CN206523492U - 一种多气体传感器恶臭在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种多气体传感器恶臭在线监测系统。所述系统包括依次连接的气路采集模块、气路控制模块、传感器模块、下位机模块和上位机模块；气路之间的连接管均采用奥氏体不锈钢管；所述传感器模块包括一个密闭的气室，以及安放在其内的两个金属氧化物传感器、两个PID传感器，电化学传感器，5个传感器各自独立，每个传感器分别和气容的输出端相连，5个传感器安装在一个密闭气室中，气室的控制端与气容的输出端连接。本实用新型更加成熟可靠，性价比高，对环境监测具有重大意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制领域的环境监测仪器，具体是一种多气体传感器恶臭在线监测系统。
背景技术
凡是能产生令人不愉快感觉的气体通称为恶臭气体，简称恶臭。随着人们物质生活水平的提高和环保意识的增强，周边环境的恶臭污染问题成为人们关注的重点问题之一。如H2S、NH3及挥发性有机物VOCS等，这些恶臭气体的存在对人类的身心健康有着一定的影响，所以对其气味和浓度的实时有效地监测将有利于环境污染的正确评价和控制。
电子鼻是一种准确、快速识别气味气体的化学分析仪器，能够感知和识别气体并对气体进行智能分析。它将气体传感器技术、信号调理电路技术、信息融合技术、模式识别技术和计算机技术有效的融合在一起，有向动物嗅觉系统靠拢的趋势。随着传感器、信息融合、模式识别等技术的不断进步，电子鼻技术以结构简单、稳定可靠的特点在食品、药品、医学、环境污染检测等方面得到了广泛的应用，并越来越受到青睐。由于电子鼻中传感器数目比较单一，很难实现对复合恶臭的在线检测。此外，监测系统的气路方面前期预处理几乎没有，对气体进行处理和控制是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型是针对现有电子鼻的不足之处，提供一种多气体传感器恶臭在线监测系统。该系统在气路中增加了预处理单元，即气体过滤装置，能够测量不同浓度的单质气体或复合气体；气路之间的连接管均采用奥氏体不锈钢管，相比于老版仪器的聚四氟乙烯软管，减少了气体的吸附；系统增加了气体流量计和气容，流量计的作用是控制流速，气容对整个系统的作用稳压。本实用新型更加成熟可靠，性价比高，对环境监测具有重大意义。
本实用新型的技术方案为：
一种多气体传感器恶臭在线监测系统，所述系统包括依次连接的气路采集模块、气路控制模块、传感器模块、下位机模块和上位机模块；气路之间的连接管均采用奥氏体不锈钢管；
所述气路采集模块包括待测气瓶和冲洗气瓶、两个气体过滤器、两个电磁阀和一个三通接头；所述待测气瓶和冲洗气瓶输出端各与一个气体过滤器控制端相连；每个气体过滤器的输出端与一个电磁阀控制端相连；所述两个电磁阀的输出端与三通接头的控制端相连；
所述气路控制模块包括依次连接的气泵、气体流量计和气容；所述气泵的输出端与三通接头的控制端相连；
所述传感器模块包括一个密闭的气室，以及安放在其内的两个金属氧化物传感器、两个PID传感器，电化学传感器，5个传感器各自独立，每个传感器分别和气容的输出端相连接，气室的控制端也与气容的输出端连接；
所述下位机模块包括泵阀驱动电路和主控电路；所述泵阀驱动电路输出端和主控电路控制端相连，泵阀驱动电路还分别和气路控制模块中的气泵、气路采集模块中的电磁阀相连；传感器模块中的5个传感器板分别与主控电路相连；
所述上位机模块包括通讯转换模块和工控机，二者相连；下位机模块中的主控电路与通讯转换模块相连。
所述的通讯转换模块具体为UT-820E型通讯转换模块。
所述的两个金属氧化物传感器的型号分别为TGS2600和TGS2602，两个PID传感器的型号分别为PID_AI和PID_AH。
与现有系统相比，本实用新型的有益效果为：
1、该系统增加了气体过滤装置，使进入气室内反应的气体所含杂质较少，相比于其他仪器，可靠性有所提高。
2、该系统增加了气体流量计和气容，流量计的作用是控制流速，气容对整个系统的作用稳压。
3、该系统中气路之间的连接管均采用奥氏体不锈钢管，相比于其他系统的聚四氟乙烯软管，减少了气体的吸附。
附图说明
图1本实用新型一种多气体传感器恶臭在线监测系统实施例中的整体系统示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了一种多气体传感器恶臭在线监测系统(简称系统，见图1)，其特征在于所述系统包括依次连接的气路采集模块1、气路控制模块2、传感器模块3、下位机模块4和上位机模块5；
其中，所述气路采集模块1输出端与气路控制模块2控制端相连，所述气路控制模块2输出端与传感器模块3控制端相连，所述传感器模块3输出端与下位机模块4控制端相连，所述下位机模块4输出端与上位机模块5控制端相连。
所述气路采集模块1包括待测气瓶11-a和冲洗气瓶11-b、两个气体过滤器12、两个电磁阀13和一个三通接头14；所述待测气瓶和冲洗气瓶输出端通过奥氏体不锈钢气路各与一个气体过滤器控制端相连；每个气体过滤器的输出端与一个电磁阀控制端相连；所述两个电磁阀的输出端与三通接头的控制端相连。
所述气路控制模块2包括一个气泵21、一个气体流量计22和一个气容23。所述气泵21的输出端与三通接头的控制端相连，所述气泵采用的是正压模式将气体抽入实验系统之中；所述气体流量计22的输出端和气泵21的控制端相连，所述气体流量计的作用是控制气体进入时的流速；所述气容23的输出端和气体流量计22的控制端相连，所述气容起的是稳压作用。
其中，气路控制模块2中的气泵，商家蓬普，型号4575VEB24、气体流量计，商家HORIBA,型号S500、气容商家SUODI，型号ZFC100可以市售购得；
所述传感器模块3包括一个密闭的气室，以及安放在其内的两个金属氧化物传感器31和33、两个PID传感器32和34，电化学传感器35，5个传感器各自独立，每个传感器分别和气容23的输出端相连；气室的控制端也与气容的输出端连接；2个金属氧化物传感器的型号分别为TGS2600和TGS2602，2个PID传感器的型号分别为PID_AI和PID_AH。
所述下位机模块4包括泵阀驱动电路41和主控电路42；所述泵阀驱动电路41输出端和主控电路42控制端相连，泵阀驱动电路41还分别和气路控制模块中的气泵、气路采集模块中的电磁阀相连。所述泵阀驱动电路的功能是控制泵和阀，泵是气路控制模块中的气泵，阀是气路采集模块中的电磁阀的打开与关闭；所述主控电路42的输出端与通讯模块51的控制端相连，所述主控电路的作用是控制传感器的采集；传感器模块3中的5个传感器板分别与主控电路42相连。所述的泵阀驱动电路是以继电器和光耦为主要元件组成的驱动电路，主控电路是由C8051F020为核心的控制电路，二者均为本领域公知电路。
所述上位机模块5包括通讯单元51和和工控机单元52，所述的通讯单元是通讯转换模块(本实用新型通讯单元市售购得商家UOTEK，型号UT-820E。)，工控机单元为工控机。所述通讯单元输出端通过排线与主控电路板控制端相连，通讯单元的功能是将485通讯方式转换为USB通讯；所述工控机单元输出端通过USB线与通讯单元的控制端相连，所述工控机单元的功能是控制整个系统的测量、数据处理和定标。
本实用新型的工作流程为：将待测气瓶11-a冲入混合气体(八种气体分别为硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二甲基二硫醚、二硫化碳、羰基硫)和冲洗气瓶11-b冲入氮气，下位机模块4和上位机5用USB通讯线连接，准备就绪之后，启动上位机5中的工控机52，所述工控机中的控制程序是由Labview8.6编写的运用VISA串口通信实现测量控制功能的程序，该程序的编写为本领域普通技术人员常见的公知技术。
系统控制的流程为：首先将电磁阀13和气泵打开，使冲洗气氮气进入气路，预热整个系统，待稳定一段时间以后，打开混气所对应的电磁阀，通过流量计22控制气体的流速，进而气体进入气容23，接下来气体进入传感器模块3，混气在密闭气室中进行反应，反应结束后经排气通道排到相应储气瓶中，与此同时，关闭待测气体，用冲洗气氮气冲洗整个气路。主控电路板42将采集传感器的相应数据通过通讯模块51发送至工控机52之中。待工控机处理完毕之后，处理完毕，显示出对应于待测气体混气的恶臭值，整个系统工作结束。
本实用新型未述及之处适用于现有技术。
Claims (3)
1.一种多气体传感器恶臭在线监测系统，其特征为该系统包括依次连接的气路采集模块、气路控制模块、传感器模块、下位机模块和上位机模块；气路之间的连接管均采用奥氏体不锈钢管；
所述气路采集模块包括待测气瓶和冲洗气瓶、两个气体过滤器、两个电磁阀和一个三通接头；所述待测气瓶和冲洗气瓶输出端各与一个气体过滤器控制端相连；每个气体过滤器的输出端与一个电磁阀控制端相连；所述两个电磁阀的输出端与三通接头的控制端相连；
所述气路控制模块包括依次连接的气泵、气体流量计和气容；所述气泵的输出端与三通接头的控制端相连；
所述传感器模块包括一个密闭的气室，以及安放在其内的两个金属氧化物传感器、两个PID传感器，电化学传感器；5个传感器各自独立，每个传感器分别和气容的输出端相连；气室的控制端也与气容的输出端连接；
所述下位机模块包括泵阀驱动电路和主控电路；所述泵阀驱动电路输出端和主控电路控制端相连，泵阀驱动电路还分别和气路控制模块中的气泵、气路采集模块中的电磁阀相连；传感器模块中的5个传感器板分别与主控电路相连；
所述上位机模块包括通讯转换模块和工控机，二者相连；下位机模块中的主控电路与通讯转换模块相连。
2.如权利要求1所述的多气体传感器恶臭在线监测系统，其特征为所述的通讯转换模块具体为UT-820E型通讯转换模块。
3.如权利要求1所述的多气体传感器恶臭在线监测系统，其特征为所述的两个金属氧化物传感器的型号分别为TGS2600和TGS2602，两个PID传感器的型号分别为PID_AI和PID_AH。
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