CN206519502U - 一种自动冲床的油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲床的油润滑装置，包括上支架和下支架，所述上支架和下支架之间通过电动伸缩杆连接在一起，下支架安装在收集槽内部，电动伸缩杆两端分别连接有第一润滑辊、第二润滑辊，第一润滑辊和第二润滑辊两端分别和第一伸缩管、第二伸缩管连接在一起进行润滑油的传输，第一润滑辊、第二润滑辊表面设置有一层软性橡胶层，所述第一润滑辊、第二润滑辊表面均设置有大小均匀的出油孔，所述出油孔贯穿软性橡胶层，第一伸缩管、第二伸缩管通过表面的电磁阀实现控制，整个装置可以对不同大小的工件进行润滑，且润滑均匀彻底，同时便于实现润滑油节约，在保证冲床工作质量的同时，降低了成本。

Description

一种自动冲床的油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，具体为一种自动冲床的油润滑装置。

背景技术

自动数控冲床配置多工位模具，加工板材时通过自动改变加工轨迹和快速更换冲压点来加工各种形状的孔，主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工，但是在进行加工之前需要将工件进行润滑，以保证加工质量，但是现在一般的自动冲床的润滑装置都只能针对固定大小的工件进行润滑，对于不同大小的工件只能采用手动润滑的方式，大大降低了冲床的工作效率，且一般的冲床在进行润滑时由于无法准确控制润滑油的量，使得润滑油会出现较大的浪费，提高了加工成本。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲床的油润滑装置，包括上支架和下支架，所述上支架和下支架之间通过电动伸缩杆连接在一起，所述下支架安装在收集槽内部，所述电动伸缩杆两端分别连接有第一润滑辊、第二润滑辊，所述第一润滑辊和第二润滑辊两端分别和第一伸缩管、第二伸缩管连接在一起进行润滑油的传输，且所述第一伸缩管、第二伸缩管另一端分别和润滑油箱内部的液压泵进行润滑油的输送，所述第一润滑辊、第二润滑辊内部采用空心结构，所述第一润滑辊、第二润滑辊表面设置有一层软性橡胶层，所述第一润滑辊、第二润滑辊表面均设置有大小均匀的出油孔，所述出油孔贯穿软性橡胶层，且所述第一润滑辊、第二润滑辊内部均设置有压力传感器，且压力传感器通过和AT89C52单片机连接在一起进行数据传输，且AT89C52单片机通过和第一伸缩管、第二伸缩管表面的电磁阀实现控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收集槽底端安装有安装板，所述安装板表面设置有若干个安装孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电动伸缩杆通过伸缩电机进行控制，且伸缩电机和AT89C52单片机均通过外接电源进行供电。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收集槽通过排油管将润滑油排入润滑油箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动冲床的油润滑装置，通过设置电动伸缩杆，可以调节第一润滑辊、第二润滑辊之间的距离，对于不同大小的工件均可以方便进行润滑，从而提高了润滑效率和冲床的工作效率，且通过设置软性橡胶层和出油孔，润滑油箱内部的油通过第一伸缩管和第二伸缩管排入第一润滑辊和第二润滑辊，可以使得工件从第一润滑辊、第二润滑辊之间经过时直接进行润滑，使得润滑更加彻底，同时多余的润滑油掉入收集槽内部，通过排油管实现回收，且在润滑油传输时，通过压力传感器时刻检测第一润滑辊、第二润滑辊内部的润滑油的质量，一旦润滑油内部的质量过大时，AT89C52单片机控制电磁阀关闭，从而使得润滑油不再传输到第一润滑辊、第二润滑辊内部，当第一润滑辊、第二润滑辊内部的润滑油过少时，打开电磁阀继续传输润滑油，保证润滑工作持续不断地进行，整个装置可以对不同大小的工件进行润滑，且润滑均匀彻底，同时便于实现润滑油节约，在保证冲床工作质量的同时，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-上支架；2-下支架；3-电动伸缩杆；4-收集槽；5-第一润滑辊；6-第二润滑辊；7-第一伸缩管；8-第二伸缩管；9-润滑油箱；10-液压泵；11-软性橡胶层；12-出油孔；13-压力传感器；14-电磁阀；15-安装板；16-安装孔；17-排油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动冲床的油润滑装置，包括上支架1和下支架2，所述上支架1和下支架2之间通过电动伸缩杆3连接在一起，所述下支架2安装在收集槽4内部，所述电动伸缩杆3两端分别连接有第一润滑辊5、第二润滑辊6，所述第一润滑辊5和第二润滑辊6两端分别和第一伸缩管7、第二伸缩管8连接在一起进行润滑油的传输，且所述第一伸缩管7、第二伸缩管8另一端分别和润滑油箱9内部的液压泵10进行润滑油的输送，所述第一润滑辊5、第二润滑辊6内部采用空心结构，所述第一润滑辊5、第二润滑辊6表面设置有一层软性橡胶层11，所述第一润滑辊5、第二润滑辊6表面均设置有大小均匀的出油孔12，所述出油孔12贯穿软性橡胶层11，且所述第一润滑辊5、第二润滑辊6内部均设置有压力传感器13，且压力传感器13通过和AT89C52单片机连接在一起进行数据传输，且AT89C52单片机通过和第一伸缩管7、第二伸缩管8表面的电磁阀14实现控制。

优选的是，所述收集槽4底端安装有安装板15，所述安装板15表面设置有若干个安装孔16，所述电动伸缩杆3通过伸缩电机进行控制，且伸缩电机和AT89C52单片机均通过外接电源进行供电，所述收集槽4通过排油管17将润滑油排入润滑油箱9。

具体使用方式及优点：该自动冲床的油润滑装置，通过设置电动伸缩杆，可以调节第一润滑辊、第二润滑辊之间的距离，对于不同大小的工件均可以方便进行润滑，从而提高了润滑效率和冲床的工作效率，且通过设置软性橡胶层和出油孔，润滑油箱内部的油通过第一伸缩管和第二伸缩管排入第一润滑辊和第二润滑辊，可以使得工件从第一润滑辊、第二润滑辊之间经过时直接进行润滑，使得润滑更加彻底，同时多余的润滑油掉入收集槽内部，通过排油管实现回收，且在润滑油传输时，通过压力传感器时刻检测第一润滑辊、第二润滑辊内部的润滑油的质量，一旦润滑油内部的质量过大时，AT89C52单片机控制电磁阀关闭，从而使得润滑油不再传输到第一润滑辊、第二润滑辊内部，当第一润滑辊、第二润滑辊内部的润滑油过少时，打开电磁阀继续传输润滑油，保证润滑工作持续不断地进行，整个装置可以对不同大小的工件进行润滑，且润滑均匀彻底，同时便于实现润滑油节约，在保证冲床工作质量的同时，降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：包括上支架（1）和下支架（2），所述上支架（1）和下支架（2）之间通过电动伸缩杆（3）连接在一起，所述下支架（2）安装在收集槽（4）内部，所述电动伸缩杆（3）两端分别连接有第一润滑辊（5）、第二润滑辊（6），所述第一润滑辊（5）和第二润滑辊（6）两端分别和第一伸缩管（7）、第二伸缩管（8）连接在一起进行润滑油的传输，且所述第一伸缩管（7）、第二伸缩管（8）另一端分别和润滑油箱（9）内部的液压泵（10）进行润滑油的输送，所述第一润滑辊（5）、第二润滑辊（6）内部采用空心结构，所述第一润滑辊（5）、第二润滑辊（6）表面设置有一层软性橡胶层（11），所述第一润滑辊（5）、第二润滑辊（6）表面均设置有大小均匀的出油孔（12），所述出油孔（12）贯穿软性橡胶层（11），且所述第一润滑辊（5）、第二润滑辊（6）内部均设置有压力传感器（13），且压力传感器（13）通过和AT89C52单片机连接在一起进行数据传输，且AT89C52单片机通过和第一伸缩管（7）、第二伸缩管（8）表面的电磁阀（14）实现控制。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述收集槽（4）底端安装有安装板（15），所述安装板（15）表面设置有若干个安装孔（16）.

根据权利要求1所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）通过伸缩电机进行控制，且伸缩电机和AT89C52单片机均通过外接电源进行供电。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述收集槽（4）通过排油管（17）将润滑油排入润滑油箱（9）。