CN206546850U - 连接件及连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接电池芯的连接件及连接组件。所述连接件包括连接主体及压配端子。所述连接主体用于电连接电池芯。所述压配端子设置有连接臂及压配端。所述连接臂自所述连接主体连续延伸。所述压配端与所述连接臂连接，并设置成可延伸至进入电路板的压配通孔内。所述压配端具有啮合部，所述啮合部设置成可与电路板免焊电连接。本实用新型连接件通过啮合部实现与电路板的稳定电连接，能够实现免焊连接，精简了工序且节省了制造成本。

Description

连接件及连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，特别是一种用于连接电池芯的连接件及连接组件。

背景技术

随着人们对于绿色环保的要求越来越高，对于能源的使用也要求节能环保。由于绝大多数化石燃料燃烧产生较大空气污染，而由于电池不会产生空气污染而作为替代性能源越来越受到青睐。特别是，当今汽车所产生的尾气为空气污染的主要原因之一，因而不会排放废气的电动汽车备受推崇。当前由于动力不足、续航能力有限且成本高等诸多原因导致电动汽车难以为大多数普通用于所接受，进而难以推广。而当前电动汽车难以为推广的重要原因就在于作为电动汽车核心部件的电池的成本高、技术不够完善。如何提升电池包(Battery Pack)电力输出的稳定性的、便利于组装以节省制造成本，则成为了需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种连接稳定、便利于组装的连接件及连接组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种用于连接电池芯的连接件。所述连接件包括连接主体及压配端子。所述连接主体用于电连接电池芯。所述压配端子设置有连接臂及压配端。所述连接臂自所述连接主体连续延伸。所述压配端与所述连接臂连接，并设置成可延伸至进入电路板的压配通孔内。所述压配端具有啮合部，所述啮 合部设置成可与电路板免焊电连接。

优选地，所述啮合部为通孔、凹陷或突齿。

优选地，所述压配端设置成可用于与压配通孔的孔壁相抵接或间隔设置。

优选地，所述压配端包括压配本体及引导部。所述压配本体设置成可延伸至进入电路板的压配通孔内。所述引导部自所述压配本体连续延伸设置，并具有小于所述压配本体的横向尺寸。

优选地，所述压配端还包括凸肋。所述凸肋突出设置于所述压配本体的侧壁，并围绕所述压配通孔设置。

优选地，所述连接臂呈U形。所述连接臂的两端分别与所述连接主体及所述压配端连接。所述连接主体与所述压配端子间隔设置。

优选地，所述连接件为铜质汇流条。

优选地，所述连接件为一体成型的冲压件。

本实用新型还提供一种用于连接电池芯的连接组件。所述连接组件包括电路板及根据前述中任一项所述的连接件。所述电路板具有多个压配通孔。所述连接件的所述压配端延伸至进入至少部分数量的所述压配通孔内。所述压配端的所述啮合部与所述电路板免焊电连接。

优选地，所述压配端包括压配本体及引导部。所述压配本体容置在所述电路板的所述压配通孔内。所述引导部自所述压配本体连续延伸设置，并具有小于所述压配本体横向尺寸。至少部分所述引导部突出所述压配通孔地设置。

优选地，所述连接组件还包括填充件。所述填充件延伸进入所述压配通孔，并与所述压配端的所述啮合部啮合配合，以将所述压配端子固定在所述电路板 上。

优选地，所述填充件延伸至覆盖至少部分所述电路板地设置。

优选地，所述填充件为固化的密封胶。

优选地，所述电路板包括背对设置的焊接面及元件面。所述压配端自所述元件面延伸至通过所述压配通孔，并与所述焊接面焊接连接。所述填充件延伸至覆盖至少部分所述焊接面。

优选地，所述连接组件还包括支架。所述电路板及所述连接件均设置在所述支架上。

优选地，所述支架设置有连接通孔。所述连接主体设置为可与延伸至所述连接通孔的电池芯接触电连接。

优选地，所述支架设置有对配通孔。所述对配通孔贯穿所述支架的顶端及底端。所述对配通孔与所述压配通孔正对设置。所述连接主体设置在所述支架的顶端。所述电路板设置在所述支架的底端。所述压配端通过所述对配通孔并插入所述压配通孔地设置。

优选地，所述连接组件还包括填充件。所述填充件延伸进入所述压配通孔及所述对配通孔，并与所述压配端的啮合部啮合配合地设置。

优选地，所述支架的顶端设置有容置槽。所述对配通孔设置在所述容置槽内。所述填充件为硅胶固化结构，并容置在所述容置槽内。

优选地，所述支架设置有第一保持通孔。所述电路板设置有第二保持通孔；优选地，所述连接组件还包括填充件；一部分所述填充件延伸进入所述压配通孔，并与所述压配端的啮合部啮合配合，以将所述压配端子固定在所述电路板 上。另一部分所述填充件延伸进入所述第一保持通孔及第二保持通孔，并延伸至覆盖至少部分所述电路板地设置。

与现有技术相比，本实用新型连接件通过啮合部实现与电路板的稳定电连接，能够实现免焊连接，也即是不需要连接件与电路板之间进行焊接而实现电连接，精简了工序且节省了制造成本。所述连接组件组装便利、节省了制造成本。采用所述连接组件的电池模组(包含有电池芯)能够具有较高的性价比。优选地，通过设置填充件，不仅能够提升对压配端子限位保持性性能以增强与电路板的稳固电连接，还能够提升所述连接组件的整体性能及密封、绝缘性能。所述连接组件采用压配端子能够方便快捷地实现连接件与电路板的电连接。通过填充件延伸至与压配端子的啮合部啮合配合，进一步增强了稳固保持一体的性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种连接件的立体结构示意图。

图2为图1的连接件沿连接主体的延伸方向的投影示意图。

图3为本实用新型提供的一种连接组件在示出了电路板的焊接面时的立体结构示意图。

图4为图3的电连接组件在M处的放大示意图。

图5为图3中的电路板的立体结构示意图。

图6为图3的连接组件的另一种实施方式在示出了支架的底端时的立体结构示意图。

图7为图6中的支架在示出了顶端时的结构示意图。

图8为图3的连接组件的又一实施方式在示出了支架的顶端时的立体结构 示意图。

图9为图8的连接组件沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种连接件31。所述连接件31包括连接主体31a及设置在该连接主体31a上的压配端子32。

所述连接件31设置在下述支架10上，可与电池电芯连接，并将相应的电流、电压及电信号输送至下述电路板20上。所述连接件31可以仅为传送电流的结构。在本实施例中，为了稳定地将电池电芯电连接至电路板20上，实现彼此电传递，所述连接件31可以为汇流排。所述汇流排的英文名称bus-bar。更具体地，所述连接件31为铜制汇流条。即，所述连接件31为铜材制成的一体式汇流条。所述连接件31设置在所述支架10上，且与所述电路板20电连接，且可与电池电芯电连接以将电流传导至电路板20。

所述连接主体31a设置在所述支架10上。为了提升所述连接件31的抗振动性能，在本实施例中，所述连接主体31a设置在下述支架10上的安装凹槽12内。所述连接主体31a大致呈沿所述电路板20的宽度方向延伸的板状。所述连接主体31a设置成可与电池芯焊接连接。在本实施例中，所述连接主体31a与电池芯的电极通过激光焊实现电连接。所述连接主体31a与所述支架10的连接通孔12a邻接设置，从而便利于与通过连接通孔12a延伸的电池芯的电极接触电连接。

为了便利于支撑所述压配端子32，所述连接主体31a的一端设置有连接臂32b。在本实施例中，所述连接臂32设置在所述连接主体31a的一端。所述连接臂32b沿所述电路板的宽度方向延伸，以承载所述压配端子32。也即是，所述压配端子32设置在所述连接臂32b的一端上。所述连接臂32b的具体形状根据需要而选择。为了充分利用支架10上空间及减少所述连接件20可能受到的应力，所述连接臂32b具有高于所述连接主体31a的高度。在本实施例中，所述连接臂32b与所述连接主体31a连接设置呈“Z”字形。如前述，所述压配端子32沿所述安装通孔15的轴向延伸设置，从而使得所述压配端子32、所述连接臂32b及所述连接主体31a三者形成拱门状，或“U”字形。

所述压配端子32包括连接臂32b及压配端32a。所述压配端子32的连接臂32b与所述连接件31电连接，压配端32a与所述电路板20压配接触电连接。在本实施例中，所述压配端子32大致为L型。所述压配端子32的压配端32a延伸进入所述电路板20的压配通孔22内，且突出于所述压配通孔22地设置。在本实施例中，所述压配端子32的压配端32a与所述压配通孔22抵接设置。在组装时，所述电路板20的压配通孔22与所述压配端子32的压配端32a压接配合即可。在完成压装配合时，所述压配端子32可以与所述电路板20直接接触电连接。进一步地，所述压配端子32的压配端32a可以与所述电路板20的焊接面20a(即如图示中的顶面)焊接连接，譬如通过波峰焊焊接连接。具体地，所述压配端子32为铜材结构，以与所述电路板20保持相同的铜材以便利于稳固焊接连接。在本实施例中，所述压配端子32具有压配本体322。所述压配本体322的两端分别连接所述压配端32a及连接臂32b。为了便利于利用空间，所述压配本体322呈平板状。如图1至图3示，所述压配端子32通过与部分数量的所述压配通孔22，从而实现与所述电路板20的电连接。

为了增强所述压配端子32的机械强度，所述压配本体322的一侧壁或两侧壁突出设置有凸肋328。所述凸肋328围绕所述啮合部324设置，从而增强其宽度而获得较强的机械强度。如图2中示出的，所述啮合部324为椭圆状。所述凸肋328对应延伸呈部分椭圆状。根据需要，所述凸肋328也可以与压配通孔的孔壁抵接一体。

为了进一步增强所述连接件31与对应电路板20的稳定电连接，所述压配端32a包括压配本体322。所述压配本体322大致呈板状。在本实施例中，所述啮合部324呈通孔状，并贯穿设置在所述压配本体322。

所述压配端子32可以为任意形式在导体材料制成。在本实施例中，所述压配端子32为铜材一体件。为了进一步提升对所述压配端子32的稳固保持性能，所述压配端子32与所述支架10热熔铆接(英文名称为：hot melt)一体。

为了增强所述压配端子32与对应电路板20保持一体的稳固性能，所述压配端子32设置有啮合部324。在本实施例中，所述啮合部324设置在所述压配端32a上。所述啮合部324的具体结构只要能够与填充件80啮合配合，以增强彼此之间的咬合力即可。在本实施例中，所述啮合部324为设置在所述压配端32a上的通孔。作为变形，所述啮合部324还可以为凹陷、或突齿等可以与填充件80彼此渗透的结构。

为了便利于所述压配端子32压配至对应的压配通孔22内，所述压配端32b包括压配本体322及引导部326。所述压配本体322容置在所述电路板20的所述压配通孔22内。所述压配本体322的两端分别与所述连接臂32a及所述引导部326连接。所述引导部326具有小于所述压配本体322的横向尺寸，从而引导压配本体322压配至对应的压配通孔22内。

为了提升所述连接件31的稳固性能、及便利于制造，所述连接件31为一体件。即，所述连接主体31a与所述压配端子32一体成型。具体地，为了便利于与所述电路板20电连接，所述连接件31为铜制一体件。

实施例二：

请参阅图3及图4，其为本实用新型提供的一种连接组件101。所述连接组件101包括电路板20及如实施例一记载的所述连接件31。所述连接件31的所述压配端子32延伸至所述电路板20的压配通孔22内，并且所述连接件31与所述电路板20电连接地设置。所述连接件31与所述电路板20压配电连接，实现了免焊电连接，即不需要通过额外的焊接工序实现电连接。可以理解的是，在本实施例中，所述连接件31通过压配实现了免焊连接，即能满足相应稳定电连接的要求。作为变形，所述压配端子31a可以与电路板20的焊接面20a进一步通过波峰焊实现电连接。

请一并参阅图5，所述电路板20，也可称之为线路板，其英文简称为PCB(即PrintedCircuited Board)。所述电路板20的具体形状根据应用需要而选择。在本实施例中，所述电路板20大致为条形平板状。为了便利于实现与所述连接件31的下述压配端子32电连接，所述电路板20设置有压配通孔22。所述压配通孔22数量、分布只要能够满足相应的连接需要即可。为了与所述安装柱18安装配合，所述电路板20上设置有安装孔26。所述安装孔26与所述安装柱18一一对应插接配合。所述电路板20具有焊接面20a及元件面20b。所述电路板20还设置有第二保持通孔27。所述第二保持通孔27也可以为压配通孔。所述第二保持通孔27用于容置填充件80，以增强保持一体的性能。

实施例三：

请参阅图6，本实用新型提供另一种连接组件102。与实施例二不同的是，所述连接组件101还包括支架10。

请一并参阅图7，所述支架10为一种支撑结构，可应用于电池包(Battery Pack)。所述支架10可以为引线框架(英文名称为：lead-frame)。在本实施例中，所述支架10大致为平板状。为了便利于稳固保持所述连接件31，所述支架10设置有安装凹槽12。在本实施例中，所述安装凹槽12为大致为矩形凹槽。所述安装凹槽12为通槽。也即是，所述安装凹槽12的具有连接通孔12a。所述连接通孔12a能够使得电池电芯(即电池芯，图中未示出)自所述支架10的底部延伸至与所述连接件31电连接，从而充分利用所述支架10的顶部、底部两侧空间。具体地，电池电芯的电极可通过所述连接通孔12a延伸至与所述连接主体31a焊接连接。所述安装凹槽12的数量及排布根据连接需要而选择。在本实施例中，所述安装凹槽12为两排，且每一排均为多个安装凹槽12。在本实施例中，所述连接主体31a设置在所述支架10的顶端10b。所述电路板20设置在所述支架10的底端10a。具体地，所述底端10a、所述顶端10b为如下图9中示出的上下两端。

所述支架10具支架本体11。所述支架本体11为支撑所述支架10的其他结构的支撑结构。所述支架10上设置有限位柱17。所述限位柱17延伸至所述连接件31的限位通孔314内，并彼此限位配合。所述支架10上设置有对配通孔15。所述对配通孔15与所述电路板20的所述压配通孔22一一正对设置。所述压配端子32依此插入所述对配通孔15、所述压配通孔22内。所述支架10上设置有第一保持通孔14。所述第一保持通孔14与所述电路板20的第二保持通孔27正对设置。所述填充件80延伸进入所述第一保持通孔14、所述第二保持通孔能够27内。所述填充件80延伸至覆盖至少部分所述电路板20。在本实施例 中，所述填充件80延伸至覆盖所述电路板20的焊接面20a。

为了便利于保持所述填充件80，所述支架10的顶端10b设置有容置槽19。所述容置槽19包围所述对配通孔15，并彼连通。即，所述对配通孔15设置在所述容置槽19内。相应地，所述对配通15贯穿所述容置槽19的槽底。在本实施例中，在形成固化结构的所述填充件80时，将液态硅胶倾倒至所述容置槽19内，从而保持所述填充件80的固化形状，避免材料浪费。

实施例四：

请参阅图8及图9，进一步提升对所述压配端子32的保持性能以增强该压配端子32与所述电路板20之间的稳固电连接，本实用新型提供另一种连接组件103。与实施例三不同的是，所述连接组件103还包括填充件80。

所述填充件80延伸进入所述压配通孔22并接触所述压配端子32的压配端32a。所述填充件80通过填充所述压配通孔22，能够将所述压配端子32固定在所述电路板20上，从而能够提升所述压配端子32与电路板20稳固电连接的性能。在本实施例中，为了提升密封性能及精简制造工艺，所述填充件80为固化的密封胶。为了进一步提升导热性能，所述填充件80为固化硅胶垫。所述填充件80也可以为固化的橡胶体。也即是，通过灌注熔融硅胶液，使得硅胶流动至所述也配通孔22内，最终固化形成所述填充件80。在本实施例中，所述填充件80同时延伸至所述压配通孔22。为了提升绝缘性能，所述填充件80连续延伸，覆盖至少部分所述电路板20。具体地，在所述连接组件101的所有部件焊接或接触电连接完成后，及所述连接件31与电芯电连接之后，所述填充件80覆盖填充相应的部件。具体地，通过灌注硅胶的方式，填充覆盖相应的部件及空间。进一步地，所述填充件80延伸进入所述支架10的所述第一保持通孔14及所述 电路板20的所述第二保持通孔能够27内。所述填充件80延伸至覆盖至少部分所述电路板20。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (20)

1.一种用于连接电池芯的连接件，其特征在于，包括：

连接主体，用于电连接电池芯；及

压配端子，所述压配端子设置有连接臂及压配端；所述连接臂自所述连接主体连续延伸；所述压配端与所述连接臂连接，并设置成可延伸至进入电路板的压配通孔内；

所述压配端具有啮合部，所述啮合部设置成可与电路板免焊电连接。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：

所述啮合部为通孔、凹陷或突齿。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：

所述压配端设置成可用于与压配通孔的孔壁相抵接或间隔设置。

4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：

所述压配端包括压配本体及引导部；

所述压配本体设置成可延伸至进入电路板的压配通孔内；

所述引导部自所述压配本体连续延伸设置，并具有小于所述压配本体的横向尺寸。

5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于：

所述压配端还包括凸肋；

所述凸肋突出设置于所述压配本体的侧壁，并围绕所述压配通孔设置。

6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：

所述连接臂呈U形；

所述连接臂的两端分别与所述连接主体及所述压配端连接；

所述连接主体与所述压配端间隔设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接件，其特征在于：

所述连接件为铜质汇流条。

8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于：

所述连接件为一体成型的冲压件。

9.一种用于连接电池芯的连接组件，其特征在于，包括：

电路板，所述电路板具有多个压配通孔；及

根据权利要求1至8中任一项所述的连接件，所述连接件的所述压配端延伸至进入至少部分数量的所述压配通孔内；所述压配端的所述啮合部与所述电路板免焊电连接。

10.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于：

所述压配端包括压配本体及引导部；

所述压配本体容置在所述电路板的所述压配通孔内；

所述引导部自所述压配本体连续延伸设置，并具有小于所述压配本体横向尺寸；

至少部分所述引导部突出所述压配通孔地设置。

11.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，还包括：

填充件，所述填充件延伸进入所述压配通孔，并与所述压配端的所述啮合部啮合配合，以将所述压配端子固定在所述电路板上。

12.根据权利要求11所述的连接组件，其特征在于：

所述填充件延伸至覆盖至少部分所述电路板地设置。

13.根据权利要求11所述的连接组件，其特征在于：

所述填充件为固化的密封胶。

14.根据权利要求11所述的连接组件，其特征在于：

所述电路板包括背对设置的焊接面及元件面；

所述压配端自所述元件面延伸至通过所述压配通孔，并与所述焊接面焊接连接；

所述填充件延伸至覆盖至少部分所述焊接面。

15.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，还包括支架；

所述电路板及所述连接件均设置在所述支架上。

16.根据权利要求15所述的连接组件，其特征在于：

所述支架设置有连接通孔；

所述连接主体设置为可与延伸至所述连接通孔的电池芯接触电连接。

17.根据权利要求15所述的连接组件，其特征在于：

所述支架设置有对配通孔；

所述对配通孔贯穿所述支架的顶端及底端；

所述对配通孔与所述压配通孔正对设置；

所述连接主体设置在所述支架的顶端；

所述电路板设置在所述支架的底端；

所述压配端通过所述对配通孔并插入所述压配通孔地设置。

18.根据权利要求17所述的连接组件，其特征在于，还包括：

填充件，所述填充件延伸进入所述压配通孔及所述对配通孔，并与所述压配端的啮合部啮合配合地设置。

19.根据权利要求18所述的连接组件，其特征在于：

所述支架的顶端设置有容置槽；

所述对配通孔设置在所述容置槽内；

所述填充件为硅胶固化结构，并容置在所述容置槽内。

20.根据权利要求17所述的连接组件，其特征在于：

所述支架设置有第一保持通孔；

所述电路板设置有第二保持通孔；

所述连接组件还包括填充件；一部分所述填充件延伸进入所述压配通孔，并与所述压配端的啮合部啮合配合，以将所述压配端子固定在所述电路板上；

另一部分所述填充件延伸进入所述第一保持通孔及第二保持通孔，并延伸至覆盖至少部分所述电路板地设置。