CN206525257U - 一种适用于单体大棚的通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于单体大棚的通风装置，其包括：蝶型天窗，所述蝶型天窗包括第一窗体、第二窗体以及传动机构，所述第一窗体、第二窗体相对布置，且相对端分别通过转动机构进行固定；所述传动机构同步驱动第一窗体、第二窗体同步绕转动机构进行转动。本实用新型提供的通风装置能够大大改善单体大棚通风效果，有效解决现有技术所存在的问题。

Description

一种适用于单体大棚的通风装置

技术领域

本实用新型涉及温室，具体涉及温室的通风技术。

背景技术

温室，又称暖房，为能透光、保温(或加温)，用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。温室的种类多，依不同的屋架材料、采光材料、外形及加温条件等又可分为很多种类。

对于温室结构应密封保温，但又应便于通风降温。特别针对一些大型的温室大棚，如何有效实现通风降温，是必须要解决的问题。例如8m单棚，此棚跨度8米，棚高3.3米，肩高1.6米，拱间距0.8米，对于这样的大棚，其采用的通风装置：在棚两侧设置摇膜通风结构，通风高度为1.1米(参见图1)。

此种通风装置在实际应用过程中存在诸多的不足：

通风性能差，夏季，高温下单体大棚顶部因无法通风而造成了热蓄积，冬季，通风不及时会使二氧化碳积累过多，棚内工作环境差，导致蔬菜生长不良，严重影响蔬菜的质量和产量，也危害作业人员的身体。

实用新型内容

针对现有温室大棚采用摇膜通风结构所存在的问题，需要一种高效的大棚通风方案。

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于单体大棚的通风装置，大大提高通风效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于单体大棚的通风装置的包括：蝶型天窗，所述蝶型天窗包括第一窗体、第二窗体以及传动机构，所述第一窗体、第二窗体相对布置，且相对端分别通过转动机构进行固定；所述传动机构分别驱动第一窗体、第二窗体分别绕转动机构进行转动。

优选的，所述第一窗体或第二窗体包括若干上横档、若干下横档、若干竖档及若干卡膜，若干上横档之间依次连接构成窗体上横档，若干下横档之间依次连接构成窗体下横档，若干竖档分布在窗体上横档和窗体下横档之间，两端分别与窗体上横档和窗体下横档固定连接构成窗体的窗框，若干卡膜安置在窗框中，构成窗体。

优选的，所述第一窗体或第二窗体中还包括若干齿条竖档，若干齿条竖档分布在窗体上横档和窗体下横档之间，两端分别与窗体上横档和窗体下横档固定连接，与窗体配合构成传动机构连接部。

优选的，相邻齿条竖档见间距为3.6m，齿条竖档与竖档之间交错分布。

优选的，所述传动机构同步驱动第一窗体和第二窗体。

优选的，所述传动机构包括一传动轴、驱动装置和若干组齿条传动装置，若干组齿条传动装置沿蝶型天窗的延伸方向分布，并分别驱动连接第一窗体、第二窗体的自由端，所述传动轴同步驱动连接若干组齿条传动装置，所述驱动装置驱动连接传动轴。

优选的，所述驱动装置为手动链轮。

优选的，所述齿条传动装置包括第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮固定在传动轴上，所述第一齿条和第二齿条的一端分别与第一窗体和第二窗体的自由端铰接，另一端分别与齿轮啮合。

优选的，所述第一齿条为弧形内齿条，第二齿条为弧形外齿条

优选的，所述通风装置中还包括摇膜通风结构。

本实用新型提供的通风装置能够大大改善单体大棚通风效果，有效解决现有技术所存在的问题。

再者，本通过装置整体结构简单，易于实现，且结构稳定可靠，实用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有单体大棚的通风结构示意图；

图2为本实用新型提供的单体大棚通风装置的结构示意图；

图3为本实例中左、右天窗窗体布置图；

图4为本实例中天窗部分零件的型材示意图；

图5为本实例中上横档和单体大棚框架的连接示意图；

图6为本实例中上横档的连接示意图；

图7-1为本实例中上横档和竖档的连接示意图；

图7-2为本实例中上横档和齿条竖档的连接示意图；

图8为本实例中下横档的连接示意图；

图9-1为本实例中下横档和竖档的连接示意图；

图9-2为本实例中下横档和齿条竖档连接示意图；

图10为本实例中齿条和齿条竖档连接示意图；

图11为本实例中蝶型天窗窗体示意图；

图12为本实例中传动部分的组成接结构示意图；

图13为本实例中齿轮传动机构的结构示意图；

图14为本实例中传动轴的设置示意图；

图15为本实例中手动链轮的设置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，其所示为本实例提供的单体大棚用通风装置的结构示意图。

由图可知，本实例为改善单体大棚通风效果不佳的情况，在保留传统单体大棚侧面摇膜通风结构200的前提下，在其顶部设计蝶型开窗结构100。该蝶型开窗装置主要结构分为：窗体部分110、传动部分120两部分。

其中，窗体部分110包括第一窗体111、第二窗体112，两者相对的分布在大棚顶纵梁的两侧，并分别通过转动机构进行固定。

而传动部分120设置在窗体部分110的底部，并同步驱动第一窗体、第二窗体同时绕转动机构进行转动，实现窗体的打开和关闭。

针对上述方案，以下通过一具体应用实例来说明。

参见图3和图11，其所示为本实例中蝶型天窗窗体的结构示意图。

由图可知，本实例中蝶型天窗窗体设计分为左窗体(30)、右窗体(31)。左窗体(30)和右窗体(31)组成结构相同，主要涉及到的零件包括：上横档(6)、下横档(14)、竖档(11)、齿条竖档(12)、竖档连接板(13)、齿条竖档连接板(17)(如图4所示)。竖档(11)用于连接窗体上横档(6)、下横档(14)、卡膜作用；齿条竖档(12)除了连接上横档(6)、下横档(14)、卡膜作用之外，其用于悬挂传动部分中的齿条(齿条安装位置近大棚框架米字撑处)，为避免零部件干涉等现象，本实例中齿条竖档间距为3.6米，竖档与其交错排布，间距为3.6米；天窗窗体总宽度1.2米。齿条竖档处的米字撑为左右天窗的内外齿条、齿轮安装位置。

参见图5，其所示为本实例中上横档和单体大棚框架连接示意图。

由图可知，上横档和单体大棚框架连接方式：左右窗体的上横档(6)通过螺栓M8×40(1)连接第一铰链(2)，组成铰链横档组合，然后和第二铰链(3)用销轴(8)和开口销(7)连接，组成窗体。最后左右的窗体通过螺栓M8×70(5)左右连接在顶纵梁(4)上；左右窗体转动点为铰链(左)铰链(右)相交点P。

参见图6，其所示为本实例中上横档连接示意图。

由图可知，相邻上横档(6)之间依次排列，并通过上横档C型联接头(9)从外包住，再用两个螺栓M8×40(1)和两个螺栓M8×25(10)上下连接，由此构成相应的天窗上边框。

参见图7-1和图7-2其所示为本实例中上横档和竖档、上横档和齿条竖档连接示意图。

由图7-1所示，本实例中竖档(11)通过螺栓M8×25(10)和上横档(6)连接。

由图7-2所示，本实例中齿条竖档(12)和竖档连接板(13)连接，用螺栓M8×25(10)固定组成齿条竖档组合，然后用螺栓M8×25(10)将其固定于上横档(6)。其中，图7-2(2)为图7-2(1)在C-C方向的剖视图；图7-2(3)是齿条竖档(12)和竖档连接板(13)的位置图。

参见图8，其所示为本实例中下横档连接示意图。

由图可知，本实例中下横档(14)和邻边的下横档(14)之间依次排列，并通过四个螺栓M8×25(10)固定在下横档连接板(15)上。

参见图9-1和图9-2，其所示为本实例中下横档和竖档、下横档和齿条竖档连接示意图。

由图9-1所示可知，竖档(11)通过螺栓M8×25(10)和下横档(14)连接。

由图9-2所示可知，齿条竖档(12)首先和齿条竖档连接板(17)连接，用十字槽盘头螺钉M8×25(16)固定组成齿条竖档组合，然后用螺栓M8×25(10)固定于下横档(14)。其中，图9-2(2)为图图9-2(1)在F-F方向的剖视图；图9-2(3)为齿条竖档(12)和齿条竖档连接板(17)之间的位置图。

参见图10，其所示为本实例中齿条和齿条竖档的连接示意图。

由图可知，齿条(18)安置在齿条竖档连接板(12)中，并通过销轴(8)固定在齿条竖档连接板(12)上，用开口销(7)锁定。

基于上述的连接方案，形成如图11所示的蝶型天窗窗体。

参见图12，其所示为本实例中传动部分的组成接结构示意图。由图可知，该传动部分主要由传动轴(20)、驱动装置(24)以及若干组的齿条传动机构(18-1、18-2、19)配合构成。

进一步参见图11，本实例中，若干组齿条传动装置沿蝶型天窗的延伸方向依次分布其下方，这里的分布方案优选靠近框架米字撑(29)处，安装位置具体为齿条竖档处的米字撑(29)；如此分布的若干组齿条传动装置的驱动端分别驱动连接左窗体(30)和右窗体(31)两侧边框。

再者，传动轴(20)同步驱动连接若干组齿条传动装置，以同步驱动若干组齿条传动装置来驱动左窗体30和右窗体31分别绕相应的铰链进行转动，以实现天窗的开启和关闭。

另外，驱动装置(24)其驱动连接传动轴(20)，为其提供动力源。

参见图13，其所示本实例中齿条传动机构的结构示意图。由图可知，本实例中的齿条传动机构由第一齿条(18-1)、第二齿条(18-2)和齿轮(19)配合构成，齿轮(19)固定在传动轴(20)上，第一齿条(18-1)为弧形内齿条(18-1)，其齿在弧的内侧，该弧形内齿条(18-1)的一端与一窗体边框铰接，另一端穿过齿轮(19)，弧形内侧的齿与齿轮(19)啮合；第二齿条(18-2)为弧形外齿条(18-2)，其齿在弧线外侧，该弧形外齿条(18-2)的一端与另一窗体边框铰接，另一端穿过齿轮(19)，弧形外侧的齿与齿轮(19)啮合。

针对上述的齿条传动机构，本实例中的驱动装置(24)优选为手动链轮(24)，其与传动轴(20)配合，有效完成对齿条传动机构的驱动。

参见图14和图15，本实例中的传动轴(20)，其通过用传动轴固定板组合(21)连接到传动轴固定座横档(22)上，而传动轴固定座横档(22)通过U型卡(23)和螺栓M8×25(10)固定在单体大棚米字撑(29)上。

同时通过横杆(25)、立杆(26)及32夹箍(28)来固定手动链轮(24)，具体为横杆(25)、立杆(26)通过32夹箍(28)固定在手动链轮(24)上，再通过40夹箍(27)、32夹箍(28)分别固定在大棚的顶纵梁(4)和端面横杆上(32)，所有连接点(10)用螺栓M8×25锁紧固定。

由此设置的传动部分中，若干的齿条传动机构之间共用一根传动轴(20)，动力采用手动链轮开启：当拉动链条时，传动轴转动，通过齿轮使齿条向上升起，从而实现窗的开启；反向转动，则实现窗的关闭(参见图12)。

本实例方案提供的蝶型天窗方案在应用时，当棚外存在自然风时，受到单棚的阻挡，气流发生绕流，在棚四周呈现变化的气流压力分布。棚侧卷膜迎风面气流受阻，流速降低，静压升高，在棚另一背面其他侧面气流流速增大产生涡流，静压降低。空气静压的升高和降低使棚内外出现空气压力差即为风压。

由此可见，针对标准8米单体大棚而言，只有侧面卷膜通风口，即只存在风压；且受到地形、附近建筑物等障碍物的影响及季节性风速大小的影响，风压产生的通风效果具有较大的不确定性。但是若在顶部增加本实例提供的蝶型天窗结构，即在棚的上部开设蝶型天窗，下部有卷膜通风口，上下通风口高度差和棚内外温度差产生热压，在棚内产生风压的前期下，即便受到单体大棚周围障碍物或季节气候的影响，也能保证了热压作用下单棚的通风效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，所述通风装置包括：蝶型天窗，所述蝶型天窗包括第一窗体、第二窗体以及传动机构，所述第一窗体、第二窗体相对布置，且相对端分别通过转动机构进行固定；所述传动机构分别驱动第一窗体、第二窗体分别绕转动机构进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，所述第一窗体或第二窗体包括若干上横档、若干下横档、若干竖档及若干卡膜，若干上横档之间依次连接构成窗体上横档，若干下横档之间依次连接构成窗体下横档，若干竖档分布在窗体上横档和窗体下横档之间，两端分别与窗体上横档和窗体下横档固定连接构成窗体的窗框，若干卡膜安置在窗框中，构成窗体。

3.根据权利要求2所述的一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，所述第一窗体或第二窗体中还包括若干齿条竖档，若干齿条竖档分布在窗体上横档和窗体下横档之间，两端分别与窗体上横档和窗体下横档固定连接，与窗体配合构成传动机构连接部。

4.根据权利要求2所述的一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，相邻齿条竖档见间距为3.6m，齿条竖档与竖档之间交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，所述传动机构同步驱动第一窗体和第二窗体。

6.根据权利要求1所述的一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，所述传动机构包括一传动轴、驱动装置和若干组齿条传动装置，若干组齿条传动装置沿蝶型天窗的延伸方向分布，并分别驱动连接第一窗体、第二窗体的自由端，所述传动轴同步驱动连接若干组齿条传动装置，所述驱动装置驱动连接传动轴。

7.根据权利要求6所述的一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，所述驱动装置为手动链轮。

8.根据权利要求7所述的一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，所述齿条传动装置包括第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮固定在传动轴上，所述第一齿条和第二齿条的一端分别与第一窗体和第二窗体的自由端铰接，另一端分别与齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的一种适用于单体大棚的通风装置，其特征在于，所述第一齿条为弧形内齿条，第二齿条为弧形外齿条。