CN206544999U - 三段式型煤干馏装置 - Google Patents
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Abstract
三段式型煤干馏装置，包括干馏炉本体，干馏炉本体的内腔由上至下依次设置干燥区、干馏区和冷却区，干燥区顶部设置进料口和放散管，干馏区内设置加热装置，干馏区上部竖直方向设置隔板,隔板一侧与干馏区内壁之间形成料封区，料封区上下两端分别与干燥区和干馏区相通，隔板另一侧顶端通过坡面与干燥区内壁相接，干馏区内被隔板隔开的远离料封区的一侧安装循环管，循环管上安装第一引风机，循环管的一端与干馏区上部相通，循环管的另一端与冷却区的底部相通，冷却区的上部一侧安装回收管。预热烟气与干馏气体相互独立循环，排放的烟气中仅含二氧化碳，对环境的影响较小，即使使用烟煤作为原料也可保证烟气的排放符合环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干馏炉，具体地说是一种三段式型煤干馏装置。
背景技术
煤的干馏是指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。现有的煤炭干馏设备均需使用无烟块煤或无烟型煤进行干馏，无烟煤的原料成本较高，并且资源有限，如果将原料替换为烟煤，则干馏炉排放的烟气中焦油、荒煤气等污染物含量很高，必须进行环保处理，需配置大型的废气处理设备，设备成本、生产成本均较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三段式型煤干馏装置，它的预热烟气与干馏气体相互独立循环，排放的烟气中仅含二氧化碳，对环境的影响较小，即使使用烟煤作为原料也可保证烟气的排放符合环保要求，不需配置大型废气处理设备，有利于企业降低原料、设备和生产成本。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括干馏炉本体，干馏炉本体的内腔由上至下依次设置干燥区、干馏区和冷却区，干燥区顶部设置进料口和放散管，干馏区内设置加热装置，干馏区上部竖直方向设置隔板,隔板一侧与干馏区内壁之间形成料封区，料封区上下两端分别与干燥区和干馏区相通，隔板另一侧顶端通过坡面与干燥区内壁相接，干馏区内被隔板隔开的远离料封区的一侧安装循环管，循环管上安装第一引风机，循环管的一端与干馏区上部相通，循环管的另一端与冷却区的底部相通，冷却区的上部一侧安装回收管，干燥区的底部一侧安装进气管，进气管的一端安装调温室，调温室上安装烧嘴，干燥区的上部一侧安装排放管，排放管的一端安装旋风除尘器，旋风除尘器与调温室通过管道连接。所述进料口和坡面分别设置在干燥区两个相对的侧面。所述加热装置是外燃式加热装置。所述循环管上安装焦油净化装置、间接冷却器、静电捕焦装置、第一引风机和脱硫装置。所述回收管通过管道与烧嘴连接。
本实用新型的优点在于：预热烟气与干馏气体相互独立循环，排放的烟气中仅含二氧化碳，对环境的影响较小，即使使用烟煤作为原料也可保证烟气的排放符合环保要求，不需配置大型废气处理设备，有利于企业降低原料、设备和生产成本等。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
三段式型煤干馏装置包括干馏炉本体8，干馏炉本体8的内腔由上至下依次设置干燥区2、干馏区7和冷却区9，干燥区2顶部设置进料口22和放散管23，干馏区7内设置加热装置24，干馏区7上部竖直方向设置隔板11,隔板11一侧与干馏区7内壁之间形成料封区21，料封区21上下两端分别与干燥区2和干馏区7相通，隔板11另一侧顶端通过坡面3与干燥区2内壁相接，干馏区7内被隔板11隔开的远离料封区21的一侧安装循环管12，循环管12上安装第一引风机16，循环管12的一端与干馏区7上部相通，循环管12的另一端与冷却区9的底部相通，冷却区9的上部一侧安装回收管17，干燥区2的底部一侧安装进气管6，进气管6的一端安装调温室4，调温室4上安装烧嘴5，干燥区2的上部一侧安装排放管1，排放管1的一端安装旋风除尘器10，旋风除尘器10与调温室4通过管道连接。本实用新型的坡面与隔板结合使干燥区与干馏区之间形成狭窄的料封区，型煤经过料封区时相互挤压紧凑、密度增大，产生相对较大的气流阻力，干燥区内对型煤进行的预热后的烟气从顶部的放散管外排，干馏区由第一引风机产生负压，将干馏气体由通过循环管从干馏区顶部抽至冷却段底部，因此本实用新型预热烟气与干馏气体相互独立循环，排放的烟气中仅含二氧化碳，对环境的影响较小，即使使用烟煤作为原料也可保证烟气的排放符合环保要求，不需配置大型废气处理设备，有利于企业降低原料、设备和生产成本。本实用新型排放管通过循环管路再将低温烟气传送到调温室，与烧嘴产生的高温烟气混合达到合适温度后进入干燥区对干燥区内的型煤进行预热。冷却区内通入的冷却后的干馏气体对干馏后的型煤进行冷却，然后一部分气体上升至干馏区补偿干馏区的负压，另一部分气体经回收管集中回收进行利用。
本实用新型为了防止型煤破碎，可将所述进料口22和坡面3分别设置在干燥区2两个相对的侧面。该结构能够使坡面3对型煤起到导向作用，减少型煤进入炉体时的落差，保持型煤完整。
本实用新型所述加热装置24可采用多种加热结构，例如炉体内设置烧嘴的内燃式加热装置等，其中所述加热装置24优选采用外燃式加热装置，外燃式加热装置的燃烧室设置在炉体外部，燃烧室产生的热气经管道通入炉体内对炉体内的型煤进行加热干馏，该结构与各种内燃式加热装置相比，能够避免炉内部件直接与高温火焰接触，避免炉内部件被烧坏，使用寿命更长。
本实用新型为了提高干馏气体的处理效率，可在所述循环管12上安装焦油净化装置13、静电捕焦装置15和脱硫装置20。随着干馏气体不断的经过循环管12循环，气体中的焦油、粉尘、和硫化物可被多次处理，该结构能够大幅提升本实用新型的能源回收和污染物处理效率。
本实用新型所述为进一步降低生产成本，可将所述回收管17通过管道与烧嘴5连接。回收管17回收的可燃气体可直接供烧嘴5燃烧使用。
Claims (5)
1.三段式型煤干馏装置，其特征在于：包括干馏炉本体(8)，干馏炉本体(8)的内腔由上至下依次设置干燥区(2)、干馏区(7)和冷却区(9)，干燥区(2)顶部设置进料口（22）和放散管（23），干馏区(7)内设置加热装置（24），干馏区(7)上部竖直方向设置隔板(11),隔板（11）一侧与干馏区(7)内壁之间形成料封区（21），料封区（21）上下两端分别与干燥区（2）和干馏区（7）相通，隔板（11）另一侧顶端通过坡面（3）与干燥区（2）内壁相接，干馏区(7)内被隔板（11）隔开的远离料封区（21）的一侧安装循环管(12)，循环管（12）上安装第一引风机(16)和间接冷却器(14)，循环管(12)的一端与干馏区(7)上部相通，循环管(12)的另一端与冷却区(9)的底部相通，冷却区(9)的上部一侧安装回收管(17)，干燥区(2)的底部一侧安装进气管(6)，进气管(6)的一端安装调温室(4)，调温室(4)上安装烧嘴（5），干燥区(2)的上部一侧安装排放管(1)，排放管(1)的一端安装旋风除尘器(10)，旋风除尘器(10)与调温室(4)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的三段式型煤干馏装置，其特征在于：所述进料口（22）和坡面（3）分别设置在干燥区（2）两个相对的侧面。
3.根据权利要求1所述的三段式型煤干馏装置，其特征在于：所述加热装置（24）是外燃式加热装置。
4.根据权利要求1所述的三段式型煤干馏装置，其特征在于：所述循环管(12)上安装焦油净化装置(13)、静电捕焦装置(15)和脱硫装置(20)。
5.根据权利要求1所述的三段式型煤干馏装置，其特征在于：所述回收管(17)通过管道与烧嘴(5)连接。
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