连，第二纵杆的上端通过第二斜杆与横梁相连，第一斜杆、横梁、第二斜杆配合形成槽口，底座上设置有挡板，且底座上设置有检测支座，检测支座上可移动的设置有检测靠板，检测靠板的右端面为平面结构。本实用新型结构简单，易于实现，通过采用本实用新型进行风电主轴法兰盘的平面度检测，大大提高了检测效率，缩短了生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种风电主轴法兰盘检具。
背景技术
风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，而风电主轴作为风力发电机的核心机械部件，直接与风叶相连，构成直径约80-90米得巨大风轮，巨大风轮承载着自然风并将其能量通过机械齿轮装置传递给发电机转化为电能。
风电主轴为了便于安装连接，通常在其主轴的一端设置有法兰盘，法兰盘与主轴为一体结构，风电主轴生产完成后，需对法兰盘的平面度进行检测，然而，现有风电主轴法兰盘的平面度检测效率较低，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种风电主轴法兰盘检具，以解决现有风电主轴法兰盘检测效率低的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种风电主轴法兰盘检具，包括风电主轴及检具本体，所述风电主轴包括主轴及设置于主轴一端的法兰盘，所述法兰盘与主轴为一体结构，所述检具本体包括底座，所述底座的左端、右端分别设置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架结构相同，并具体包括垂直固定于底座上的第一纵杆、第二纵杆，所述第一纵杆的中间处通过水平布置的横梁与第二纵杆相连，且第一纵杆的顶端与弧形结构的径向定位件的一端相连，所述径向定位件的另一端与第二纵杆的顶端相连，第一纵杆的上端通过第一斜杆与横梁相连，第二纵杆的上端通过第二斜杆与横梁相连，所述第一斜杆、横梁、第二斜杆配合形成用于承载主轴的槽口，所述底座上位于第二支架的右端设置有起轴向限位作用的挡板，且底座上位于第一支架的左端设置有检测支座，所述检测支座上可移动的设置有检测靠板，所述检测靠板的右端面为平面结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述检测支座上沿水平方向布置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座与检测靠板固定连接，所述检测靠板的左端与油缸的输出端固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述槽口的截面为上底长度大于下底长度的等腰梯形结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述检测靠板上设置有减重孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座与第一支架的连接处设置有加强板，且底座与第二支架的连接处设置有加强板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述加强板为三角形结构，。
本实用新型的有益效果为，所述一种风电主轴法兰盘检具结构简单，易于实现，通过采用本实用新型进行风电主轴法兰盘的平面度检测，大大提高了检测效率，缩短了生产周期。
附图说明
图1为本实用新型一种风电主轴法兰盘检具的结构示意图；
图2为本实用新型第一支架、第二支架的结构示意图。
图中:
1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、加强板；5、挡板；6、检测支座；7、滑动座；8、检测靠板；9、油缸；10、第一纵杆；11、第二纵杆；12、横梁；13、第一斜杆；14、第二斜杆；15、槽口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种风电主轴法兰盘检具的结构示意图；图2为本实用新型第一支架、第二支架的结构示意图。
于本实施例中，一种风电主轴法兰盘检具，包括风电主轴及检具本体，所述风电主轴包括主轴及设置于主轴左端的法兰盘，所述法兰盘与主轴为一体结构，所述检具本体包括底座1，所述底座1的左端、右端分别设置有第一支架2、第二支架3，所述底座1与第一支架2的连接处设置有加强板4，且底座1与第二支架2的连接处设置有加强板4，所述加强板4为三角形结构，所述第一支架1、第二支架2结构相同，并具体包括垂直固定于底座1上的第一纵杆10、第二纵杆11，所述第一纵杆10的中间处通过水平布置的横梁12与第二纵杆11相连，且第一纵杆10的顶端与弧形结构的径向定位件(图中未绘示)的一端相连，所述径向定位件的另一端与第二纵杆10的顶端相连，第一纵杆10的上端通过第一斜杆13与横梁12相连，第二纵杆11的上端通过第二斜杆14与横梁12相连，所述第一斜杆13、横梁12、第二斜杆14配合形成用于承载主轴的槽口15，所述槽口15的截面为上底长度大于下底长度的等腰梯形结构，所述底座1上位于第二支架3的右端设置有起轴向限位作用的挡板5，且底座1上位于第一支架2的左端设置有检测支座6，所述检测支座6上沿水平方向布置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座7，所述滑动座7上固定连接有检测靠板8，所述检测靠板8的左端与油缸9的输出端固定连接，所述检测靠板8的右端面为平面结构，所述检测靠板8上设置有减重孔。
上述一种风电主轴法兰盘检具结构简单，易于实现，通过采用其进行风电主轴法兰盘的平面度检测，大大提高了检测效率，缩短了生产周期。
检测时，风电主轴的主轴部分由第一支架2、第二支架3支撑，其正好落于槽口15内，主轴上带法兰盘的一端位于左端，不带法兰盘的一端紧紧抵靠在挡板5上，接着，油缸9驱动检测靠板8与法兰盘紧贴，此时，由工人判断检测靠板8与法兰盘是否有间隙，有无透光，进而检测法兰盘平面度是否合格，操作方便、简单。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (6)
1.一种风电主轴法兰盘检具，包括风电主轴及检具本体，所述风电主轴包括主轴及设置于主轴一端的法兰盘，所述法兰盘与主轴为一体结构，其特征在于：所述检具本体包括底座，所述底座的左端、右端分别设置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架结构相同，并具体包括垂直固定于底座上的第一纵杆、第二纵杆，所述第一纵杆的中间处通过水平布置的横梁与第二纵杆相连，且第一纵杆的顶端与弧形结构的径向定位件的一端相连，所述径向定位件的另一端与第二纵杆的顶端相连，第一纵杆的上端通过第一斜杆与横梁相连，第二纵杆的上端通过第二斜杆与横梁相连，所述第一斜杆、横梁、第二斜杆配合形成用于承载主轴的槽口，所述底座上位于第二支架的右端设置有起轴向限位作用的挡板，且底座上位于第一支架的左端设置有检测支座，所述检测支座上可移动的设置有检测靠板，所述检测靠板的右端面为平面结构。
2.根据权利要求1所述的一种风电主轴法兰盘检具，其特征在于：所述检测支座上沿水平方向布置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座与检测靠板固定连接，所述检测靠板的左端与油缸的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种风电主轴法兰盘检具，其特征在于：所述槽口的截面为上底长度大于下底长度的等腰梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种风电主轴法兰盘检具，其特征在于：所述检测靠板上设置有减重孔。
5.根据权利要求1所述的一种风电主轴法兰盘检具，其特征在于：所述底座与第一支架的连接处设置有加强板，且底座与第二支架的连接处设置有加强板。
6.根据权利要求5所述的一种风电主轴法兰盘检具，其特征在于：所述加强板为三角形结构。
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2017
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