CN206546990U - 线缆导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线缆导管，其横截面为圆环形，包括基层，所述线缆导管还包括有第一防氧化层、第二防氧化层、第一耐磨层、第二耐磨层和绝缘层，所述第一防氧化层位于所述基层外侧，所述第二防氧化层位于所述基层内侧，所述绝缘层位于所述第一防氧化层外侧，所述第一耐磨层位于所述绝缘层外侧，所述第二耐磨层位于所述第二防氧化层内侧，所述第一耐磨层和第二耐磨层均分布有纤维网层，所述纤维网层具有网孔，所述网孔为菱形，所述网孔具有轴向对角线和周向对角线，所述轴向对角线的长度大于两倍的周向对角线的长度。本实用新型的线缆导管耐腐蚀性强，耐磨性好，抗老化能力强，有效增加了线缆导管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆设备，特别涉及一种线缆导管。
背景技术
在现代的工业和民用中，线缆广泛运用，线缆的失效会造成重大损失，因此需要可靠的线缆导管对其中的线缆进行保护，但是现有技术中的线缆导管的耐腐蚀性和耐磨性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的线缆导管的耐腐蚀性和耐磨性较差的缺陷，提供一种线缆导管。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种线缆导管，其横截面为圆环形，包括基层，其特点在于，所述线缆导管还包括有第一防氧化层、第二防氧化层、第一耐磨层、第二耐磨层和绝缘层，所述第一防氧化层位于所述基层外侧，所述第二防氧化层位于所述基层内侧，所述绝缘层位于所述第一防氧化层外侧，所述第一耐磨层位于所述绝缘层外侧，所述第二耐磨层位于所述第二防氧化层内侧，所述第一耐磨层和第二耐磨层均分布有纤维网层，所述纤维网层具有网孔，所述网孔为菱形，所述网孔具有轴向对角线和周向对角线，所述轴向对角线的长度大于两倍的周向对角线的长度。防氧化层使得线缆导管的耐腐蚀性强，抗老化能力强，有效增加了线缆导管的使用寿命，同时，由于基层的内外壁均设有防氧化层，基层被紧密包裹住，提高了整体的耐腐蚀性和抗老化能力。设置绝缘层，当处于线缆导管内的电线被划破后，漏电不会伴随着线缆导管扩散，由于绝缘层将漏电绝缘在线缆导管内，很好地避免了漏电扩散，减少了危险的发生。耐磨层分别设置在线缆导管的最外侧和最内侧，有效地防止了外界环境和内部的线缆对线缆导管的磨损。
较佳地，所述线缆导管的开口处设有外倒角斜边和内倒角斜边。线缆导管的开口处设有外倒角斜边和内倒角斜边，避免管口的毛刺损伤线缆。
较佳地，所述外倒角斜边和所述内倒角斜边之间具有棱边，所述棱边位于所述基层上。
较佳地，所述线缆导管的各相邻的两层之间均为过盈配合。过盈配合保证各层之间的紧密接触。
较佳地，所述基层为铜基层。
较佳地，所述第一防氧化层和第二防氧化层均为热镀锌层。热镀锌层与基层形成阴极保护，有效地防止了基层的氧化。
较佳地，所述第一耐磨层和第二耐磨层的材料采用PE。
较佳地，所述第一耐磨层和第二耐磨层的材料采用XLPE。
较佳地，所述线缆导管的内径均相同，所述线缆导管的外径均相同。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的线缆导管耐腐蚀性强，耐磨性好，抗老化能力强，有效增加了线缆导管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的线缆导管的截面结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的纤维网层的结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的线缆导管的开口结构示意图。
附图标记说明：
基层1
第一防氧化层2
第二防氧化层3
第一耐磨层4
第二耐磨层5
绝缘层6
纤维网层7
网孔71
轴向对角线72
周向对角线73
外倒角斜边81
内倒角斜边82
棱边83
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
本实施例的线缆导管，如图1至图3所示，其横截面为圆环形，包括基层1，线缆导管还包括有第一防氧化层2、第二防氧化层3、第一耐磨层4、第二耐磨层5和绝缘层6，第一防氧化层2位于基层1外侧，第二防氧化层3位于基层1内侧，绝缘层6位于第一防氧化层2外侧，第一耐磨层4位于绝缘层6外侧，第二耐磨层5位于第二防氧化层3内侧，如图2所示，第一耐磨层4和第二耐磨层5均分布有纤维网层7，纤维网层7具有网孔71，网孔71为菱形，网孔71具有轴向对角线72和周向对角线73，轴向对角线72的长度大于两倍的周向对角线73的长度。防氧化层使得线缆导管的耐腐蚀性强，抗老化能力强，有效增加了线缆导管的使用寿命，同时，由于基层1的内外壁均设有防氧化层，基层1被紧密包裹住，提高了整体的耐腐蚀性和抗老化能力。设置绝缘层6，当处于线缆导管内的电线被划破后，漏电不会伴随着线缆导管扩散，由于绝缘层6将漏电绝缘在线缆导管内，很好地避免了漏电扩散，减少了危险的发生。耐磨层分别设置在线缆导管的最外侧和最内侧，有效地防止了外界环境和内部的线缆对线缆导管的磨损。
如图3所示，线缆导管的开口处设有外倒角斜边81和内倒角斜边82。线缆导管的开口处设有外倒角斜边81和内倒角斜边82，避免管口的毛刺损伤线缆。外倒角斜边81和内倒角斜边82之间具有棱边83，棱边83位于基层1上。线缆导管的各相邻的两层之间均为过盈配合。过盈配合保证各层之间的紧密接触。基层1为铜基层1。第一防氧化层2和第二防氧化层3均为热镀锌层。热镀锌层与基层1形成阴极保护，有效地防止了基层1的氧化。第一耐磨层4和第二耐磨层5的材料采用PE。PE就是polyethylene(聚乙烯)。第一耐磨层4和第二耐磨层5的材料采用XLPE。XLPE就是crosslinkedpolyethylene(交联聚乙烯)。线缆导管的内径均相同，线缆导管的外径均相同。
本实施例的线缆导管耐腐蚀性强，耐磨性好，抗老化能力强，有效增加了线缆导管的使用寿命。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种线缆导管，其横截面为圆环形，包括基层，其特征在于，所述线缆导管还包括有第一防氧化层、第二防氧化层、第一耐磨层、第二耐磨层和绝缘层，所述第一防氧化层位于所述基层外侧，所述第二防氧化层位于所述基层内侧，所述绝缘层位于所述第一防氧化层外侧，所述第一耐磨层位于所述绝缘层外侧，所述第二耐磨层位于所述第二防氧化层内侧，所述第一耐磨层和第二耐磨层均分布有纤维网层，所述纤维网层具有网孔，所述网孔为菱形，所述网孔具有轴向对角线和周向对角线，所述轴向对角线的长度大于两倍的周向对角线的长度。
2.如权利要求1所述的线缆导管，其特征在于，所述线缆导管的开口处设有外倒角斜边和内倒角斜边。
3.如权利要求2所述的线缆导管，其特征在于，所述外倒角斜边和所述内倒角斜边之间具有棱边，所述棱边位于所述基层上。
4.如权利要求1所述的线缆导管，其特征在于，所述线缆导管的各相邻的两层之间均为过盈配合。
5.如权利要求1所述的线缆导管，其特征在于，所述基层为铜基层。
6.如权利要求1所述的线缆导管，其特征在于，所述第一防氧化层和第二防氧化层均为热镀锌层。
7.如权利要求1所述的线缆导管，其特征在于，所述第一耐磨层和第二耐磨层的材料采用PE。
8.如权利要求1所述的线缆导管，其特征在于，所述第一耐磨层和第二耐磨层的材料采用XLPE。
9.如权利要求1至8任意一项所述的线缆导管，其特征在于，所述线缆导管的内径均相同，所述线缆导管的外径均相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720217588.5U CN206546990U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 线缆导管 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-03-07 CN CN201720217588.5U patent/CN206546990U/zh active Active
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