CN206524710U - 一种降噪的磨链机电机 - Google Patents
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Abstract
一种降噪的磨链机电机，属于电机技术领域，包括壳体、旋转轴、转子组件、弹簧件；所述壳体包括前壳和后壳；所述前壳和后壳合拢后形成中空的容纳腔；所述旋转轴沿壳体的轴向延伸地设在容纳腔内，所述旋转轴通过第一轴承与前壳连接，旋转轴通过第二轴承与后壳连接；所述转子组件套设于旋转轴；所述转子组件和第一轴承之间以及转子组件和第二轴承之间均套设有弹簧件。本电机设置弹簧件，用以调节转子组件相对于轴承的轴向位移，即调节轴承与旋转轴的相对位置。本电机既可以避免发生因窜动量太小而发生转子组件卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子组件与转子组件不对齐的问题，提高电机工作效率，降低电机的噪音。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及为一种降噪的磨链机电机。
背景技术
磨链机由齿轮和齿条来实现锯链的磨削，电机为齿轮的转动提供驱动力。
当磨链机使用久之后，轴承与旋转轴之间的轴向窜动量增加，严重影响磨削的精度，且噪音增大，工作条件恶劣。
因此，有必要研发一种降噪的磨链机电机，以克服上述不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种降噪的磨链机电机。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种降噪的磨链机电机，包括壳体、旋转轴、转子组件、弹簧件；所述壳体包括前壳和后壳；所述前壳和后壳合拢后形成中空的容纳腔；所述旋转轴沿壳体的轴向延伸地设在容纳腔内，所述旋转轴通过第一轴承与前壳连接，旋转轴通过第二轴承与后壳连接；所述转子组件套设于旋转轴；所述转子组件和第一轴承之间以及转子组件和第二轴承之间均套设有弹簧件；所述弹簧件套设于旋转轴；所述弹簧件内端与转子组件固定连接，所述弹簧件外端连接第一轴承或第二轴承；所述前壳内壁和后壳内壁均通过励磁支座固定有励磁绕组；所述壳体内壁中部固定有定子组件；所述定子组件包括定子、电枢绕组和隔磁层；所述隔磁层设置在定子和壳体之间。
所述弹簧件一端设置有轴向的直线条，另一端固定安装有中空设置的固定环；所述直线条插设于转子组件；所述固定环套设于旋转轴且贴合第一轴承内圈或第二轴承内圈。
所述固定环内侧周向等角度均布有定位爪；所述弹簧件外端插设于定位爪。
所述转子组件包括第一转子和第二转子；所述第一转子和第二转子相对排布且交错设置；所述第一转子和第二转子均由一组转盖和一个转座组成；所述两组转盖以旋转轴为中心等角度环形阵列；所述两个转座轴向间隔设置；所述转盖等宽等厚设置；所述相邻的转盖之间设置有一块长方形的永磁块。
所述转座位于转盖底部三等分处。
本电机设置弹簧件，用以调节转子组件相对于轴承的轴向位移，即调节轴承与旋转轴的相对位置。本电机既可以避免发生因窜动量太小而发生转子组件卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子组件与转子组件不对齐的问题，提高电机工作效率，降低电机的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是弹簧件的结构示意图；
图3是第一转子结构示意图；
图4是转子组件结构示意图；
图中：壳体1、前壳1a、后壳1b、旋转轴2、弹簧件3、直线条3a、固定环4、定位爪4a、第一转子5、第二转子6、转盖7、转座8、第一轴承9、第二轴承10、永磁块11、励磁支座12、励磁绕组13、定子14、电枢绕组15、隔磁层16。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
一种降噪的磨链机电机，包括壳体1、旋转轴2、转子组件、弹簧件3；所述壳体1包括前壳1a和后壳1b；所述前壳1a和后壳1b合拢后形成中空的容纳腔；所述旋转轴2沿壳体1的轴向延伸地设在容纳腔内，所述旋转轴2通过第一轴承9与前壳1a连接，旋转轴2通过第二轴承10与后壳1b连接；所述转子组件套设于旋转轴2；所述转子组件和第一轴承9之间以及转子组件和第二轴承10之间均套设有弹簧件3；所述弹簧件3套设于旋转轴2；所述弹簧件3内端与转子组件固定连接，所述弹簧件3外端连接第一轴承9或第二轴承10；所述前壳1a内壁和后壳1b内壁均通过励磁支座12固定有励磁绕组13；所述壳体1内壁中部固定有定子组件；所述定子组件包括定子14、电枢绕组15和隔磁层16；所述隔磁层16设置在定子14和壳体1之间。
所述弹簧件3一端设置有轴向的直线条3a，另一端固定安装有中空设置的固定环4；所述直线条3a插设于转子组件；所述固定环4套设于旋转轴2且贴合第一轴承9内圈或第二轴承10内圈。
弹簧件3的设置，用以调节转子组件相对于轴承的轴向位移，即调节轴承与旋转轴2的相对位置。本电机既既可以避免发生因窜动量太小而发生转子组件卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子组件与转子组件不对齐的问题，提高电机工作效率，降低电机的噪音。
所述固定环4内侧周向等角度均布有定位爪4a；所述弹簧件3外端插设于定位爪4a。
所述转子组件包括第一转子5和第二转子6；所述第一转子5和第二转子6相对排布且交错设置；所述第一转子5和第二转子6均由一组转盖7和一个转座8组成；所述两组转盖7以旋转轴2为中心等角度环形阵列；所述两个转座8轴向间隔设置；所述转盖7等宽等厚设置；所述相邻的转盖7之间设置有一块长方形的永磁块11。
所述转座8位于转盖7底部三等分处。
本电机可通过改变励磁电流的大小和方向，用以增磁或去磁。增磁时，电机的磁路包括两部分，即永磁磁路和电励磁磁路，两者并联，同时，电励磁磁动势使得永磁块11产生的磁路通过气隙，而不再转子、前壳1a和后壳1b内闭合。气隙磁场随励磁电流的增大而增大，实现并联混合励磁。去磁时，永磁磁路和电励磁磁路串联，电励磁磁动势使得永磁块11产生的磁通进入转子、前壳1a和后壳1b内闭合，气隙磁场随着励磁电流的增大而减小。
永磁块11的设置，增大了电机的气隙磁密。永磁块11减少了转子之间的漏磁通。等宽转子电机的极弧长度相同，弧极系数远大于传统电机。基于上述原因，相对于传统的电励磁电机，本电机的气隙平均磁密提高了24.4%，远大于传统发电机的气隙平均磁密。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种降噪的磨链机电机，其特征在于，包括壳体（1）、旋转轴（2）、转子组件、弹簧件（3）；所述壳体（1）包括前壳（1a）和后壳（1b）；所述前壳（1a）和后壳（1b）合拢后形成中空的容纳腔；所述旋转轴（2）沿壳体（1）的轴向延伸地设在容纳腔内，所述旋转轴（2）通过第一轴承（9）与前壳（1a）连接，旋转轴（2）通过第二轴承（10）与后壳（1b）连接；所述转子组件套设于旋转轴（2）；所述转子组件和第一轴承（9）之间以及转子组件和第二轴承（10）之间均套设有弹簧件（3）；所述弹簧件（3）套设于旋转轴（2）；所述弹簧件（3）内端与转子组件固定连接，所述弹簧件（3）外端连接第一轴承（9）或第二轴承（10）；所述前壳（1a）内壁和后壳（1b）内壁均通过励磁支座（12）固定有励磁绕组（13）；所述壳体（1）内壁中部固定有定子组件；所述定子组件包括定子（14）、电枢绕组（15）和隔磁层（16）；所述隔磁层（16）设置在定子（14）和壳体（1）之间。
2.如权利要求1所述的一种降噪的磨链机电机，其特征在于，所述弹簧件（3）一端设置有轴向的直线条（3a），另一端固定安装有中空设置的固定环（4）；所述直线条（3a）插设于转子组件；所述固定环（4）套设于旋转轴（2）且贴合第一轴承（9）内圈或第二轴承（10）内圈。
3.如权利要求2所述的一种降噪的磨链机电机，其特征在于，所述固定环（4）内侧周向等角度均布有定位爪（4a）；所述弹簧件（3）外端插设于定位爪（4a）。
4.如权利要求1所述的一种降噪的磨链机电机，其特征在于，所述转子组件包括第一转子（5）和第二转子（6）；所述第一转子（5）和第二转子（6）相对排布且交错设置；所述第一转子（5）和第二转子（6）均由一组转盖（7）和一个转座（8）组成；所述两组转盖（7）以旋转轴（2）为中心等角度环形阵列；所述两个转座（8）轴向间隔设置；所述转盖（7）等宽等厚设置；所述相邻的转盖（7）之间设置有一块长方形的永磁块（11）。
5.如权利要求4所述的一种降噪的磨链机电机，其特征在于，所述转座（8）位于转盖（7）底部三等分处。
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| CN201621217028.1U CN206524710U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种降噪的磨链机电机 |
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| CN206524710U true CN206524710U (zh) | 2017-09-26 |
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Family Applications (1)
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| CN201621217028.1U Active CN206524710U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种降噪的磨链机电机 |
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| CN (1) | CN206524710U (zh) |
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2016
- 2016-11-11 CN CN201621217028.1U patent/CN206524710U/zh active Active
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