CN206550514U - 激光划片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光划片机，解决了弱光环境中操作不方便的问题，其技术方案要点是，固定座的侧面于靠近二维工作台的位置枢接有盖板，固定座的底面于靠近盖板的一侧水平向外延伸有用于抵接盖板的支撑板，盖板上靠近二维工作台的板面设有照明灯，本实用新型的激光划片机，设置于盖板上的照明灯能够对二维工作台进行照明，省去了借助外部照明工具的麻烦，也能减少周围外部光源的布置，节省了电能；枢接于固定座上的盖板能够在固定座上进行开合，利用支撑板能够有效将盖板翻开后的角度限定在水平位置，以使照明灯能够与固定座的底面平齐，使投射到二维工作台上的光线不会受到固定座的遮挡，从而保证了二维工作台的表面不会出现阴影。

Description

激光划片机

技术领域

本实用新型涉及划片装置，特别涉及激光划片机。

背景技术

激光划片是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化，从而达到划片的目的。因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件不易变形，且热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。激光划片机主要用于金属材料及硅、锗、砷化镓和其他半导体衬底材料划片和切割，可加工太阳能电池板、硅片、陶瓷片、铝箔片等，工件精细美观，切边光滑。

通常激光划片机的二维工作台上方架设有用于安装激光器的固定座，将需要加工的工件放置于二维工作台的上方，采用激光器作为工作光源，由计算机控制二维工作台按照输入的图形做各种运动，以进行曲线及直线图形切割。

但是在弱光环境下，工作人员难以辨识二维工作台上的限位机构，容易将工件的位置放偏，导致切割出来的划槽发生歪斜，进而造成工件报废。为了避免上述问题发生，通常需要借助外部照明工具，费时费力，或者在车间内布置大量的外部光源，以进行照明，不仅耗费电能，而且由于固定座的遮挡，二维工作台的表面容易产生阴影，影响工作人员的视线，因此还存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有照明功能的激光划片机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光划片机，包括二维工作台和架设于所述二维工作台的上方并用于安装激光器的固定座，所述固定座的侧面于靠近二维工作台的位置枢接有盖板，所述盖板的转动平面呈竖直设置，所述固定座的底面于靠近盖板的一侧水平向外延伸有用于抵接盖板的支撑板，所述盖板上靠近二维工作台的板面设有照明灯。

采用上述方案，设置于盖板上的照明灯能够对二维工作台进行照明，省去了借助外部照明工具的麻烦，也能减少周围外部光源的布置，节省了电能；枢接于固定座上的盖板能够在固定座上进行开合，利用支撑板能够有效将盖板翻开后的角度限定在水平位置，以使照明灯能够与固定座的底面平齐，使投射到二维工作台上的光线不会受到固定座的遮挡，从而保证了二维工作台的表面不会出现阴影。

作为优选，所述照明灯设有若干，若干所述照明灯等间隔排列于盖板上靠近其活动端的边沿。

采用上述方案，既能提高照明灯的光照亮度，又能使光照更加均匀，从而提升其照明效果。

作为优选，所述固定座的侧面还设有分别位于盖板的两条侧边并用于扣接盖板的卡扣。

采用上述方案，当照明灯不使用时，利用卡扣能够将盖板扣接在固定座的侧面，以使盖板保持与固定座的贴合状态，从而减小盖板的占用空间。

作为优选，所述盖板的活动端开设有长条状的凹槽，所述凹槽内嵌合有转向板，所述转向板的两端分别枢接于凹槽的两端，若干所述照明灯沿着凹槽的长度方向等间隔排列于转向板的板面上。

采用上述方案，通过转动凹槽内的转向板，能够调节照明灯的照射角度，进一步消除二维工作台上所产生的阴影，从而使照明效果达到最佳。

作为优选，所述转向板的两端分别向外延伸有转向轴，所述凹槽的两侧分别开设有供所述转向轴穿设的转向孔，所述转向轴与转向孔过盈配合。

采用上述方案，转向轴与转向孔的过盈配合使得转向板在受到足够大的外部扭力时才能够发生相应的转动，而当撤去该扭力后又能将转向板自动限定在该位置，进而确定照明灯的照射角度。

作为优选，所述固定座枢接有盖板的侧面开设有固定容腔，所述固定容腔内镶嵌有磁性件，所述盖板上远离二维工作台的板面开设有对应于固定容腔的活动容腔，所述活动容腔内镶嵌有用于检测磁性件的靠近或远离以输出检测信号的检测单元，所述检测单元上耦接有响应于检测信号的执行单元；

当检测单元检测到磁性件靠近时，所述执行单元切断照明灯的供电回路；反之，当检测单元检测到磁性件远离时，所述执行单元导通照明灯的供电回路。

采用上述方案，通过检测单元监测磁性件的靠近或远离，能够判断盖板是否已经盖合于固定座的侧面；当检测到磁性件靠近检测单元时，说明盖板已经盖合于固定座的侧面，此时执行单元能够自动切断照明灯的供电回路，以达到节省电能的目的；反之，当检测到磁性件远离检测单元时，说明盖板已经翻开，人们需要使用照明灯进行照明，此时执行单元自动导通照明灯的供电回路，省去了人工开启的麻烦，使得操作更加方便自然，也更加人性化；固定容腔与活动容腔能够使磁性件与检测单元分别平齐于固定座与盖板，进而使盖板与固定座的侧面能够更加贴合。

作为优选，所述检测单元为霍尔传感器。

采用上述方案，霍尔传感器灵敏度较高、体积小，能够有效检测磁性件的磁场大小，进而判断磁性件的靠近或者远离。

作为优选，所述卡扣包括垂直固定于固定座的弹性支板和固定于弹性支板的端部并位于盖板一侧的突扣。

采用上述方案，突扣能够将盖板牢牢扣接在固定座的侧面，弹性支板既能支撑起突扣，又能在突扣受到外界压力时发生相应的弹性形变，以使盖板能够顺利扣接在两个突扣之间，同时又能方便盖板脱离突扣，使得操作更加方便。

作为优选，所述突扣的前端与后端均设有斜切面。

采用上述方案，斜切面起引导作用，使得盖板的边沿在进出突扣时能够更加顺畅，进而提升操作的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置于盖板上的照明灯能够对二维工作台进行照明，省去了借助外部照明工具的麻烦，也能减少周围外部光源的布置，节省了电能；枢接于固定座上的盖板能够在固定座上进行开合，利用支撑板能够有效将盖板翻开后的角度限定在水平位置，以使照明灯能够与固定座的底面平齐，使投射到二维工作台上的光线不会受到固定座的遮挡，从而保证了二维工作台的表面不会出现阴影。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2所示A部的放大示意图；

图4为本实施例的电路示意图。

图中：1、二维工作台；2、激光器；3、固定座；4、盖板；5、支撑板；6、照明灯；7、卡扣；8、凹槽；9、转向板；10、转向轴；11、转向孔；13、磁性件；15、检测单元；16、执行单元；17、弹性支板；18、突扣；19、斜切面；20、合页。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种激光划片机，如图1所示，包括二维工作台1和架设于二维工作台1的上方并用于安装激光器2的固定座3，固定座3与二维工作台1之间保持有间隔，以形成操作空间。

如图1所示，固定座3的侧面于靠近二维工作台1的位置枢接有盖板4，盖板4的转动平面呈竖直设置，优选采用合页20进行枢接，即合页20的一个叶片通过螺钉与固定座3的侧面相固定，另一个叶片通过螺钉与盖板4上盖合于固定座3的板面相固定，且合页20的数量优选为两个，两个合页20沿着盖板4的边沿方向排列，使得盖板4能够在竖直方向进行稳定地开合，且开合角度等于或大于90度。

如图2和图3所示，固定座3的底面于靠近盖板4的一侧水平向外延伸有用于抵接盖板4的支撑板5，当盖板4离开固定座3的侧面并向外翻折90°后，盖板4的盖合面能够正好抵接于支撑板5的上端面，从而将盖板4限定在该角度。盖板4上靠近二维工作台1的板面设有照明灯6，照明灯6可以为节能灯或者白炽灯。照明灯6设有若干，若干照明灯6等间隔排列于盖板4上靠近其活动端的边沿，且照明灯6的数量优选为四个，在电路连接关系上，四个照明灯6呈并联设置，再一起串联于供电电源中，使得四个照明灯6能够同时启闭。

如图1所示，盖板4的活动端开设有长条状的凹槽8，凹槽8内嵌合有转向板9，转向板9的两端分别枢接于凹槽8的两端，若干照明灯6沿着凹槽8的长度方向等间隔排列于转向板9的板面上。转向板9的两端分别向外延伸有转向轴10，凹槽8的两侧分别开设有供转向轴10穿设的转向孔11，转向轴10与转向孔11过盈配合，使得转向板9能够以转向轴10为旋转中心，在凹槽8内进行翻转，且转动平面与盖板4的转动平面一致，从而能够调整照明灯6的照射角度。

如图1所示，固定座3的侧面还设有分别位于盖板4的两条侧边并用于扣接盖板4的卡扣7。卡扣7包括垂直固定于固定座3的弹性支板17和固定于弹性支板17的端部并位于盖板4一侧的突扣18。弹性支板17的材料优选为塑料或者金属片，其数量为两根，两者均垂直固定于固定座3的侧面且分别位于盖板4的两侧，两个突扣18固定于弹性支板17的端部且两者呈相对设置。突扣18的前端与后端均设有斜切面19，两个斜切面19相互拼接共同形成了三角形的坡度。

如图4所示，固定座3枢接有盖板4的侧面开设有固定容腔，固定容腔内镶嵌有磁性件13，磁性件13优选为永久磁铁。盖板4上远离二维工作台1的板面开设有对应于固定容腔的活动容腔，活动容腔内镶嵌有用于检测磁性件13的靠近或远离以输出检测信号的检测单元15，检测单元15包括霍尔传感器H1和电阻R1，霍尔传感器H1的电源端耦接于电压V3，接地端接地，输出端耦接于电阻R1的一端，电阻R1的另一端输出相应的检测信号。

霍尔传感器是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器，当磁性件13靠近霍尔传感器H1时，霍尔传感器H1通过电阻R1输出高电平的检测信号；相反地，当磁性件13远离霍尔传感器H1时，霍尔传感器H1通过电阻R1输出低电平的检测信号。

如图4所示，检测单元15上耦接有响应于检测信号的执行单元16，执行单元16包括继电器KA、NPN型的三极管Q1和续流二极管D2，继电器KA的线圈的一端耦接于电压V1，另一端耦接于三极管Q1的集电极，三极管Q1的基极耦接于电阻R1的输出端以接收检测信号，发射极接地，续流二极管D2与继电器KA的线圈反并联，继电器KA的常闭触点KA-1串联于四个照明灯6的公共供电回路中。

当检测单元15检测到磁性件13靠近时，执行单元16切断照明灯6的供电回路；反之，当检测单元15检测到磁性件13远离时，执行单元16导通照明灯6的供电回路。

具体工作过程如下：

当激光划片机周围的光线较暗时，先将扣接在固定座3侧面的盖板4从卡扣7上脱离。在这个过程中，盖板4逐渐与固定座3的侧面分离，从而使盖板4的侧边能够在斜切面19的引导下克服弹性支板17的弹力将两侧的突扣18撑开，以使盖板4能够顺利脱离卡扣7并向外翻开。当盖板4翻开90°后，其盖合面能够抵接在支撑板5上，从而将盖板4限定在该角度，使其无法继续翻转。

当盖板4翻开后，磁性件13远离霍尔传感器H1，则霍尔传感器H1检测不到磁性件13的磁场，从而通过电阻R1输出低电平的检测信号至三极管Q1的基极，使三极管Q1截止，继电器KA的线圈处于失电状态，其对应的常闭触点KA-1闭合，导通四个照明灯6的公共供电回路，使四个照明灯6同时发光，以对二维工作台1进行照明。此时转动凹槽8内的转向板9，能够调节照明灯6的照射角度。

在使用完照明灯6后，先将转向板9复位，使其与盖板4的板面平齐，然后将盖板4向上翻起，以将盖板4的两侧边分别扣接于两侧的卡扣7内，从而使盖板4能够牢牢贴合在固定座3的侧面。

此时，由于磁性件13靠近了检测单元15，使霍尔传感器H1能够检测到磁性件13的磁场，从而通过电阻R1输出高电平的检测信号至三极管Q1的基极，使三极管Q1导通，继电器KA的线圈得电吸合，其对应的常闭触点KA-1断开，切断四个照明灯6的公共供电回路，使照明灯6全都停止发光。

Claims (9)

1.一种激光划片机，包括二维工作台(1)和架设于所述二维工作台(1)的上方并用于安装激光器(2)的固定座(3)，其特征是：所述固定座(3)的侧面于靠近二维工作台(1)的位置枢接有盖板(4)，所述盖板(4)的转动平面呈竖直设置，所述固定座(3)的底面于靠近盖板(4)的一侧水平向外延伸有用于抵接盖板(4)的支撑板(5)，所述盖板(4)上靠近二维工作台(1)的板面设有照明灯(6)。

2.根据权利要求1所述的激光划片机，其特征是：所述照明灯(6)设有若干，若干所述照明灯(6)等间隔排列于盖板(4)上靠近其活动端的边沿。

3.根据权利要求1所述的激光划片机，其特征是：所述固定座(3)的侧面还设有分别位于盖板(4)的两条侧边并用于扣接盖板(4)的卡扣(7)。

4.根据权利要求2所述的激光划片机，其特征是：所述盖板(4)的活动端开设有长条状的凹槽(8)，所述凹槽(8)内嵌合有转向板(9)，所述转向板(9)的两端分别枢接于凹槽(8)的两端，若干所述照明灯(6)沿着凹槽(8)的长度方向等间隔排列于转向板(9)的板面上。

5.根据权利要求4所述的激光划片机，其特征是：所述转向板(9)的两端分别向外延伸有转向轴(10)，所述凹槽(8)的两侧分别开设有供所述转向轴(10)穿设的转向孔(11)，所述转向轴(10)与转向孔(11)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的激光划片机，其特征是：所述固定座(3)枢接有盖板(4)的侧面开设有固定容腔，所述固定容腔内镶嵌有磁性件(13)，所述盖板(4)上远离二维工作台(1)的板面开设有对应于固定容腔的活动容腔，所述活动容腔内镶嵌有用于检测磁性件(13)的靠近或远离以输出检测信号的检测单元(15)，所述检测单元(15)上耦接有响应于检测信号的执行单元(16)；

当检测单元(15)检测到磁性件(13)靠近时，所述执行单元(16)切断照明灯(6)的供电回路；反之，当检测单元(15)检测到磁性件(13)远离时，所述执行单元(16)导通照明灯(6)的供电回路。

7.根据权利要求6所述的激光划片机，其特征是：所述检测单元(15)为霍尔传感器。

8.根据权利要求3所述的激光划片机，其特征是：所述卡扣(7)包括垂直固定于固定座(3)的弹性支板(17)和固定于弹性支板(17)的端部并位于盖板(4)一侧的突扣(18)。

9.根据权利要求8所述的激光划片机，其特征是：所述突扣(18)的前端与后端均设有斜切面(19)。