CN206535303U - 一种包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，包括：原料过滤装置、原料离心装置、加料斗、水解罐、水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、蒸馏装置、脱色装置、第二过滤装置；加料斗、水解罐、水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、蒸馏装置、脱色装置、第二过滤装置依次通过管道连接，第二过滤装置上连接有交联剂收集装置。水解罐、蒸馏装置上均连接有冷凝系统，冷凝系统连接尾气冷凝系统。经尾气冷凝系统的尾气进入总管活性炭吸附处理系统。离心工序，既增加了原料的产成率也减少了固废，所有的过滤装置均采用3层层析柱，每一层1米长；采用全封闭管道，生产全过程密封，采用外加的DCS实现温度自动控制，制作效率高，不会污染环境。

Description

一种包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，具体涉及一种制作效率高、不会造成现场环境污染、原料的产成率高，固废的产出低的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置。

背景技术

目前常见的交联剂制备制作效率低，现场环境不封闭，不仅浪费原材料而且会造成现场环境的污染，另外存在过滤的活性炭需要的很多，原料的产成率低，固废的产出高的缺陷。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种制作效率高、不会造成现场环境污染、原料的产成率高，固废的产出低的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，所述包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置包括：原料过滤装置、原料离心装置、加料斗、水解罐、水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、蒸馏装置、脱色装置、第二过滤装置；脱色装置为两次脱色装置。

原料过滤装置的下一个工位为原料离心装置，原料过滤装置和原料离心装置之间采用管道连接在一起。

原料离心装置下一个工位为加料斗，原料离心装置和加料斗之间采用管道连接在一起。

加料斗的下一个工位为水解罐；加料斗和水解罐之间采用管道连接在一起。

水解罐的下一个工位为水洗罐；水解罐和水洗罐之间采用管道连接在一起。

水洗罐的下一个工位为干燥装置；水洗罐和干燥装置之间采用管道连接在一起。

干燥装置的下一个工位为第一过滤装置；干燥装置和第一过滤装置之间采用管道连接在一起。

第一过滤装置的下一个工位为蒸馏装置；第一过滤装置和蒸馏装置之间采用管道连接在一起。

蒸馏装置的下一个工位为脱色装置；蒸馏装置和脱色装置之间采用管道连接在一起。

脱色装置的下一个工位为第二过滤装置；脱色装置和第二过滤装置之间采用管道连接在一起。

第二过滤装置上连接有交联剂收集装置。

原料过滤装置、第一过滤装置、第二过滤装置均采用3层层析柱，每一层为1米长的层析柱。

包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置的所有装置的生产全过程密封。

在本实用新型的具体实施例中，所述水解罐、蒸馏装置上均连接有冷凝系统，冷凝系统连接尾气冷凝系统。

在本实用新型的具体实施例中，经尾气冷凝系统的尾气进入总管活性炭吸附处理系统。

在本实用新型的具体实施例中，所述水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、脱色装置、第二过滤装置均直接连接尾气冷凝系统。

在本实用新型的具体实施例中，所述水解罐上连接的冷凝系统、水洗罐、第一过滤装置、蒸馏装置上连接的冷凝系统上分别连接有回收装置。

在本实用新型的具体实施例中，所述蒸馏装置的冷凝系统的回收装置之后为冷凝装桶工位。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置中的离心工序，既增加了原料的产成率也减少了固废(过滤后的废活性炭)的产生。

原料过滤装置、第一过滤装置、第二过滤装置均采用3层层析柱，每一层为1米长的层析柱；原料活性炭过滤是1.5米长的层析柱，二层。使用3层1米长的层析柱，第一层更换频次最高，依次降低，只对失效的活性炭更换，充分利用第三层的活性炭吸附能力，减少了活性炭的使用量并减少固废。

本实用新型采用全封闭的管道，生产全过程密封，采用外加的DCS实现温度自动控制，不仅制作效率高，而且不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置：原料过滤装置10、原料离心装置11、加料斗1、水解罐2、水洗罐3、干燥装置4、第一过滤装置5、蒸馏装置6、脱色装置7、第二过滤装置8，脱色装置7包括第一次脱色装置和第二次脱色装置。

原料过滤装置10的下一个工位为原料离心装置11，原料过滤装置10和原料离心装置11之间采用管道连接在一起。

原料离心装置11下一个工位为加料斗1，原料离心装置11和加料斗1之间采用管道连接在一起。

加料斗1的下一个工位为水解罐2；加料斗1和水解罐2之间采用管道连接在一起；水解罐2的下一个工位为水洗罐3；水解罐2和水洗罐3之间采用管道连接在一起；水洗罐3的下一个工位为干燥装置4；水洗罐3和干燥装置4之间采用管道连接在一起；干燥装置4的下一个工位为第一过滤装置5；干燥装置4和第一过滤装置5之间采用管道连接在一起；第一过滤装置5的下一个工位为蒸馏装置6；第一过滤装置5和蒸馏装置6之间采用管道连接在一起；蒸馏装置6的下一个工位为脱色装置7；蒸馏装置6和脱色装置7之间采用管道连接在一起；脱色装置7的下一个工位为第二过滤装置8；脱色装置7和第二过滤装置8之间采用管道连接在一起；第二过滤装置上8连接有交联剂收集装置。经尾气冷凝系统9的尾气进入总管活性炭吸附处理系统。

水解罐2、蒸馏装置6上均连接有冷凝系统(如图1中的201、601)，冷凝系统(如图1中的201、601)连接尾气冷凝系统9。水洗罐3、干燥装置4、第一过滤装置5、脱色装置7、第二过滤装置8均直接连接尾气冷凝系统9。

水解罐2上连接的冷凝系统(201)、水洗罐3、第一过滤装置5、蒸馏装置6上连接的冷凝系统(如图1中的601)上分别连接有回收装置。

蒸馏装置6的冷凝系统(如图1中的601)的回收装置之后为冷凝装桶工位。

本实用新型中的离心工序，既增加了原料的产成率也减少了固废(过滤后的废活性炭)的产生。

原料过滤装置10、第一过滤装置、第二过滤装置均采用3层层析柱，每一层为1米长的层析柱；原料活性炭过滤是1.5米长的层析柱，二层。使用3层1米长的层析柱，第一层更换频次最高，依次降低，只对失效的活性炭更换，充分利用第三层的活性炭吸附能力，减少了活性炭的使用量并减少固废。

本实用新型采用全封闭的管道，生产全过程密封，采用外加的DCS实现温度自动控制，不仅制作效率高，而且不会污染环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，其特征在于：所述包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置包括：原料过滤装置、原料离心装置、加料斗、水解罐、水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、蒸馏装置、脱色装置、第二过滤装置，脱色装置为两次脱色装置；

原料过滤装置的下一个工位为原料离心装置，原料过滤装置和原料离心装置之间采用管道连接在一起；

原料离心装置下一个工位为加料斗，原料离心装置和加料斗之间采用管道连接在一起；

加料斗的下一个工位为水解罐；加料斗和水解罐之间采用管道连接在一起；

水解罐的下一个工位为水洗罐；水解罐和水洗罐之间采用管道连接在一起；

水洗罐的下一个工位为干燥装置；水洗罐和干燥装置之间采用管道连接在一起；

干燥装置的下一个工位为第一过滤装置；干燥装置和第一过滤装置之间采用管道连接在一起；

第一过滤装置的下一个工位为蒸馏装置；第一过滤装置和蒸馏装置之间采用管道连接在一起；

蒸馏装置的下一个工位为脱色装置；蒸馏装置和脱色装置之间采用管道连接在一起；

脱色装置的下一个工位为第二过滤装置；脱色装置和第二过滤装置之间采用管道连接在一起；

第二过滤装置上连接有交联剂收集装置；

原料过滤装置、第一过滤装置、第二过滤装置均采用3层层析柱，每一层为1米长的层析柱；

包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置的所有装置的生产全过程密封。

2.根据权利要求1所述的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，其特征在于：所述水解罐、蒸馏装置上均连接有冷凝系统，冷凝系统连接尾气冷凝系统。

3.根据权利要求2所述的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，其特征在于：经尾气冷凝系统的尾气进入总管活性炭吸附处理系统。

4.根据权利要求3所述的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，其特征在于：所述水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、脱色装置、第二过滤装置均直接连接尾气冷凝系统。

5.根据权利要求3所述的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，其特征在于：所述水解罐上连接的冷凝系统、水洗罐、第一过滤装置、蒸馏装置上连接的冷凝系统上分别连接有回收装置。

6.根据权利要求5所述的包含离心装置和两次脱色装置的交联剂制备装置，其特征在于：所述蒸馏装置的冷凝系统的回收装置之后为冷凝装桶工位。