CN206541325U - 一种超高频抗金属电子标签 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超高频抗金属电子标签，包括陶瓷基板、标签天线和标签芯片，标签天线包覆于陶瓷基板的外周，通过过孔回流形成封闭回路，其中，标签天线包括第一天线和第二天线，在第一天线和第二天线任一面形成镂空部，电流经所述标签天线呈弯曲路径流通。本实用新型通过开设镂空部，天线的辐射体表面的电流沿镂空部流动，增加天线的电长度，且采用平衡双馈电结构，增大标签频带宽度，提高标签灵敏度，实现超高频抗金属电子标签小型化下具有卓越性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子标签技术领域，尤其是一种超高频抗金属电子标签。
背景技术
电子标签是RFID(射频识别系统)的主要组成单元，是物联网的信息载体。随着射频识别技术的发展，工作于UHF频段(840MHz-960MHz)的各类型电子标签被越来越多地运用于物流管理、仓储管理、资产管理等领域。因一些电力资料如电力互感器，外壳是金属材料做成，并且需要将标签安装在金属表面上，传统超高频电子标签在金属表面无法正常工作，因此，需要一种超高频抗金属电子标签。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种高灵敏度、高增益、小型化的超高频抗金属电子标签。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超高频抗金属电子标签，包括陶瓷基板、标签天线和标签芯片，标签天线包覆于陶瓷基板的外周，通过过孔回流形成封闭回路，其中，标签天线包括第一天线和第二天线，在第一天线和第二天线任一面形成镂空部，电流经所述标签天线呈弯曲路径流通。
所述第一天线位于陶瓷基板的上表面，第二天线位于陶瓷基板的下表面，其中，在陶瓷基板的侧边中间位置设有陶瓷基板固定孔。
进一步地，所述标签天线采用平衡双馈电结构；所述过孔开设于陶瓷基板两端，第一天线和第二天线通过置于过孔的电镀导电介质相互构成电气连接。
进一步地，所述镂空部沿标签天线的四周边缘开设。
进一步地，所述镂空部设有至少一个，其向标签天线的中部相对交错伸出。
进一步地，所述镂空部长度为5mm-10mm；宽度为5mm-10mm。所述镂空部尺寸为8mm宽×6.5mm高；所述陶瓷基板尺寸为76mm×20mm宽×3.0mm厚。陶瓷基板的长度、宽度以及厚度均可调。
进一步地，所述陶瓷基板为方形体或长方体。
进一步地，在陶瓷基板上表面中间位置设有标签芯片定位点。
当解读器遇上电子标签时，解读器发出电磁波，在周围形成电磁场，标签从电磁场中获得能量激活标签中的标签芯片电路，标签芯片将所述电磁波转换，发送至解读器，由解读器将电磁波转换为相关的数据，控制计算机就可以根据相关的数据处理进行管理控制。
本实用新型的有益效果是：在标签天线形成镂空部，天线的辐射体表面的电流经所述标签天线呈弯曲路径流通，延长电流路径，即增加天线的电长度，降低天线谐振频率，实现超高频抗金属电子标签小型化目标；标签天线采用平衡双馈电结构，增大标签频带宽度，提高标签的灵敏度，实现超高频抗金属标签小型化下具有卓越性能；另外，采用芯片表面贴片技术或COB(板上芯片绑定技术)，提高标签性能一致性，提高标签生产自动化，减少标签生产所需时间，降低生产成本；标签天线采用过孔回流设计，超高频抗金属标签粘贴金属物品时，标签天线与金属物品共地，可增加反射能量，标签粘贴金属时识别距离可达5米以上。
附图说明
图1为本实用新型一种超高频抗金属电子标签立体结构图；
图2为本实用新型一种超高频抗金属电子标签尺寸示意图。
图中，陶瓷基板1，过孔11，天线2，标签芯片3，镂空部21。
具体实施方式
本实施例中，参照图1和图2，所述一种超高频抗金属电子标签，包括陶瓷基板1、标签天线2和标签芯片3，标签天线2包覆于陶瓷基板1的外周，通过过孔11回流形成封闭回路，其中，标签天线2包括分别设置于陶瓷基板1两侧面的第一天线和第二天线，在第一天线和第二天线任一面形成镂空部21，电流经所述标签天线2呈弯曲路径流通。
在本实用新型中，所述镂空部21设有至少一个，其分别开设于标签天线2的四周或两侧边缘，并向标签天线2的中部相对交错伸出，在所述标签天线2长度方向上两侧的镂空部21相对错位设置，在所述标签天线2宽度方向上两侧的镂空部21对称设置。所述镂空部形状可为倒角三角形或U形。在本实用新型的优选实施例中，所述镂空部21分别设置于标签天线2的四周，标签天线2的一侧开设有两个镂空部21，相对的另一侧开设有三个镂空部21，两组镂空部21的相对交错伸出，在标签天线2的两底边开设有两个镂空部21，使得电流经标签天线2绕开镂空部21，当电流流至镂空部21，镂空部21挡住其去向，电流只能改变原方向，绕开镂空部21流通；此时电流的路径增长，增加了标签天线2的电长度，呈弯曲路径流通，相比直线流通轨迹而言，在有限的标签天线体积中，改变电流沿标签天线2直线流向的方向，曲线路径大大增加了电流的流通路径，从而使得电子标签在体积减少的前提下不影响其性能，达到小型化的目标。
在陶瓷基板1的侧边设有陶瓷基板固定孔10，通过固定孔10将陶瓷基板安装于电子设备上。第一天线位于陶瓷基板1的上表面，第二天线位于陶瓷基板1的下表面，标签天线采用平衡双馈电结构，第一天线和第二天线通过过孔连接标签芯片射频端口的正负极，构成所述平衡双馈电结构；所述过孔11开设于陶瓷基板1两端，第一天线和第二天线通过置于过孔11的电镀导电介质相互构成电气连接。
标签天线2由金属材料覆盖在标签陶瓷基板1的上下表面构成，其可通过蚀刻或印刷的方式粘贴在陶瓷基板1表面；所述的金属材料可选用铜箔、铝箔等金属材料。蚀刻天线以铜箔或铝箔作为导电材料，用覆有铜箔或铝箔的基板经蚀刻所成的图形形成天线，同时是装载芯片元件的电路载板；采用蚀刻方式具有较好的性能，其分辨率高，射频性能好。
所述镂空部21长度为5mm-10mm；宽度为5mm-10mm。所述镂空部尺寸为8mm宽×6.5mm高；所述陶瓷基板尺寸为76mm×20mm宽×3.0mm厚。陶瓷基板1为方形体或长方体，陶瓷基板的长度、宽度以及厚度均可调。
陶瓷基板1可选择PVC、塑料、FR4PCB板等材料；FR4PCB板作为陶瓷基板，既保证了产品具有极好的阻燃和耐高温特性，又可以满足200摄氏度的高温下产品性能不衰减的要求。
超高频抗金属标签使用3mm超薄设计，不仅减轻标签重量，而且扩大对超高频抗金属标签安装高度使用苛刻的应用领域，陶瓷基板采用的基材厚度可在1mm-5mm范围，可得到较宽的频带。
当解读器遇上电子标签时，解读器发出电磁波，在周围形成电磁场，标签从电磁场中获得能量激活标签中的标签芯片电路，标签芯片将所述电磁波转换，发送至解读器，由解读器将电磁波转换为相关的数据，控制计算机就可以根据相关的数据处理进行管理控制。在制作超高频抗金属电子标签时保持标签天线2的长度，以提高其增益性能，使得天线朝一特定的方向收发信号功能提高，在所述特定方向上增大网络的覆盖范围。
通过镂空部设计使得电流所经过的路径更为曲折，电流的路径大大地增加，这样在保持电子标签高性能、高效率的情况下将电子标签的体积大大缩小，制造出高性能而小型化的超高频抗金属电子标签。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：包括陶瓷基板、标签天线和标签芯片，标签天线包覆于陶瓷基板的外周，通过过孔回流形成封闭回路，其中，标签天线包括第一天线和第二天线，在第一天线和第二天线任一面形成镂空部，电流经所述标签天线呈弯曲路径流通。
2.根据权利要求1所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：所述镂空部向标签天线中部伸出。
3.根据权利要求2所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：所述镂空部沿标签天线的四周边缘开设。
4.根据权利要求2所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：所述镂空部设有至少一个。
5.根据权利要求2所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：所述镂空部向标签天线中部相对交错伸出。
6.根据权利要求1所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：所述标签天线采用平衡双馈电结构。
7.根据权利要求1所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：在陶瓷基板上表面中间位置设有标签芯片定位点。
8.根据权利要求1所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：所述陶瓷基板为方形体或长方体。
9.根据权利要求1所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：所述镂空部长度为5mm-10mm；宽度为5mm-10mm。
10.根据权利要求8所述的一种超高频抗金属电子标签，其特征在于：所述镂空部尺寸为8mm宽×6.5mm高。
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