CN206520277U - 一种金属复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑建材技术领域，具体涉及一种金属复合板，包括金属板层，金属板层内侧设有仿石纹层、外侧匹配设有防腐层，仿石纹层内侧匹配设有抗碱性封闭底油层，抗碱性封闭底油层内侧匹配设有耐候防水保护面层，金属板层与仿石纹层错位连接，金属板层和防腐层平齐，金属板层和防腐层的上端面设有若干第一凹槽、下端面设有与第一凹槽相匹配的第一凸起，仿石纹层和抗碱性封闭底油层、耐候防水保护面层平齐，仿石纹层和抗碱性封闭底油层、耐候防水保护面层的下端面设有若干第二凹槽、上端面设有与第二凹槽相匹配的第二凸起。其目的是：解决现有复合板由于结构缺陷导致大多数复合板在使用中，两块之间拼接的效果较差，密封性不好问题。

Description

一种金属复合板

技术领域

本实用新型属于建筑建材技术领域，具体涉及一种金属复合板。

背景技术

复合板是针对现代高层建筑、生态住宅的室内空间、户型灵活分隔、减少结构重量而开发生产的新型轻质墙板材料，如由石英硅钙板、膨胀珍珠岩粉、聚苯乙烯颗粒、轻质波特兰水泥、多种粘合剂等复合而成的复合墙板，具有环保、轻质、实心、薄体、隔音、隔热、防水、防火、抗潮、抗冻、耐老化、吊挂力强等多种优良特质，同时具有装饰性好，可钉、锯，无环境污染，可直接开槽埋设线管，施工简易等多种优点。复合板大量减小了墙体饰面的工程量，有效缩短墙体施工周期，增大建筑物的使用空间，同时减轻主体结构的负荷，减少结构工程投资，降低综合造价，广泛应用于各类建筑的非承重内外隔墙。但是，目前大多数复合板在使用中，两块之间拼接的效果较差，密封性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种金属复合板，用来解决现有复合板由于结构缺陷导致大多数复合板在使用中，两块之间拼接的效果较差，密封性不好问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属复合板，包括金属板层，所述金属板层内侧设有仿石纹层、外侧匹配设有防腐层，所述仿石纹层内侧匹配设有抗碱性封闭底油层，所述抗碱性封闭底油层内侧匹配设有耐候防水保护面层，所述金属板层与仿石纹层错位连接，所述金属板层和防腐层平齐，所述金属板层和防腐层的上端面设有若干第一凹槽、下端面设有与第一凹槽相匹配的第一凸起，所述仿石纹层和抗碱性封闭底油层、耐候防水保护面层平齐，所述仿石纹层和抗碱性封闭底油层、耐候防水保护面层的下端面设有若干第二凹槽、上端面设有与第二凹槽相匹配的第二凸起。

采用上述技术方案的实用新型，金属板层可以使金属复合板的防爆性较好，仿石纹层能够满足金属复合板硬度，抗碱性封闭底油层和耐候防水保护面层可以使金属复合板的防水性和抗酸碱性能较好。在使用中，将若干块金属复合板通过第一凹槽与第一凸起、第二凹槽与第二凸起相配合，这样就可以在一定程度上改善两块金属复合板之间的拼接效果，改善密封性能。

进一步限定，所述防腐层、金属板层、仿石纹层、抗碱性封闭底油层和耐候防水保护面层的厚度尺寸的比值为1：20：16：2：2，这样的设计，可以使金属复合板的承重较好。

进一步限定，所述耐候防水保护面层的厚度尺寸为4mm～5mm，这样的设计，可以能够使金属复合板的耐候性和防水性较好。

进一步限定，所述相邻的两个第一凹槽之间的距离尺寸为90mm～110mm，所述相邻的两个第二凹槽之间的距离尺寸为90mm～110mm，这样的设计，在使用金属复合板的时候，相邻的金属复合板之间结合较好，进一步改善密封性能。

进一步限定，所述第一凹槽和第二凹槽的纵向截面为等腰梯形，这样的设计，能够在使用金属复合板的时候，相邻的金属复合板之间较好的结合。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种金属复合板实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

防腐层1、第一凹槽11、第一凸起12、仿石纹层2、第二凹槽21、第二凸起22、金属板层3、抗碱性封闭底油层4、耐候防水保护面层5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种金属复合板，包括金属板层3，金属板层3内侧设有仿石纹层2、外侧匹配设有防腐层1，仿石纹层2内侧匹配设有抗碱性封闭底油层4，抗碱性封闭底油层4内侧匹配设有耐候防水保护面层5，金属板层3与仿石纹层2错位连接，金属板层3和防腐层1平齐，金属板层3和防腐层1的上端面设有若干第一凹槽11、下端面设有与第一凹槽11相匹配的第一凸起12，仿石纹层2和抗碱性封闭底油层4、耐候防水保护面层5平齐，仿石纹层2和抗碱性封闭底油层4、耐候防水保护面层5的下端面设有若干第二凹槽21、上端面设有与第二凹槽21相匹配的第二凸起22。

本实施例中，金属板层3可以使金属复合板的防爆性较好，仿石纹层2能够满足金属复合板硬度，抗碱性封闭底油层4和耐候防水保护面层5可以使金属复合板的防水性和抗酸碱性能较好。在使用中，将若干块金属复合板通过第一凹槽11与第一凸起12、第二凹槽21与第二凸起22相配合，这样就可以使在使用过程中，两块金属复合板之间拼接的效果好，密封好。

本实施例中，仿石纹层2的主要含量为，纯丙乳酸35％，天然彩石砂60％(天然石粉占20％)，颜料、助剂、溶剂、固化剂等(增稠剂2.5％，增塑剂1.5％，其他助剂1％)。

优选防腐层1、金属板层3、仿石纹层2、抗碱性封闭底油层4和耐候防水保护面层5的厚度尺寸的比值为1：20：16：2：2，这样的设计，可以使金属复合板的承重较好。实际上，也可以根据需要设计防腐层1、金属板层3、仿石纹层2、抗碱性封闭底油层4和耐候防水保护面层5的厚度尺寸比值。

优选耐候防水保护面层5的厚度尺寸为4mm～5mm，这样的设计，可以能够使金属复合板的耐候性和防水性较好。实际上，也可以根据需要考虑候防水保护面层5的厚度尺寸。

优选相邻的两个第一凹槽11之间的距离尺寸为90mm～110mm，相邻的两个第二凹槽21之间的距离尺寸为90mm～110mm，这样的设计，在使用金属复合板的时候，相邻的金属复合板之间结合较好。实际上，也可以根据需要考虑相邻两个第一凹槽11之间的距离尺寸以及相邻两个第二凹槽21之间的距离尺寸。

优选第一凹槽11和第二凹槽21的纵向截面为等腰梯形，这样的设计，能够在使用金属复合板的时候，相邻的金属复合板之间较好的结合。实际上，也可以根据需要考虑第一凹槽11和第二凹槽21的纵向截面为其他形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种金属复合板，包括金属板层(3)，其特征在于：所述金属板层(3)内侧设有仿石纹层(2)、外侧匹配设有防腐层(1)，所述仿石纹层(2)内侧匹配设有抗碱性封闭底油层(4)，所述抗碱性封闭底油层(4)内侧匹配设有耐候防水保护面层(5)，所述金属板层(3)与仿石纹层(2)错位连接，所述金属板层(3)和防腐层(1)平齐，所述金属板层(3)和防腐层(1)的上端面设有若干第一凹槽(11)、下端面设有与第一凹槽(11)相匹配的第一凸起(12)，所述仿石纹层(2)和抗碱性封闭底油层(4)、耐候防水保护面层(5)平齐，所述仿石纹层(2)和抗碱性封闭底油层(4)、耐候防水保护面层(5)的下端面设有若干第二凹槽(21)、上端面设有与第二凹槽(21)相匹配的第二凸起(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板，其特征在于：所述防腐层(1)、金属板层(3)、仿石纹层(2)、抗碱性封闭底油层(4)和耐候防水保护面层(5)的厚度尺寸比值为1：20：16：2：2。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板，其特征在于：所述耐候防水保护面层(5)的厚度尺寸为4mm～5mm。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板，其特征在于：所述相邻的两个第一凹槽(11)之间的距离尺寸为90mm～110mm，所述相邻的两个第二凹槽(21)之间的距离尺寸为90mm～110mm。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合板，其特征在于：所述第一凹槽(11)和第二凹槽(21)的纵向截面为等腰梯形。