CN206523058U - 扩散炉排废管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩散炉排废管结构，涉及制造太阳能电池片用扩散炉技术领域。一种扩散炉排废管结构，扩散炉管和排废管通过球头和球碗插拔连接，在球头和球碗之间设有垫片，并用钢夹将球头法兰盘和球碗法兰盘夹在一起；在球头法兰盘和球碗法兰盘之间部位设有可撬凹槽，可撬凹槽的轴向宽度较短；还设有一个与可撬凹槽适配的扳手，扳手包括把手、支撑杆、底座；所述支撑杆一端连接所述底座，另一端连接所述把手；底座横截面长边长小于所述可撬凹槽的长边长，大于所述可撬凹槽的短边长，底座横截面短边长小于所述可撬凹槽的短边。所述扩散炉排废管结构可以方便、快速地拆卸排废管和扩散炉管，提高了工作效率。

Description

扩散炉排废管结构

技术领域

本实用新型涉及制造太阳能电池片用扩散炉技术领域，特别涉及一种扩散炉排废管结构。

背景技术

在太阳能电池片生产过程中，扩散工序是其中的关键一步，扩散炉是扩散工序的主体设备。在扩散工序中会产生废气，通常，通过将排废管插入扩散炉内部排出废气，扩散炉管接口处设置球形头，排废管接口处设置球碗，扩散炉管和排废管通过球头和球碗插拔连接，在球头和球碗之间还设有垫片，用不锈钢夹将它们夹在一起。但是，由于废气遇冷形成液态偏磷酸，会造成扩散炉管与排废管之间出现粘连，致使排废管在拆卸过程中费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扩散炉排废管结构，可以方便、快速地拆卸排废管和扩散炉管，省时省力，维修方便，提高了工作效率，节约了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种扩散炉排废管结构，包括扩散炉管和排废管通过球头和球碗插拔连接，在球头和球碗之间设有垫片，并用钢夹将球头法兰盘和球碗法兰盘夹在一起；其特征在于：在球头法兰盘和球碗法兰盘之间部位设有可撬凹槽，可撬凹槽的轴向宽度较短；还设有一个与可撬凹槽适配的扳手，扳手包括把手、支撑杆、底座；所述支撑杆一端连接所述底座，另一端连接所述把手；底座横截面长边长小于所述可撬凹槽的长边长，大于所述可撬凹槽的短边长，底座横截面短边长小于所述可撬凹槽的短边长，既保证扳手可安装进可撬凹槽，同时在拧动扳手时，底座可以对可撬凹槽侧壁施加作用力而将其拆卸。

优选的，所述扩散炉管的外壁与球头法兰盘的连接处设有第二加强厚管壁；所述排废管的外壁与球碗法兰盘的连接处设有第一加强厚管壁。

优选的，所述可撬凹槽为长方体形，所述底座为椭圆柱体形或长方体形。

优选的，所述可撬凹槽为对称的两个。

优选的，所述第一加强厚管壁和所述第二加强厚管壁为椎体形或柱体形。

优选的，所述第二加强厚管壁与扩散炉管为一体型，所述第一加强厚管壁与排废管为一体型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在球头法兰盘和球碗法兰盘之间部位设置可撬凹槽，并使用与可撬凹槽适配的专用工具扳手，只要拧动扳手就可以方便、快速地拆卸排废管和扩散炉管，省时省力，维修方便，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

其中1、排废管；2、第一加强厚管壁；3、扩散炉管；4、第二加强厚管壁；5、可撬凹槽；6、把手；7、这撑杆；8、底座；9、球碗法兰盘；10、球头法兰盘；11、球碗；12、球头；13、垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对照附图并结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种扩散炉排废管结构，将排废管1插入扩散炉内部，扩散炉管3连接处设置球形头12，排废管1连接处设置球碗11，扩散炉管3和排废管1通过球头12和球碗11插拔连接，在球头12和球碗11之间设有垫片13，并用钢夹（附图未显示）将球头法兰盘10和球碗法兰盘9夹在一起。在球头法兰盘10和球碗法兰盘9之间部位设有可撬凹槽5，可撬凹槽5可以位于扩散炉管管壁和球头法兰盘10之间靠近球头法兰盘10一侧，或排废管管壁和球碗法兰盘9之间靠近球碗法兰盘9一侧，或球头法兰盘10和球碗法兰盘9之间；可撬凹槽5的轴向宽度较短。可撬凹槽5内可安装与之相适配的扳手，扳手包括把手6、支撑杆7、底座8；支撑杆7一端连接所述底8座，另一端连接把手6；底座8横截面长边长小于所述可撬凹槽5的长边长，大于所述可撬凹槽5的短边长，底座8横截面短边长小于所述可撬凹槽5的短边长，既保证扳手可安装进可撬凹槽5，同时在拧动扳手时，底座可以对可撬凹槽侧壁施加作用力而将其拆卸。

所述扩散炉管的外壁与球头法兰盘10的连接处还设有第二加强厚管壁4；所述排废管的外壁与球碗法兰盘9的连接处还设有第一加强厚管壁2。

本实施例中，扩散炉管的外壁与球头法兰盘10的连接处设有椎体形第二加强厚管壁4，排废管的外壁与球碗法兰盘9的连接处设有椎体形第一加强厚管壁2，椎体形第二加强厚管壁4与扩散炉管3由石英材料一体加工而成，椎体形第一加强厚管壁2与排废管1为由石英材料一体加工而成。椎体形第二加强厚管壁4与球头法兰盘10之间设置两个对称分布的矩形可撬凹槽5，与之相适配的扳手底座8为椭圆柱体，且底座8横截面长轴长小于所述可撬凹槽5的长边长，大于所述可撬凹槽5的短边长，底座8横截面短轴长小于所述可撬凹槽5的短边长。需要拆卸扩散炉管和排废管时，只要将扳手安装进可撬凹槽5中，顺时针或逆时针拧动扳手即可分离扩散炉管和排废管。该方法可以快速、方便的拆卸扩散炉管和排废管，省时省力，维修方便，提高了工作效率，节约了成本，且不会损坏石英设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扩散炉排废管结构，包括扩散炉管（3）和排废管（1）通过球头（12）和球碗（11）插拔连接，在球头（12）和球碗（11）之间设有垫片（13），并用钢夹将球头法兰盘（10）和球碗法兰盘（9）夹在一起；其特征在于：在球头法兰盘（10）和球碗法兰盘（9）之间部位设有可撬凹槽（5），可撬凹槽（5）的轴向宽度较短；还设有一个与可撬凹槽（5）适配的扳手，扳手包括把手（6）、支撑杆（7）、底座（8）；所述支撑杆（7）一端连接所述底座（8），另一端连接所述把手（6）；底座（8）横截面长边长小于所述可撬凹槽（5）的长边长，大于所述可撬凹槽（5）的短边长，底座（8）横截面短边长小于所述可撬凹槽（5）的短边长，既保证扳手可安装进可撬凹槽（5），同时在拧动扳手时，底座（8）可以对可撬凹槽（5）侧壁施加作用力而将其拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种扩散炉排废管结构，其特征在于：所述扩散炉管（3）的外壁与球头法兰盘（10）的连接处设有第二加强厚管壁（4）；所述排废管（1）的外壁与球碗法兰盘（9）的连接处设有第一加强厚管壁（2）。

3.根据权利要求1所述的一种扩散炉排废管结构，其特征在于：所述可撬凹槽（5）为长方体形，所述底座（8）为椭圆柱体或长方体。

4.根据权利要求1所述的一种扩散炉排废管结构，其特征在于：所述可撬凹槽（5）为对称的两个。

5.根据权利要求2所述的一种扩散炉排废管结构，其特征在于：所述第一加强厚管壁（2）和所述第二加强厚管壁（4）为椎体形或柱体形。

6.根据权利要求2所述的一种扩散炉排废管结构，其特征在于：所述第二加强厚管壁（4）与扩散炉管（3）由石英材料一体加工而成，所述第一加强厚管壁（2）与排废管（1）由石英材料一体加工而成。