CN206530723U - 陶瓷磨片阀芯开关装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷磨片阀芯开关装置,包括第一阀体,陶瓷阀芯静片,管状内体和第二阀体;所述第一阀体与所述第二阀体通过螺纹连接,所述管状内体呈长管状,并沿其轴线方向跨于所述第一阀体与第二阀体中;所述陶瓷阀芯静片安装于所述第一阀体中。本陶瓷磨片阀芯开关装置通过将陶瓷阀芯静片和管状内体与第一阀体之间的配合关系为同轴装配,实现了水流从第一阀体到第二阀体的直线流通,增大了水流;在第一阀体中设置了超声波清洗装置,完全避免了因水垢导致阀体堵塞造成的阀体损坏的问题,有效提高了陶瓷阀的使用寿命。本实用新型适用于一切用陶瓷磨片做阀芯的阀门,水龙头等流量调节装置上。

Description

陶瓷磨片阀芯开关装置
技术领域
本实用新型涉及水阀以及流量调节开关领域技术,尤其是指一种陶瓷磨片阀芯开关装置。
背景技术
现有用陶瓷磨片做阀芯的流量调节开关技术的陶瓷阀,内部水流方向都是呈“几”型线路,水流经进水端进入,到达陶瓷阀芯时,水流方向改为90°上行,通过陶瓷阀芯后再变成90°下行;同时阀体内部的出水口,仅为整个阀体管道的1/4圈,然后通过一个约为1.6mm的狭小缝隙,流出至出水口。由于流体必须在阀体内上行90°再转至下行90°,且阀体内部出水边缝过于狭小,由此造成的弊端:
1、流体经过阀芯后流量减小。
2、阀芯出口处狭窄的缝隙容易被杂质污垢阻塞。
同时,我国硬水区域分布较广,水质过硬或杂质较多时,更加大了阀芯的阻塞情况,因此影响出水口的流量,短期内即可造成阀芯阻塞,因阀芯不易更换,严重影响了陶瓷阀芯使用寿命和使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷磨片阀芯开关装置,为解决以上所提出的缺点,本实用新型使用以下方案。
一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,包括:
阀本体,由可拆卸并密封连接的第一阀体1和第二阀体4组成,且所述阀本体贯穿有沿周向设置的环形槽口1-1;
陶瓷阀芯静片2,固定安装于所述阀本体中间部位的腔体内,其轴线均与所述阀本体轴线重合设置,且所述陶瓷阀芯静片2沿其轴线方向贯穿有两个第一扇形开口部2-1,对称分布于所述陶瓷阀芯静片2直径方向的两边缘上;
管状内体3,安装于所述阀本体的内部,其与所述陶瓷阀芯静片2同轴并且相连设置,且所述管状内体3一端设有固定连接的陶瓷阀芯动片3-3,在陶瓷阀芯动片3-3上沿其轴线方向贯穿有两个第二扇形开口部3-2,对称分布于所述管状内体3直径方向的两边缘上,所述管状内体3的侧壁上连接设置有调节杆3-1,所述调节杆3-1由所述环形槽口1-1内伸出至所述阀本体的外部,并且沿环形槽口1-1的轴向转动所述调节杆3-1直至所述第一扇形开口部2-1和所述第二扇形开口部3-2相互被遮挡时所述陶瓷阀关闭。
优选的,所述阀本体内壁对应于所述陶瓷阀芯静片2处设置有定位槽口1-3,所述陶瓷阀芯静片2的侧壁上凸出设置有与所述定位槽口1-3配合设置的定位耳2-2。
优选的,所述第一阀体1的内壁上设置有第一限位凸出环9,所述第二阀体4的内壁上设置有第二限位凸出环11,所述陶瓷阀芯静片2和所述管状内体3依次连接设置于所述第一限位凸出环9和所述第二限位凸出环11之间。
优选的,所述第一限位凸出环9与所述陶瓷阀芯静片2之间连接设置有O型胶圈801;所述第二限位凸出环11与所述管状内体3之间连接设置有垫片803。
优选的,所述管状内体3沿其轴线方向的两端部的外壁与所述阀本体的内壁之间均设置有密封胶圈802。
优选的,所述第一阀体1远离所述第二阀体4一端的内壁的周向设置有圆形凸台13,所述圆形凸台13的轴向均布若干个出水口12,所述圆形凸台13对应于每个出水口12的圆周方向上设置有压电转换装置6,所述压电转换装置6与超声波发生器7和按键14一一连接;
所述第一阀体1的内壁与外壁之间嵌设有若干轴向均布的换能器5,所述换能器5各自与超声波发生器7一一对应连接。
优选的,所述陶瓷磨片阀芯开关装置还包括螺纹连接于所述第二阀体4远离所述第一阀体1一端的内壁上的净水装置10。
优选的,所述第一阀体1与所述第二阀体4通过螺纹连接;所述管状内体3呈长管状,并沿其轴线方向跨于所述第一阀体1与第二阀体4中;所述陶瓷阀芯静片2安装于所述第一阀体1中,所述环形槽口1-1贯穿设置于所述第一阀体1上。
本实用新型具有如下技术特点:
本陶瓷磨片阀芯开关装置通过将陶瓷阀芯静片和管状内体与第一阀体之间的配合关系为同轴装配,实现了水流从第一阀体到第二阀体的直线流通,增大了水流;同时在第一阀体中设置了超声波清洗装置,完全避免了因水垢导致阀体堵塞造成的阀体损坏的问题,有效提高了陶瓷阀的使用寿命。本实用新型适用于一切用陶瓷磨片做阀芯的阀门,水龙头等流量调节装置上。
附图说明
图1是本实用新型陶瓷磨片阀芯开关装置结构示意图;
图2是本实用新型陶瓷磨片阀芯开关装置剖面结构示意图;
图3是本实用新型陶瓷磨片阀芯开关装置的第一阀体刻度标示图;
图4是本实用新型陶瓷磨片阀芯开关装置的第一阀体与陶瓷阀芯静片限位示意图;
图5是本实用新型陶瓷磨片阀芯开关装置的超声波清洗装置内部结构示意图;
图6是本实用新型陶瓷磨片阀芯开关装置的管状内体与陶瓷阀芯动片固定结构示意图。
其中,1-第一阀体1,2-陶瓷阀芯静片,3-管状内体,4-第二阀体,5-换能器,6-压电转换装置,7-超声波发生器,8-线束,9-第一限位凸出环,10-净水装置,11-第二限位凸出环,12-出水口,13-凸台,14-凹槽,15-定位凸起块,1-1-环形槽口,1-2-刻度标示,1-3-定位槽口,2-1-第一扇形开口部,2-2-定位耳,3-1-调节杆,3-2-第二扇形开口部,3-3-陶瓷阀芯动片,801-O型胶圈,802-密封胶圈,803-垫片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
根据图1至图5所示,本实用新型陶瓷磨片阀芯开关装置结构示意图,所述陶瓷磨片阀芯开关装置包括:阀本体,由可拆卸并密封连接的第一阀体1和第二阀体4组成,且所述阀本体贯穿有沿周向设置的环形槽口1-1;
陶瓷阀芯静片2,固定安装于所述阀本体中间部位的腔体内,其轴线均与所述阀本体轴线重合设置,且所述陶瓷阀芯静片2沿其轴线方向贯穿有两个第一扇形开口部2-1,对称分布于所述陶瓷阀芯静片2直径方向的两边缘上;
管状内体3,安装于所述阀本体的内部,其与所述陶瓷阀芯静片2同轴并且相连设置,且所述管状内体3一端设有固定连接的陶瓷阀芯动片3-3,在陶瓷阀芯动片3-3上沿其轴线方向贯穿有两个第二扇形开口部3-2,对称分布于所述管状内体3直径方向的两边缘上,所述管状内体3的侧壁上连接设置有调节杆3-1,所述调节杆3-1由所述环形槽口1-1内伸出至所述阀本体的外部,并且沿环形槽口1-1的轴向转动所述调节杆3-1直至所述第一扇形开口部2-1和所述第二扇形开口部3-2相互被遮挡时所述陶瓷磨片阀芯开关装置关闭。
所述管状内体3,远离调节杆3-1的横截面上,设置有凸起的两个定位凸起块15;所述陶瓷阀芯动片3-3的两个扇形面上设置有两个凹槽14;将所述陶瓷阀芯动片3-3的凹槽14扣在管状内体3的定位凸起块15中,并通过超声波焊接技术,将管状内体3和第二扇形开口部3-2熔接为一体。同时,所述陶瓷阀动片3-3与管状内体3还可通过模具注塑为一体结构。
所述阀本体内壁对应于所述陶瓷阀芯静片2处设置有定位槽口1-3,所述陶瓷阀芯静片2的侧壁上凸出设置有与所述定位槽口1-3配合设置的定位耳2-2。
所述第一阀体1的内壁上设置有第一限位凸出环9,所述第二阀体4的内壁上设置有第二限位凸出环11,所述陶瓷阀芯静片2和所述管状内体3依次连接设置于所述第一限位凸出环9和所述第二限位凸出环11之间。所述第一限位凸出环9与所述陶瓷阀芯静片2之间连接设置有O型胶圈801,以防止陶瓷阀芯边缘漏水;所述第二限位凸出环11与所述管状内体3之间连接设置有垫片803,所述垫片803为润滑度极佳的聚四氟平垫片,保证所述陶瓷阀芯静片2和所述管状内体3安装在阀本体中扳动调节杆时手感顺滑轻柔。
所述管状内体3沿其轴线方向的两端部的外壁与所述阀本体的内壁之间均设置有密封胶圈802,当管状内体进行旋转调节时,保证管状内体和阀本体安装后不会出现漏水现象。
所述陶瓷磨片阀芯开关装置,通过调节阀3-1控制管状内体3进行调节,使陶瓷阀芯静片2的两个第一扇形开口部2-1和管状内体3的两个第二扇形开口部3-2相互重合,实现水流直线通过第一阀体流向第二阀体端;第一扇形开口部2-1和第二扇形开口部3-2完全重合时水流为最大水流,通过第一阀体上的刻度标示1-2可以很直观的对当前水流进行大小调节。旋转过程中,当第一扇形开口部2-1和第二扇形开口部3-2相互被遮挡,此时水流截止。
实施例2
所述第一阀体1螺纹连接远离所述第二阀体4一端的内壁的周向设置有圆形凸台13,所述圆形凸台13的轴向均布若干个出水口12,每个出水口12的圆周设置有压电转换装置6,所述压电转换装置6与超声波发生器7和按键14一一连接;所述第一阀体1的内壁与外壁之间设置有若干轴向均布的换能器5,所述换能器5各自与超声波发生器7的线束8一一对应连接。水流通过出水口12时,压电转换装置6通过采集水流以及水压的能量,将其转换成电能并输送给超声波发生器7,超声波发生器对应连接的换能器将超声波发生器产生的功率超声频源的声能转换为机械震动,从而实现超声波清洗功能。根据设置在第一阀体外壁的按键14,对超声波清洗工作进行开和关控制。通过超声波清洗后的陶瓷磨片阀芯完全避免了因水垢导致阀体堵塞造成的阀体损坏的问题,有效提高了陶瓷阀芯的使用寿命。
压电转换装置6可以为微型水轮发电机或压电转换器等;超声波发生器7可以为现有技术中常见的小型超声波发生装置,例如采用压电陶瓷片做为发声部分的超声波振动棒,其尺寸为3*3*0.5CM。换能器5可以为现有技术中常见的小型超声波环能器,例如压电陶瓷圆盘换能器。
所述第一阀体1与所述第二阀体4通过螺纹连接;所述管状内体3呈长管状,并沿其轴线方向跨于所述第一阀体1与第二阀体4中;所述陶瓷阀芯静片2安装于所述第一阀体1中,所述环形槽口1-1贯穿设置于所述第一阀体1上;有效加大了陶瓷阀体的出水量。
实施例3
所述陶瓷磨片阀芯开关装置还包括螺纹连接于所述第二阀体4远离所述第一阀体1一端的内壁上的净水装置10。当本实用新型作为饮用水阀门时,在第二阀体4上安装净水装置10,可对水质进行净化,方便流出的水进行直接饮用;所述净水装置10内部设置有可替换的滤芯,净水装置10通过一段时间的使用,净水功能下降或者失效后,通过螺纹拧出滤芯做替换即可。当作为其他洗漱的生活用水时,净化装置10可选择不安装,以达到灵活使用的最优和最经济的效果。
本陶瓷磨片阀芯开关装置通过将陶瓷阀芯静片和管状内体与第一阀体之间的配合关系为同轴装配,实现了水流从第一阀体到第二阀体的直线流通,增大了水流;同时在第一阀体中设置了超声波清洗装置,完全避免了因水垢导致阀体堵塞造成的阀体损坏的问题,有效提高了陶瓷阀的使用寿命。本实用新型适用于一切用陶瓷磨片做阀芯的阀门,水龙头等流量调节装置上。

Claims (8)

1.一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,包括:
阀本体,由可拆卸并密封连接的第一阀体(1)和第二阀体(4)组成,且所述阀本体贯穿有沿周向设置的环形槽口(1-1);
陶瓷阀芯静片(2),固定安装于所述阀本体中间部位的腔体内,其轴线均与所述阀本体轴线重合设置,且所述陶瓷阀芯静片(2)沿其轴线方向贯穿有两个第一扇形开口部(2-1),对称分布于所述陶瓷阀芯静片(2)直径方向的两边缘上;
管状内体(3),安装于所述阀本体的内部,其与所述陶瓷阀芯静片(2)同轴并且相连设置,且所述管状内体(3)一端设有固定连接的陶瓷阀芯动片(3-3),在陶瓷阀芯动片(3-3)上沿其轴线方向贯穿有两个第二扇形开口部(3-2),对称分布于所述管状内体(3)直径方向的两边缘上,所述管状内体(3)的侧壁上连接设置有调节杆(3-1),所述调节杆(3-1)由所述环形槽口(1-1)内伸出至所述阀本体的外部,并且沿环形槽口(1-1)的轴向转动所述调节杆(3-1)直至所述第一扇形开口部(2-1)和所述第二扇形开口部(3-2)相互被遮挡时所述陶瓷磨片阀芯开关装置关闭。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,所述阀本体内壁对应于所述陶瓷阀芯静片(2)处设置有定位槽口(1-3),所述陶瓷阀芯静片(2)的侧壁上凸出设置有与所述定位槽口(1-3)配合设置的定位耳(2-2)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,所述第一阀体(1)的内壁上设置有第一限位凸出环(9),所述第二阀体(4)的内壁上设置有第二限位凸出环(11),所述陶瓷阀芯静片(2)和所述管状内体(3)依次连接设置于所述第一限位凸出环(9)和所述第二限位凸出环(11)之间。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,所述第一限位凸出环(9)与所述陶瓷阀芯静片(2)之间连接设置有O型胶圈(801);所述第二限位凸出环(11)与所述管状内体(3)之间连接设置有垫片(803)。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,所述管状内体(3)沿其轴线方向的两端部的外壁与所述阀本体的内壁之间均设置有密封胶圈(802)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,所述第一阀体(1)远离所述第二阀体(4)一端的内壁的周向设置有圆形凸台(13),所述圆形凸台(13)的轴向均布若干个出水口(12),所述圆形凸台(13)对应于每个出水口(12)的圆周方向上设置有压电转换装置(6),所述压电转换装置(6)与超声波发生器(7)和按键(14)一一连接;
所述第一阀体(1)的内壁与外壁之间嵌设有若干轴向均布的换能器(5),所述换能器(5)各自与超声波发生器(7)一一对应连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,所述陶瓷磨片阀芯开关装置还包括螺纹连接于所述第二阀体(4)远离所述第一阀体(1)一端的内壁上的净水装置(10)。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种陶瓷磨片阀芯开关装置,其特征在于,所述第一阀体(1)与所述第二阀体(4)通过螺纹连接;所述管状内体(3)呈长管状,并沿其轴线方向跨于所述第一阀体(1)与第二阀体(4)中;所述陶瓷阀芯静片(2)安装于所述第一阀体(1)中,所述环形槽口(1-1)贯穿设置于所述第一阀体(1)上。
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